CN219164728U - 一种喇叭网安装组件及放音设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭网安装结构技术领域，具体涉及一种喇叭网安装组件及放音设备。本实用新型提供的喇叭网安装组件，通过使壳体的前面板面与装配面之间经由过渡面相连接，所述过渡面构造为平面，并使喇叭网盖板的盖板弧面朝向过渡面的一侧设置有至少一个支撑筋，所述支撑筋适于与所述过渡面相贴合，从而在所述喇叭网盖板装配在所述壳体上时，能够通过支撑筋与过渡面形成支撑，形成直面配合，从而保证盖板弧面与过渡面的抵接作用，避免了喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的情况，方便形成安装配合，降低装配难度和加工精度要求，避免按压凹陷变形。

Description

一种喇叭网安装组件及放音设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭网安装结构技术领域，具体涉及一种喇叭网安装组件及放音设备。

背景技术

现有技术中的具有放音功能的设备，在喇叭前端往往需要盖设喇叭网以保护内部结构，并在喇叭网外部套设蒙布，以提高美观效果。

对于边缘采用弧面形式的喇叭网，由于喇叭网局部弯折形成弧面，在缺少限位结构的情况下，喇叭网的弯折部位容易外翻产生短差和缝隙；此外，当喇叭网的弯折部位为弧面形式时，用于安装喇叭网的壳体上同样需要构造为弧面以形成配合，但由于加工误差等原因，两个弧面很难做到一致很难配合好。

同时，当用于安装喇叭网的壳体为铝型材时，需要采用数控机床加工弧面，弧面加工难度很大，需要定制球形刀慢慢加工，加工时间很长，产能低，零件成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的缺陷，从而提供一种方便喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位相配合的喇叭网安装组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种喇叭网安装组件，包括：

壳体，所述壳体具有安装表面，所述安装表面包括装配面、过渡面及前面板面，所述装配面通过所述过渡面与所述前面板面连接，所述过渡面构造为平面，所述过渡面与所述前面板面和所述装配面均呈夹角设置；

喇叭网盖板，所述喇叭网盖板盖设于所述安装表面，所述喇叭网盖板具有装配表面，所述装配表面包括遮盖于所述前面板面的盖板主板面、以及与所述盖板主板面连接的盖板弧面，所述盖板弧面遮盖于所述过渡面及至少部分所述装配面；

其中，所述盖板弧面朝向所述过渡面的一侧设置有支撑筋，所述支撑筋与所述过渡面相贴合；或所述过渡面设置有支撑筋，所述支撑筋与所述盖板弧面朝向所述过渡面的一侧贴合。

可选的，所述装配面朝向靠近所述前面板面与所述过渡面之间形成的夹角的内侧弯折。

可选的，所述前面板面与所述过渡面成第一角度a，所述支撑筋与所述盖板主板面成第二角度b，所述前面板面与所述盖板主板面相平行，且所述第一角度a等于所述第二角度b。

可选的，所述支撑筋由所述盖板主板面与所述盖板弧面的连接部位为起点，沿第一方向延伸至所述盖板弧面的中部区域。

可选的，所述过渡面与所述盖板弧面的其中一个开设有限位孔，另一个上对应形成有与所述限位孔插接配合的限位部。

可选的，所述限位部设置于所述盖板弧面上，且所述限位部与所述盖板弧面之间还连接有连接筋，所述连接筋沿第一方向延伸并设置于所述限位部靠近所述盖板弧面边缘的一侧。

可选的，所述壳体与所述喇叭网盖板的其中一个上开设有安装孔，另一个上设置有安装座，紧固件穿过所述安装孔并与所述安装座固定连接。

可选的，所述安装孔设置于所述过渡面与所述前面板面的交界处；

所述安装座形成于所述盖板弧面与所述盖板主板面的交界处。

可选的，所述装配面被所述盖板弧面遮盖的区域形成搭接面，所述搭接面构造为平面，且所述搭接面与所述盖板弧面远离所述盖板主板面的一端的切线相平行。

本实用新型提供的放音设备，包括：

喇叭，及如上述所述的喇叭网安装组件，所述喇叭网安装组件遮盖所述喇叭。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的喇叭网安装组件，通过使壳体的前面板面与装配面之间经由过渡面相连接，所述过渡面构造为平面并使喇叭网盖板的盖板弧面朝向过渡面的一侧设置有支撑筋，所述支撑筋适于与所述过渡面相贴合，从而在所述喇叭网盖板装配在所述壳体上时，能够通过支撑筋与过渡面形成支撑，形成直面配合，从而保证盖板弧面与过渡面的抵接作用，避免了喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的情况，方便形成安装配合，降低装配难度和加工精度要求，避免按压凹陷变形。

