CN218222568U - 一种热固性粉末涂料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工领域，公开了一种热固性粉末涂料加工装置，包括壳体，所述壳体内部上侧转动连接有上直导管，所述壳体的内部上方固定连接有上转接管，所述上转接管的底端口转动连接在上直导管的顶端口，所述上转接管的顶端口自壳体的进料口处延伸至其外部，所述上直导管的底端口固定连接有第一研磨件，所述第一研磨件的底端固定连接有第二研磨件。本实用新型中，冷却液自下转接管、下直导管进入第一研磨件与第二研磨件的组合体中，并在导流锥、过流环的导流作用下，与第一研磨件及第二研磨件的侧面进行热交换，吸热后的冷却液将自上直导管、上转接管回流至冷却液泵送管道中，实现对研磨装置冷却降温的作用。

Description

一种热固性粉末涂料加工装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料加工装置。

背景技术

热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，其成膜物质在干燥过程中，分子结构和基本性质发生了变化，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酯涂料一与聚氨酯涂料等，热固性粉末涂料加工工艺中，需要对热固性粉末涂料原料进行研磨，以获得粉末状态原料。

现有生产技术中，研磨装置在使用时，由于研磨件结构相互长时间的挤压、摩擦原料，致使结构升温较高，而高温下的结构内部，会因为热胀冷缩现象，从而出现研磨结构之间适配度不足的情况，进而导致了研磨工作的效率变低，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热固性粉末涂料加工装置，包括壳体，所述壳体内部上侧转动连接有上直导管，所述壳体的内部上方固定连接有上转接管，所述上转接管的底端口转动连接在上直导管的顶端口，所述上转接管的顶端口自壳体的进料口处延伸至其外部，所述上直导管的底端口固定连接有第一研磨件，所述第一研磨件的底端固定连接有第二研磨件，所述第一研磨件与第二研磨件组合体的内部设置有导流锥，所述导流锥的侧面中部固定连接有过流环，所述过流环的侧面固定连接在第一研磨件与第二研磨件组合体的内部连接处，所述过流环的内部一周均匀开设有多个槽孔，所述第二研磨件的底端口固定连接下直导管，所述第二研磨件的底部适配紧贴有适配研磨件，所述适配研磨件的侧面固定连接在壳体的内部中间，所述下直导管的底端口穿过适配研磨件的中间通孔并转动连接有下转接管，所述下转接管的另一端贯穿固定连接在壳体的侧面中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧上方固定连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的输出端固定连接有皮带轮，所述上直导管的外部上侧固定连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速齿轮箱的顶端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接在减速齿轮箱的输入端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部位于适配研磨件的下方固定连接有布料漏斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部位于布料漏斗的下方两侧分别转动连接有第一研磨辊与第二研磨辊，所述第一研磨辊与第二研磨辊之间紧贴适配，所述第一研磨辊的一端外部贯穿壳体的侧面下方并固定连接有第一齿轮，所述第一研磨辊的该端固定连接有第一电机，所述第一电机的外壳安装在壳体的侧面，所述第二研磨辊的一端外部贯穿壳体的侧面下方并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部位于第一研磨辊的下方安装有振动筛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的侧面下方位于振动筛的出料口处固定连接有出料斜坡。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，下转接管与冷却液泵送管道的出水口相连通，上转接管与冷却液泵送管道的回水口相连通，在研磨时，冷却液自下转接管、下直导管进入第一研磨件与第二研磨件的组合体中，并在导流锥、过流环的导流作用下，与第一研磨件及第二研磨件的侧面进行热交换，吸热后的冷却液将自上直导管、上转接管回流至冷却液泵送管道中，实现对研磨装置冷却降温的作用，确保了结构之间不会因为升温而导致结构适配度不足的问题。

