CN219166896U - 一种吸收芯体的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收芯体的生产装置，其包括对上面层施胶的施胶组件、将施胶后的上面层与吸收芯压合的第一压辊、将压合后的上面层进行翻折的折边组件；施胶组件设置在折边组件的上方，施胶组件包括沿上面层输送方向设置的第一施胶单元、第二施胶单元，第一施胶单元设置为对所述上面层的两个侧边施胶，第二施胶单元设置为至少对上面层的中部施胶，第一施胶单元的施胶厚度大于第二施胶单元的施胶厚度。本实用新型通过在上面层的侧边施加厚度大于中部的粘接胶，增加了侧边的粘接力，在生产工序中，侧边的粘接胶的粘接力可以保持更久的时间，进而上面层折边与吸收芯体能够良好粘接，有效降低了产品的不良品率，确保了防侧漏效果。

Description

一种吸收芯体的生产装置

技术领域

本实用新型涉及卫生用品领域，特别涉及一种吸收芯体的生产装置。

背景技术

一次性卫生用品为了使吸收芯体吸收液体且不外漏，在吸收芯体上表面设置透液性无纺布，下表面设置不透液膜，透液性无纺布与不透液膜在吸收芯体的两侧通过粘接剂粘接。部分吸收芯体在两侧形成折边来包裹吸收芯体，进而有利于减少液体外漏，现有的生产设备是在待喷无纺布的整个表面喷涂一层较薄的粘接剂，然后将无纺布翻折与吸收芯体粘接，控制较薄的厚度是因为如果涂胶量太多会影响透液性无纺布的吸收效果。然而这种方式存在着粘接力不强的问题，在生产工序中，粘接剂经过从涂胶工位到折边与吸收芯体粘接工位的时间后，粘接力会有所下降，折边可能会出现与吸收芯体粘接不良的情况，使折边实际没有翻折到吸收芯体背部或翻折后与吸收芯体不服帖，这样将影响防侧漏效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吸收芯体的生产装置以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种吸收芯体的生产装置，其包括对上面层施胶的施胶组件、将施胶后的所述上面层与吸收芯压合的第一压辊、将压合后的所述上面层进行翻折的折边组件；所述施胶组件设置在所述折边组件的上方，所述施胶组件包括沿所述上面层输送方向设置的第一施胶单元、第二施胶单元，所述第一施胶单元设置为对所述上面层的两个侧边施胶；所述第二施胶单元设置为至少对所述上面层的中部施胶，所述第一施胶单元的施胶厚度大于所述第二施胶单元的施胶厚度。

本实用新型的有益效果是：由于第一施胶单元的施胶厚度大于第二施胶单元的施胶厚度，使侧边相较于中部具有更大的粘接力，这样，在生产工序中，侧边上的粘接条经过涂胶工位、压合工位后，再到折边与吸收芯的粘接工位时，仍然具有较好的粘接力，进而能够使折边与吸收芯体良好粘接，有效降低了产品的不良品率，确保了防侧漏效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元设置有两个挤出口，两个所述挤出口分别对应于两个所述侧边挤出条形粘结胶；所述第二施胶单元设置有喷射口，所述喷射口在所述上面层的宽度方向上喷洒施胶。挤出的粘结胶厚度大于喷洒的粘结胶厚度，由于上面层翻折到吸收芯背部的折边宽度通常不需要很宽，所以第一施胶单元采用挤出口结构，这样可以更好地确保施胶效果，有利于折边的粘接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元由两个间隔设置的喷胶机构成。喷胶机间隔设置可以方便地调节两个喷胶机的挤出口之间的距离，进而可以适应不同宽度的吸收芯体生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷射口对所述中部和所述侧边同时施胶。这样可以使上面层向吸收芯的背部翻折后更好的与吸收芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元设置在所述第二施胶单元的后方。即施胶时先对侧边施加粘接力较大的胶，再对中部施加粘接力较小的胶，使粘结力较大的胶比粘结力较小的胶经历更多的工序，这样有利于避免中部先施胶后粘接力下降更多的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一施胶单元与所述第二施胶单元之间设有第一输送辊。在输送张紧上面层的同时有利于第一施胶单元均匀施胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折边组件包括抵接于所述吸收芯外侧的第二输送辊、夹设在所述第二输送辊两侧的导向部件，所述第二输送辊的宽度小于设置为所述上面层的宽度，所述导向部件设置为引导所述上面层的两侧翻折，翻折后的折边夹设于所述第二输送辊与所述导向部件之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向部件包括两根夹设在所述第二输送辊两侧的导向杆，所述导向杆在纵向方向与所述上面层交叉设置。通过杆件将上面层导向并翻折，结构设计简单。

