CN219165556U - 一种面皮原料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面皮原料上料机，包括加热粘料辊、溢料体、收料体和循环供料组件，加热粘料辊周面形成有至少一个凸台，溢料体位于加热粘料辊下方，加热粘料辊带动凸台经过溢料体的溢料液面，收料体位于溢料体下方，收料体的进料口水平截面投影覆盖溢料体溢料范围水平截面投影，循环供料组件用于将收料体内浆料输送到溢料体内，本方案通过循环供料组件将浆料抽到溢料体内，浆料填满溢料体后，浆料从溢料体的溢料液面涌出，然后流入到收料体内，形成循环，由于循环供料组件将浆料一直抽到溢料体内，所以溢料体会一直处于溢料状态，溢料液面保持在一定范围的水平面内，使得加热粘料辊上的凸台经过溢料液面时，能够热粘到浆料形成面皮。

Description

一种面皮原料上料机

技术领域

本实用新型属于面皮制作机械技术领域，具体涉及一种面皮原料上料机。

背景技术

现有的制作面皮的机械，有一种圆辊式制面皮机，圆辊为发热转动辊，圆辊表面形成有多个环形凸台，通过圆辊转动上面的环形凸台经过料槽，环形凸台将料槽内的浆料热合到环形凸台的表面形成面皮，完成圆形面皮的制作，这种圆辊式面皮机需要保证料槽内的浆料液面保持在恒定的水平平面上，不然圆辊上的环形凸台就无法与浆料相接触，有鉴于此，遂有了，本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种面皮原料上料机，它能够提供一种浆料液面不变的上料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种面皮原料上料机，包括加热粘料辊、溢料体、收料体和循环供料组件，所述加热粘料辊周面形成有至少一个凸台，所述溢料体位于加热粘料辊下方，所述加热粘料辊带动凸台经过溢料体的溢料液面，所述收料体位于溢料体下方，所述收料体的进料口水平截面投影覆盖所述溢料体溢料范围水平截面投影，所述循环供料组件用于将收料体内浆料输送到溢料体内。

进一步，所述凸台数量为4-6个，多个所述凸台沿加热粘料辊轴线环形等间距设置。

进一步，所述溢料体包括溢料箱体，所述溢料箱体上表面形成有溢料槽。

进一步，所述收料体包括收料箱体，所述收料箱体上表面形成有收料槽，所述收料槽水平截面投影覆盖所述溢料箱体水平截面投影。

进一步，所述循环供料组件包括液泵和连接管，所述液泵进料端与收料体输出口相连通，所述连接管一端与液泵输出端连通，所述连接管另一端与溢料体输入端相连通。

进一步，所述收料箱体呈锥形状，所述收料箱体水平截面投影由上至下逐渐减小，所述收料槽呈锥形状，所述收料槽水平截面投影由上至下逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过循环供料组件将浆料抽到溢料体内，浆料填满溢料体后，浆料从溢料体的溢料液面涌出，然后流入到收料体内，形成循环，由于循环供料组件将浆料一直抽到溢料体内，所以溢料体会一直处于溢料状态，溢料液面保持在一定范围的水平面内，使得加热粘料辊上的凸台经过溢料液面时，能够热粘到浆料形成面皮。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中溢料箱体和收料箱体的剖视结构示意图。

图中标记：1、加热粘料辊；11、安装板；12、凸台；2、溢料体；21、溢料箱体；22、溢料槽；3、收料体；31、收料箱体；32、收料槽；4、循环供料组件；41、液泵；42、连接管。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种面皮原料上料机，包括两个安装板11、加热粘料辊1、溢料体2、收料体3和循环供料组件4。

加热粘料辊1转动连接在两个安装板11之间，加热粘料辊1周面形成有至少一个凸台12，具体地，凸台12数量为4-6个，多个凸台12沿加热粘料辊1轴线环形等间距设置，本实施例中凸台12数量为4个。凸台12也可以根据加热粘料辊1的宽度设置多排。，加热粘料辊1带动凸台12经过溢料体2的溢料液面，实现圆形面皮的制作。