2、本实用新型中，落至布料漏斗中的原料将在布料漏斗的导向作用下，落至第一研磨辊与第二研磨辊之间，而第一研磨辊与第二研磨辊之间则通过第一齿轮、第一电机及第二齿轮的传动作用，进行异向旋转，进而将原料进行再次的研磨，提高了研磨的效率，二次研磨后的原料将落入振动筛中进行分筛，以区分出合格与不合格的原料，其中，不合格者可再次投入壳体内进行研磨，结构布局合理，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工装置的内部示意图；

图2为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工装置的导流锥示意图；

图3为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工装置的第一研磨件、第二研磨件组合体内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工装置的第二研磨辊示意图。

图例说明：

1、壳体；2、出料斜坡；3、振动筛；4、第一研磨辊；5、第一齿轮；6、第一电机；7、第二研磨辊；8、第二齿轮；9、布料漏斗；10、适配研磨件；11、第一研磨件；111、第二研磨件；112、导流锥；113、过流环；12、下直导管；13、下转接管；14、上直导管；15、上转接管；16、第二电机；17、减速齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热固性粉末涂料加工装置，包括壳体1，壳体1内部上侧转动连接有上直导管14，壳体1的内部上方固定连接有上转接管15，上转接管15的底端口转动连接在上直导管14的顶端口，上转接管15的顶端口自壳体1的进料口处延伸至其外部，上直导管14的底端口固定连接有第一研磨件11，第一研磨件11的底端固定连接有第二研磨件111，第一研磨件11与第二研磨件111组合体的内部设置有导流锥112，导流锥112的侧面中部固定连接有过流环113，过流环113的侧面固定连接在第一研磨件11与第二研磨件111组合体的内部连接处，过流环113的内部一周均匀开设有多个槽孔，第二研磨件111的底端口固定连接下直导管12，第二研磨件111的底部适配紧贴有适配研磨件10，适配研磨件10的侧面固定连接在壳体1的内部中间，下直导管12的底端口穿过适配研磨件10的中间通孔并转动连接有下转接管13，下转接管13的另一端贯穿固定连接在壳体1的侧面中部。

其中，下转接管13与冷却液泵送管道的出水口相连通，上转接管15与冷却液泵送管道的回水口相连通，进而将落在第一研磨件11与适配研磨件10之间的热固性粉末涂料原料进行研磨，研磨后的原料自适配研磨件10的中间通孔处落至布料漏斗9中，而在研磨时，冷却液自下转接管13、下直导管12进入第一研磨件11与第二研磨件111的组合体中，并在导流锥112、过流环113的导流作用下，与第一研磨件11及第二研磨件111的侧面进行热交换，吸热后的冷却液将自上直导管14、上转接管15回流至冷却液泵送管道中，实现对研磨装置冷却降温的作用。

进一步地，壳体1的一侧上方固定连接有减速齿轮箱17，减速齿轮箱17的输出端固定连接有皮带轮，上直导管14的外部上侧固定连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连，减速齿轮箱17的顶端安装有第二电机16，第二电机16的驱动端固定连接在减速齿轮箱17的输入端，研磨工作时，第二电机16通过减速齿轮箱17、上直导管14驱使第一研磨件11旋转。

进一步地，壳体1的内部位于适配研磨件10的下方固定连接有布料漏斗9，壳体1的内部位于布料漏斗9的下方两侧分别转动连接有第一研磨辊4与第二研磨辊7，第一研磨辊4与第二研磨辊7之间紧贴适配，第一研磨辊4的一端外部贯穿壳体1的侧面下方并固定连接有第一齿轮5，第一研磨辊4的该端固定连接有第一电机6，第一电机6的外壳安装在壳体1的侧面，第二研磨辊7的一端外部贯穿壳体1的侧面下方并固定连接有第二齿轮8，第一齿轮5与第二齿轮8之间啮合连接，落至布料漏斗9中的原料将在布料漏斗9的导向作用下，落至第一研磨辊4与第二研磨辊7之间，而第一研磨辊4与第二研磨辊7之间则通过第一齿轮5、第一电机6及第二齿轮8的传动作用，进行异向旋转，进而将原料进行再次的研磨，提高了研磨的效率。