作为上述技术方案的进一步改进，两根所述导向杆的前端逐渐靠近，所述前端的端部距离小于吸收芯的宽度。杆件结构同时实现上面层向下翻折及向吸收芯背部翻折，杆件生产时只需要将前端折弯即可，生产加工方便且导向效果好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折边组件还包括两个靠设在翻折后的所述上面层两侧的挡板，所述挡板设置在所述导向杆的前端端部位置。将挡板靠设在上面层的两侧可以使上面层的翻边与吸收芯的侧边紧贴，上面层与吸收芯的贴合好有利于提高包覆效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例的吸收芯体的生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上面层平铺时的施胶区域示意；

图3是本实用新型实施例的吸收芯体的截面示意图，图中虚线表示喷洒的粘接胶；

图4是本实用新型实施例的折边组件输送上面层时的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的折边组件不输送上面层时的立体结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4描述本实用新型实施例的吸收芯体的生产装置，参照图3，吸收芯体包括吸收芯600、覆盖吸收芯600上表面的上面层300、覆盖吸收芯600下表面的下面层700，其中，上面层300在吸收芯600的两侧向吸收芯600的背部翻折以包裹住吸收芯600。

吸收芯体的生产装置包括施胶组件，施胶组件设置为对上面层300施胶，上面层300包括第一施胶部和第二施胶部，参照图2，第一施胶部为上面层300的两个侧边310，第二施胶部为上面层300的中部320，所述中部是指位于两个侧边310的施胶边界之间的区域；第一压辊200，第一压辊200设置为将施胶后的上面层300与吸收芯600进行压合，具体的，上面层300与吸收芯600输送至第一压辊200的输入侧，且施胶后的上面层300涂胶的一侧面向吸收芯，经过第一压辊200后上面层300便与吸收芯600的粘结成一体；折边组件，折边组件设置为将施胶后的两个侧边310翻折至吸收芯600的背面并与背面粘合。从生产装置的输送方向来看，施胶组件设置在第一压辊200的输入侧，折边组件设置在第一压辊200的输出侧，可以理解的是，施胶组件设置在折边组件的上方才能完成上述动作。

施胶组件包括第一施胶单元110、第二施胶单元120，第一施胶单元110由两个间隔设置的喷胶机构成，两个喷胶机设有分别对应于两个侧边310的挤出口，所述挤出口挤出条形粘结胶，随着上面层300的输送，粘结胶在侧边310上形成连续的具有一定厚度的粘结条311，两条粘结条311之间的区域为上面层300的中部320。第二施胶单元120包括至少对上面层300的中部320施胶的喷射口，所述喷射口以喷射的方式在上面层300的宽度方向上线性地喷洒施胶，随着上面层300的输送，粘结胶在中部320上形成均匀的薄层粘结胶，本实施例中，为了使上面层300向吸收芯600的背部翻折后更好的与吸收芯600粘合，第二施胶单元120的喷射口同时对两个侧边310和中部320进行施胶。喷胶装置挤出口和喷射口为现有技术，具体结构在此不再赘述。由于第一施胶单元110采用挤出口挤出条形粘结胶，第二施胶单元120采用喷射口喷射雾状粘结胶，使得第一施胶单元110的施胶厚度大于第二施胶单元120的施胶厚度，侧边310相较于中部320具有更大的粘接力，即侧边310的粘接胶的粘接力可以保持更久的时间，在生产工序中，侧边310上的粘接条经过涂胶工位、压合工位后，再到折边与吸收芯600的粘接工位时，仍然具有较好的粘接力，进而能够使折边与吸收芯体良好粘接，有效降低了产品的不良品率，确保了防侧漏效果。

在另外一些实施例中，第一施胶单元110也可以采用喷射口用喷射的形式进行施胶，通过控制喷射量使第一施胶单元110的施胶厚度大于第二施胶单元120的施胶厚度。由于上面层300翻折到吸收芯600背部的折边宽度较窄，优选的，采用挤出口结构，这样确保施胶效果，更有利于折边的粘接。

在另外一些实施例中，第一施胶单元110也可以采用一体结构，该一体结构设置有分别对应于两个侧边310的两个挤出口，两个挤出口沿上面层300宽度方向左、右间隔设置。优选的，采用本实施例中两个间隔设置的喷胶机，这样可以根据吸收芯600的宽度方便地调整两个挤出口的间距。

在另外一些实施例中，第二施胶单元120的喷射口也可以只对中部320进行施胶，侧边310仅通过第一施胶单元110施胶。

将输送方向上一工序的位置定义为后方，下一工序的位置定义为前方。第一施胶单元110可以在第二施胶单元120的前方设置，也可以在第二施胶单元120的后方设置，优选的，第一施胶单元110设置在第二施胶单元120的后方，即第一施胶单元110相较于第二施胶单元120更加远离第一压辊200，在施胶时先对侧边310施加粘接力较大的胶，再对中部320施加粘接力较小的胶，这样有利于避免中部320施胶后粘接力下降。