2.本实用新型提供的喇叭网安装组件，当壳体为铝型材时，通过将壳体的前面板面与装配面之间经由过渡面相连接，且所述过渡面构造为平面，从而在对壳体进行加工时，只需要定制普通的锥形刀就可以加工，无需定制球形刀，降低产品成本，且加工效率大大提高，缩短零件加工时间，提高产能。

3.本实用新型提供的喇叭网安装组件，通过在盖板弧面上设置限位部，并在过渡面上对应设置限位孔，所述限位孔与所述限位部插接配合，从而能够起到限位作用，避免盖板弧面外翻产生缝隙和短差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型喇叭网安装组件的安装状态示意图；

图2为本实用新型喇叭网安装组件的分解状态示意图；

图3为本实用新型喇叭网安装组件的背面示意图；

图4为本实用新型壳体的局部示意图一；

图5为本实用新型壳体的局部示意图二；

图6为本实用新型喇叭网盖板朝向壳体一侧的示意图；

图7为本实用新型喇叭网安装组件在安装状态的局部截面图。

附图标记说明：

1-壳体，11-安装孔，12-过渡面，13-装配面，14-限位孔，15-前面板面，16-搭接面；

2-喇叭网盖板，21-盖板弧面，22-限位部，23-安装座，24-支撑筋，25-盖板主板面，27-连接筋；

3-蒙布，4-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

音响、一体机、电视机等等具有放音功能的设备，其内部通常设置有用于放音的喇叭，为了提高美观效果及保护喇叭结构，在喇叭前端往往需要盖设喇叭网，并在喇叭网外部套设蒙布。

以一体机为例，一体机通常包括内部框架及包裹内部框架的壳体，内部框架上安装有喇叭。由于喇叭的声音需要传递到外部，壳体需要形成镂空孔洞，以方便声音的传播，此时，为了方便壳体的加工，可以在喇叭相对应的部位形成局部可拆卸的壳体，并在壳体的外面安装喇叭网盖板，并在喇叭网盖板外部套设蒙布。对于边缘采用弧面形式的喇叭网盖板，由于喇叭网盖板局部弯折形成弧面，在缺少限位结构的情况下，喇叭网盖板的弯折部位容易外翻产生短差和缝隙，且当喇叭网盖板的弯折部位为弧面形式时，对应的一体机的壳体上同样需要构造为弧面以形成配合，但由于加工误差等原因，两个弧面很难做到一致很难配合好。且当壳体为铝型材时，需要采用数控机床加工弧面，弧面加工难度很大，需要定制球形刀慢慢加工，加工时间很长，产能低，零件成本高。

为了克服以上缺陷，一实施例提出了一种喇叭网安装组件，结合图1-图7所示，喇叭网安装组件包括壳体1，壳体1具有安装表面，安装表面包括装配面13、过渡面12及前面板面15，装配面13通过过渡面12与前面板面15连接，过渡面12构造为平面，过渡面12与前面板面15和装配面13均呈夹角设置。以上述一体机为例，此处的壳体1可以为一体机的外壳，也可以为一体机的外壳上能够拆卸的部分结构。

结合图1所示，喇叭网安装组件还包括、喇叭网盖板2，喇叭网盖板2盖设于安装表面，喇叭网盖板2具有装配表面，装配表面包括遮盖于前面板面15的盖板主板面25、以及与盖板主板面25连接的盖板弧面21，盖板弧面21遮盖于过渡面12及至少部分装配面13。仍以一体机为例，喇叭网盖板2盖设在壳体1的外部，用于遮盖壳体1，以形成更加美观的外表面，同时方便架设蒙布。

其中，在一些实施例中，盖板弧面21朝向过渡面12的一侧设置有支撑筋24，支撑筋24与过渡面12相贴合。在喇叭网盖板2装配到壳体1上时，通过支撑筋24与过渡面12形成配合，以起到对喇叭网盖板2的支撑作用。

在别的一些实施例中，所述过渡面设置有支撑筋，所述支撑筋与所述盖板弧面21朝向所述过渡面12的一侧贴合。

结合图2所示，喇叭网盖板2可拆卸安装于壳体1上，从而可以对放音设备内的喇叭起到遮盖作用，喇叭网盖板2开设有喇叭孔，便于声音传递。喇叭网盖板2外部还套设有蒙布3，起到遮盖、美观的作用。