进一步地，壳体1的内部位于第一研磨辊4的下方安装有振动筛3，壳体1的侧面下方位于振动筛3的出料口处固定连接有出料斜坡2，二次研磨后的原料将落入振动筛3中进行分筛，以区分出合格与不合格的原料，其中，不合格者可再次投入壳体1内进行研磨。

工作原理：下转接管13与冷却液泵送管道的出水口相连通，上转接管15与冷却液泵送管道的回水口相连通，第二电机16通过减速齿轮箱17、上直导管14驱使第一研磨件11旋转，进而将落在第一研磨件11与适配研磨件10之间的热固性粉末涂料原料进行研磨，研磨后的原料自适配研磨件10的中间通孔处落至布料漏斗9中，而在研磨时，冷却液自下转接管13、下直导管12进入第一研磨件11与第二研磨件111的组合体中，并在导流锥112、过流环113的导流作用下，与第一研磨件11及第二研磨件111的侧面进行热交换，吸热后的冷却液将自上直导管14、上转接管15回流至冷却液泵送管道中，实现对研磨装置冷却降温的作用，落至布料漏斗9中的原料将在布料漏斗9的导向作用下，落至第一研磨辊4与第二研磨辊7之间，而第一研磨辊4与第二研磨辊7之间则通过第一齿轮5、第一电机6及第二齿轮8的传动作用，进行异向旋转，进而将原料进行再次的研磨，提高了研磨的效率，二次研磨后的原料将落入振动筛3中进行分筛，以区分出合格与不合格的原料，其中，不合格者可再次投入壳体1内进行研磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热固性粉末涂料加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部上侧转动连接有上直导管(14)，所述壳体(1)的内部上方固定连接有上转接管(15)，所述上转接管(15)的底端口转动连接在上直导管(14)的顶端口，所述上转接管(15)的顶端口自壳体(1)的进料口处延伸至其外部，所述上直导管(14)的底端口固定连接有第一研磨件(11)，所述第一研磨件(11)的底端固定连接有第二研磨件(111)，所述第一研磨件(11)与第二研磨件(111)组合体的内部设置有导流锥(112)，所述导流锥(112)的侧面中部固定连接有过流环(113)，所述过流环(113)的侧面固定连接在第一研磨件(11)与第二研磨件(111)组合体的内部连接处，所述过流环(113)的内部一周均匀开设有多个槽孔，所述第二研磨件(111)的底端口固定连接下直导管(12)，所述第二研磨件(111)的底部适配紧贴有适配研磨件(10)，所述适配研磨件(10)的侧面固定连接在壳体(1)的内部中间，所述下直导管(12)的底端口穿过适配研磨件(10)的中间通孔并转动连接有下转接管(13)，所述下转接管(13)的另一端贯穿固定连接在壳体(1)的侧面中部。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧上方固定连接有减速齿轮箱(17)，所述减速齿轮箱(17)的输出端固定连接有皮带轮，所述上直导管(14)的外部上侧固定连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料加工装置，其特征在于：所述减速齿轮箱(17)的顶端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端固定连接在减速齿轮箱(17)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部位于适配研磨件(10)的下方固定连接有布料漏斗(9)。

5.根据权利要求4所述的一种热固性粉末涂料加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部位于布料漏斗(9)的下方两侧分别转动连接有第一研磨辊(4)与第二研磨辊(7)，所述第一研磨辊(4)与第二研磨辊(7)之间紧贴适配，所述第一研磨辊(4)的一端外部贯穿壳体(1)的侧面下方并固定连接有第一齿轮(5)，所述第一研磨辊(4)的该端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的外壳安装在壳体(1)的侧面，所述第二研磨辊(7)的一端外部贯穿壳体(1)的侧面下方并固定连接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)之间啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种热固性粉末涂料加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部位于第一研磨辊(4)的下方安装有振动筛(3)。

7.根据权利要求6所述的一种热固性粉末涂料加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧面下方位于振动筛(3)的出料口处固定连接有出料斜坡(2)。

Images