进一步的，在第一施胶单元110与第二施胶单元120之间设有第一输送辊410，由于第一施胶单元110与第二施胶单元120有一定距离，在第一施胶单元110的前方设置输送辊，在输送张紧上面层的同时有利于第一施胶单元均匀施胶。

进一步的，在第一输送辊410与在第二施胶单元120还设有张紧轴420。

进一步的，在第二施胶单元120与第一压辊200之间还设有张紧轴420。

上面层300从第一压辊200的上方绕过第一压辊200后输送至第一压辊200的另一侧，将上面层300背向第一压辊200的一侧定义为上面层的外侧，上面层300面向第一压辊200的一侧定义为上面层的内侧。如图1所示，上面层300经过第一压辊200与吸收芯600粘合后横向输送至折边组件，折边组件设置在第一压辊200的前方，其包括抵接于吸收芯600外侧的第二输送辊510、以及设置在第二输送辊510的两侧用于对侧边310进行翻折的导向部件。

具体的，参照图4～图5，第二输送辊510的宽度小于上面层300的宽度，导向部件包括两根对称设置在第二输送辊510两侧的导向杆520，两根导向杆520将第二输送辊510的两侧夹设，导向杆520对上面层300的两侧进行引导使其翻折，翻折后的折边夹设在第二输送辊510与导向杆520之间，从吸收芯的厚度方向观察，两根导向杆520在吸收芯的厚度方向上斜向布置，导向杆520的前端向上面层300的外侧延伸，导向杆520的后端向上面层300的内侧延伸，即导向杆520斜向下在纵向方向上与上面层300交叉，此处，纵向方向是指吸收芯600的厚度方向。从输送方向看，两根导向杆520的前端沿输送方向逐渐靠近，两根导向杆520的前端端部距离小于吸收芯600的宽度，使得两根导向杆520的前端端部位于吸收芯600外侧的同时又收纳于吸收芯600的两侧之内。这样侧边310在导向杆520的后端与第二输送辊510的作用下向下翻折，然后在导向杆520的前端的作用下继续翻折至吸收芯600的背部。在另外一些实施例中，导向部件也可以采用导向板代替导向杆520。

折边组件还包括设置在翻折后的上面层300两侧的挡板530，挡板530在输送方向上位于导向杆的前端端部位置，挡板530与上面层300的两侧靠设，这样可以使上面层300的翻边与吸收芯600的侧边紧贴，包覆效果好。

侧边310翻折至吸收芯600的背部并与背部粘合后继续向前方输送，然后与从下面层施胶工序输送来的下面层700粘合以形成吸收芯体。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种吸收芯体的生产装置，其特征在于：包括对上面层(300)施胶的施胶组件、将施胶后的所述上面层(300)与吸收芯(600)压合的第一压辊(200)、将压合后的所述上面层(300)进行翻折的折边组件；所述施胶组件设置在所述折边组件的上方，所述施胶组件包括沿所述上面层(300)输送方向设置的第一施胶单元(110)、第二施胶单元(120)，所述第一施胶单元(110)设置为对所述上面层(300)的两个侧边(310)施胶，所述第二施胶单元(120)设置为至少对所述上面层(300)的中部(320)施胶，所述第一施胶单元(110)的施胶厚度大于所述第二施胶单元(120)的施胶厚度。

2.根据权利要求1所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述第一施胶单元(110)设置有两个挤出口，两个所述挤出口分别对应于两个所述侧边(310)挤出条形粘结胶；所述第二施胶单元(120)设置有喷射口，所述喷射口在所述上面层(300)的宽度方向上喷洒施胶。

3.根据权利要求2所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述第一施胶单元(110)由两个间隔设置的喷胶机构成。

4.根据权利要求2所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述喷射口对所述中部(320)和所述侧边(310)同时施胶。

5.根据权利要求1所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述第一施胶单元(110)设置在所述第二施胶单元(120)的后方。

6.根据权利要求5所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述第一施胶单元(110)与所述第二施胶单元(120)之间设有第一输送辊(410)。

7.根据权利要求1所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述折边组件包括抵接于所述吸收芯(600)外侧的第二输送辊(510)、夹设在所述第二输送辊(510)两侧的导向部件，所述第二输送辊(510)的宽度设置为小于所述上面层(300)的宽度，所述导向部件设置为引导所述上面层(300)的两侧翻折，翻折后的折边夹设于所述第二输送辊(510)与所述导向部件之间。

8.根据权利要求7所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述导向部件包括两根夹设在所述第二输送辊(510)两侧的导向杆(520)，所述导向杆(520)在纵向方向与所述上面层(300)交叉设置。

9.根据权利要求8所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：两根所述导向杆(520)的前端逐渐靠近，所述前端的端部距离小于所述吸收芯(600)的宽度。

10.根据权利要求9所述的吸收芯体的生产装置，其特征在于：所述折边组件还包括两个靠设在翻折后的所述上面层(300)两侧的挡板(530)，所述挡板(530)设置在所述导向杆(520)的前端端部位置。

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