溢料体2位于两个安装板11之间且位于加热粘料辊1下方，溢料体2包括溢料箱体21，溢料箱体21上表面形成有溢料槽22，溢料箱体21的侧面形成有溢料箱进料孔，溢料箱进料孔为溢料箱体21的输入端，溢料箱体21两侧形成有连接板，两个连接板另一侧分别与两个安装板11固定连接。

收料体3位于溢料体2下方，收料体3的进料口水平截面投影覆盖溢料体2溢料范围水平截面投影，具体地，收料体3包括收料箱体31，收料箱体31上表面形成有收料槽32，收料槽32水平截面投影覆盖溢料箱体21水平截面投影，收料箱体31呈锥形状，收料箱体31水平截面投影由上至下逐渐减小，收料槽32呈锥形状，收料槽32水平截面投影由上至下逐渐减小，收料槽32槽底形成有输出口，收料槽32的开口为进料口，从溢料体2上溢出的浆料都会流入收料槽32内。

循环供料组件4用于将收料体3内浆料输送到溢料体2内，具体地，循环供料组件4包括液泵41和连接管42，液泵41进料端与收料体3输出口相连通，连接管42一端与液泵41输出端连通，连接管42另一端与溢料体2输入端（溢料箱进料孔）相连通。

本实用新型通过液泵41和连接管42的配合将浆料抽到溢料箱体21内，浆料填满溢料体2后，浆料从溢料箱体21的溢料槽22开口溢出，然后流入到收料槽32内，形成循环，当收料槽32内的浆料低于额定值时，需要往收料槽32内添加浆料，由于循环供料组件4将浆料一直抽到溢料体2内，所以溢料体2会一直处于溢料状态，溢料液面保持在一定范围的水平面内，使得加热粘料辊1上的凸台12经过溢料液面时，能够热粘到浆料形成面皮。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施1的区别在溢料箱体21不与安装板11固定连接，溢料箱体21放置在收料箱体31的收料槽32内，收料箱体31和收料槽32呈棱柱状或者圆柱状，收料箱体31的输出口位于收料箱体31的侧壁，液泵41的输入端与输出口之间通过连接管42相连通，除此以外其余结构均相同。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种面皮原料上料机，其特征在于：包括加热粘料辊、溢料体、收料体和循环供料组件，所述加热粘料辊周面形成有至少一个凸台，所述溢料体位于加热粘料辊下方，所述加热粘料辊带动凸台经过溢料体的溢料液面，所述收料体位于溢料体下方，所述收料体的进料口水平截面投影覆盖所述溢料体溢料范围水平截面投影，所述循环供料组件用于将收料体内浆料输送到溢料体内。

2.根据权利要求1所述的一种面皮原料上料机，其特征在于：所述凸台数量为4-6个，多个所述凸台沿加热粘料辊轴线环形等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种面皮原料上料机，其特征在于：所述溢料体包括溢料箱体，所述溢料箱体上表面形成有溢料槽。

4.根据权利要求3所述的一种面皮原料上料机，其特征在于：所述收料体包括收料箱体，所述收料箱体上表面形成有收料槽，所述收料槽水平截面投影覆盖所述溢料箱体水平截面投影。

5.根据权利要求1所述的一种面皮原料上料机，其特征在于：所述循环供料组件包括液泵和连接管，所述液泵进料端与收料体输出口相连通，所述连接管一端与液泵输出端连通，所述连接管另一端与溢料体输入端相连通。

6.根据权利要求4所述的一种面皮原料上料机，其特征在于：所述收料箱体呈锥形状，所述收料箱体水平截面投影由上至下逐渐减小，所述收料槽呈锥形状，所述收料槽水平截面投影由上至下逐渐减小。

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