优选的，结合图4所示，前面板面15与装配面13均为平面结构，并进一步的，前面板面15与装配面13之间的夹角可以为直角。

前面板面15与装配面13之间经由过渡面12相连接；过渡面12构造为平面，且过渡面12与前面板面15呈第一角度a设置，在本实施例中，过渡面12所在平面与前面板面15所在平面之间的夹角可以为锐角，例如45°、60°等等。

喇叭网盖板2具有与前面板面15相对应的盖板主板面25，在喇叭网盖板2与壳体1的装配状态下，盖板主板面25适于与前面板面15贴合设置，优选的，盖板主板面25同样构造为平面结构。本实施例中，盖板弧面21构造为弧面结构，在喇叭网盖板2装配在壳体1上时，盖板弧面21适于遮盖过渡面12及至少部分的装配面13，以形成遮盖作用。

由于盖板弧面21构造为弧面结构，而过渡面12构造为平面结构，当盖板弧面21遮盖在过渡面12上时，两者之间存在缝隙，为了避免喇叭网盖板2与壳体1装配不牢靠、发生晃动；通过在盖板弧面21朝向过渡面12的一侧设置有至少一个支撑筋24，从而在喇叭网盖板2装配在壳体1上时，能够通过支撑筋24与过渡面12形成支撑，从而保证盖板弧面21与过渡面12的抵接作用，避免按压凹陷变形。

参考图4和图6所示，本实施例提供的喇叭网安装组件，通过使壳体1的前面板面15与装配面13之间经由过渡面12相连接，过渡面12构造为平面；并使喇叭网盖板2的盖板弧面21朝向过渡面12的一侧设置有至少一个支撑筋24，支撑筋24适于与过渡面12相贴合，从而在喇叭网盖板2装配在壳体1上时，能够通过支撑筋24与过渡面12形成支撑，形成直面配合，从而保证盖板弧面21与过渡面12的抵接作用，避免了喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的情况，方便形成安装配合，降低装配难度和加工精度要求，避免按压凹陷变形。

本实施例提供的喇叭网安装组件，当壳体1为铝型材时，通过将壳体1的前面板面15与装配面13之间经由过渡面12相连接，且过渡面12构造为平面，从而在对壳体1进行加工时，只需要定制普通的锥形刀就可以加工，无需定制球形刀，降低产品成本，且加工效率大大提高，缩短零件加工时间，提高产能。

装配面13朝向靠近前面板面15与过渡面12之间形成的夹角的内侧弯折。以保证装配面13与喇叭网盖板2的贴合。

具体地，结合图7所示，前面板面15与过渡面12成第一角度a，支撑筋24与盖板主板面25呈第二角度b设置，前面板面15与盖板主板面25相平行，且第一角度a等于第二角度b，其中a＞0°，b＞0°。

过渡面12构造为平面并与前面板面15呈第一角度a设置；支撑筋24与盖板主板面25呈第二角度b设置，且前面板面15与盖板主板面25相平行，通过设置第一角度a等于第二角度b，从而能够保证支撑筋24与过渡面12的倾斜角度一致，方便贴合，提高配合精准度，形成良好支撑效果。

参考图6所示，具体地，盖板弧面21构造为弧形，支撑筋24由盖板主板面25与盖板弧面21的连接部位为起点，沿第一方向朝向盖板弧面21远离所述盖板主板面25的一侧延伸。

通过设置支撑筋24沿第一方向延伸，从而方便设定支撑筋24的角度，且保证支撑筋24恰好形成于盖板弧面21构造为弧面的部分，保证盖板弧面21能够具有良好的支撑效果。

参考图6所示，具体地，支撑筋24的数量为多个，多个支撑筋24沿第二方向间隔设置。

需要说明的，结合图5和图6所示，第一方向指的是图中的X方向，第二方向指的是图中的Y方向。

参考图6所示，通过沿第二方向间隔设置多个支撑筋24，从而能够保证盖板弧面21沿第二方向的支撑效果，避免按压凹陷变形。

具体地，结合图5所示，过渡面12与盖板弧面21的其中一个开设有限位孔14，另一个上对应形成有与限位孔14插接配合的限位部22。

参考图6所示，具体地，限位部22设置于盖板弧面21上，且限位部22与盖板弧面21之间还连接有连接筋27，连接筋27沿第一方向延伸并设置于限位部22靠近盖板弧面21边缘的一侧。

本实施例提供的喇叭网安装组件，通过在盖板弧面21上设置限位部22，并在过渡面12上对应设置限位孔14，限位孔14与限位部22插接配合，从而能够起到限位作用，避免盖板弧面21外翻产生缝隙和短差。

参考图6所示，进一步的，在限位部22与盖板弧面21之间还连接有连接筋27，连接筋27沿第一方向延伸并设置于限位部22靠近盖板弧面21边缘的一侧，由于限位部22需要与限位孔14对应设置，为了保证限位孔14边缘的装配面13的结构强度，限位孔14需要预留一定尺寸，因此对应的限位部22也需要距离盖板弧面21边缘一定尺寸，但为了避免限位部22靠近盖板弧面21边缘发生起翘，通过借由连接筋27的约束作用，能够保证限位部22靠近盖板弧面21边缘具有较好的限位效果。

具体地，结合图6所示，壳体1与喇叭网盖板2的其中一个上开设有安装孔11，另一个上设置有安装座23，紧固件4穿过安装孔11并与安装座23固定连接，以实现壳体1与喇叭网盖板2的固定连接。

安装孔11与安装座23一一对应设置，紧固件4适于与安装座23螺纹连接。

具体地，安装孔11设置于过渡面12与前面板面15的交界处；安装座23形成于盖板弧面21与盖板主板面25的交界处。

具体地，结合图7所示，装配面13被盖板弧面21遮盖的区域形成搭接面16，搭接面16构造为平面，且搭接面16与盖板弧面21远离盖板主板面25的一端的切线相平行。

通过设置搭接面16与盖板弧面21的末端的切线相平行，从而保证盖板弧面21的末端与搭接面16的贴合程度，避免起翘，提高美观效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种喇叭网安装组件，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)具有安装表面，所述安装表面包括装配面(13)、过渡面(12)及前面板面(15)，所述装配面(13)通过所述过渡面(12)与所述前面板面(15)连接，所述过渡面(12)构造为平面，所述过渡面(12)与所述前面板面(15)和所述装配面(13)均呈夹角设置；

喇叭网盖板(2)，所述喇叭网盖板(2)盖设于所述安装表面，所述喇叭网盖板(2)具有装配表面，所述装配表面包括遮盖于所述前面板面(15)的盖板主板面(25)、以及与所述盖板主板面(25)连接的盖板弧面(21)，所述盖板弧面(21)遮盖于所述过渡面(12)及至少部分所述装配面(13)；

其中，所述盖板弧面(21)朝向所述过渡面(12)的一侧设置有支撑筋(24)，所述支撑筋(24)与所述过渡面(12)相贴合；或所述过渡面(12)设置有支撑筋，所述支撑筋与所述盖板弧面(21)朝向所述过渡面(12)的一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述装配面(13)朝向靠近所述前面板面(15)与所述过渡面(12)之间形成的夹角的内侧弯折。

3.根据权利要求1所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述前面板面(15)与所述过渡面(12)成第一角度a，所述支撑筋(24)与所述盖板主板面(25)成第二角度b，所述前面板面(15)与所述盖板主板面(25)相平行，且所述第一角度a等于所述第二角度b，其中a＞0°，b＞0°。

4.根据权利要求1所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述支撑筋(24)由所述盖板主板面(25)与所述盖板弧面(21)的连接部位为起点，延伸至所述盖板弧面(21)的中部区域。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述过渡面(12)与所述盖板弧面(21)的其中一个开设有限位孔(14)，另一个上对应形成有与所述限位孔(14)插接配合的限位部(22)。

6.根据权利要求5所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述限位部(22)设置于所述盖板弧面(21)上，且所述限位部(22)与所述盖板弧面(21)之间还连接有连接筋(27)，所述盖板弧面(21)的一侧边与所述盖板主板面(25)连接，所述盖板弧面(21)远离所述盖板主板面(25)的一侧为端部边，所述限位部(22)靠近所述端部边的一侧与所述连接筋连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述壳体(1)与所述喇叭网盖板(2)的其中一个上开设有安装孔(11)，另一个上设置有安装座(23)，紧固件(4)穿过所述安装孔(11)并与所述安装座(23)固定连接。

8.根据权利要求7所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述安装孔(11)设置于所述过渡面(12)与所述前面板面(15)的交界处；

所述安装座(23)形成于所述盖板弧面(21)与所述盖板主板面(25)的交界处。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述装配面(13)被所述盖板弧面(21)遮盖的区域形成搭接面(16)，所述搭接面(16)构造为平面，且所述搭接面(16)与所述盖板弧面(21)远离所述盖板主板面(25)的一端的切线相平行。

10.一种放音设备，其特征在于，包括：

喇叭，及如上述权利要求1-9任意一项所述的喇叭网安装组件，所述喇叭网安装组件遮盖所述喇叭。

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