CN219162139U - 一种晶体管安装面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶体管安装面检测装置，包括检测板(2)，所述检测板(2)设有用于与压铸散热器(1)定位连接的连接组件，所述检测板(2)还设有与所述压铸散热器(1)上所有晶体管配合面一一对应的检测孔(21)，所述检测孔(21)用于显露晶体管配合面处的砂孔。本实用新型具有提高晶体管配合处的砂孔检测速度和准确率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸散热器检测装置，特别是一种晶体管安装面检测装置。
背景技术
目前市场上，光伏逆变器的晶体管常采用K10类或陶瓷片进行绝缘导热。对于采用压铸散热器配合K10类进行绝缘导热的逆变器，晶体管安装面为机加工后的一张大平面。由于受压铸件的自身特性影响，加工后的受压铸件表面常出现不同大小的砂孔，需要根据砂孔最大尺寸、数量限制要求进行判别该受压铸件是否为合格品。然而并非受压铸件上的所有位置处的砂孔都对机器散热有很大影响，只有在位于晶体管配合处的砂孔才对机器散热有很大影响，该处砂孔才会导致散热器为不合格品。
而受压铸件在实际检测过程中，通常为人工目视的方式对受压铸件上的砂孔进行检测，评判该散热器是否为不良品。但是人工目视评判的方式，一般会全方面检测，无法直接聚焦到晶体管配合处的砂孔，从而无法快速确定检测到的砂孔是否位于晶体管配合处，不仅降低了检测速度，而且容易导致误判，降低检测效率，导致多数能够正常使用的散热器也会被判为不良品，从而降低了产品的良率，影响了产品的生产效率。而且现有技术中上也没有快速检测受压铸件上晶体管配合处的砂孔的检测工具。因此，现有的受压铸件砂孔检测方式，存在检测效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种晶体管安装面检测装置。本实用新型具有提高晶体管配合处的砂孔检测速度和准确率的特点。
本实用新型的技术方案：一种晶体管安装面检测装置，包括检测板，所述检测板设有用于与压铸散热器定位连接的连接组件，所述检测板还设有与所述压铸散热器上所有晶体管配合面一一对应的检测孔，所述检测孔用于显露晶体管配合面处的砂孔。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述检测孔呈方形，所述检测孔的面积不小于晶体管配合面的面积。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm，所述检测孔的尺寸不小于16mm*20mm。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm；所述检测孔的尺寸为20mm*24mm。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述连接组件包括安装在检测板的定位柱，压铸散热器上设有与定位柱配合连接的定位孔。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述定位柱与检测板可拆卸连接。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述定位柱贯穿检测板，检测板背向压铸散热器的一面设有与定位柱螺纹连接的螺母。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述检测板设有提拉组件。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述提拉组件包括至少一个提手，所述提手与检测板可拆卸连接。
前述的一种晶体管安装面检测装置中，所述提手上与检测板的连接端设有第一螺孔，检测板上与提手的连接处设有第二螺孔，第二螺孔内设有穿入第一螺孔内的螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型在对压铸散热器上的砂孔检测时，先将检测板置于压铸散热器的上方，通过连接组件实现与压铸散热器的配合连接，由于检测板上设置了与晶体管配合面相对应的检测孔，从而可以快速确定晶体管配合面所处位置，该位置为重点关注区域，进而检查该处是否有砂孔，判断该砂孔是否规格超标而影响散热，便于工人对晶体管配合面质量的高效检测，大大减少了压铸散热器不合格的误判率。
因此，本实用新型实现了对压铸散热器上的晶体管配合面的快速定位，便于工人对晶体管配合面质量的高效准确检测。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态图；
图2是本实用新型与压铸散热器的分离结构示意图；
图3是检测板的结构示意图。
附图中的标记为：1、压铸散热器；11、定位孔；2、检测板；21、检测孔；22、定位柱；23、螺母；24、提手；25、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
一种晶体管安装面检测装置，包括检测板2，所述检测板2设有用于与压铸散热器1定位连接的连接组件，所述检测板2还设有与所述压铸散热器1上所有晶体管配合面一一对应的检测孔21，所述检测孔21用于显露晶体管配合面处的砂孔，即压铸散热器1上晶体管配合面处的砂孔通过检测孔21显露在外，便于检测人员查看进行检测，而压铸散热器1上其余部位的砂孔则被检测板2覆盖而隐藏，无需检测。
参照图1所示，本实用新型在对压铸散热器1上的砂孔检测时，先将检测板2置于压铸散热器1的上方，通过连接组件实现与压铸散热器1的配合连接，由于检测板2上设置了与晶体管配合面相对应的检测孔21，从而可以快速确定晶体管配合面所处位置，该位置为重点关注区域，进而检查该处是否有砂孔，判断该砂孔是否规格超标而影响散热，便于工人对晶体管配合面质量的高效检测，大大减少了压铸散热器1不合格的误判率。
因此，本实用新型实现了对压铸散热器1上的晶体管配合面的快速定位，便于工人对晶体管配合面质量的高效准确检测。
其中，检测板的大小、尺寸、形状，不受限定，只要能贴合定位在压铸散热器1上，并使得检测孔21与晶体管配合面对应，显露该处砂孔用于检测即可。
参照图1，作为检测孔21的一种实现方式，所述检测孔21呈方形，所述检测孔21的面积不小于晶体管配合面的面积。当所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm时，所述检测孔的尺寸不小于16mm*20mm。
例如，所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm；所述检测孔的尺寸为20mm*24mm。
所述连接组件包括安装在检测板2的定位柱22，压铸散热器1设有与定位柱22配合连接的定位孔11。检测板2与压铸散热器1之间通过连接组件可拆卸连接，可以根据不同的压铸散热器匹配不同安装的检测板进行检测，快速更换不同规格的检测板2和不同位置的检测孔21，实现对不同规格压铸散热器1上晶体管安装面砂孔的检测，提高对不同压铸散热器的检测适应性。
所述定位柱22与检测板2可拆卸连接。
参照图2和图3，作为定位柱22与检测板2可拆卸连接的一种实现方式，所述定位柱22贯穿检测板2，检测板2背向压铸散热器1的一面设有与定位柱22螺纹连接的螺母23。具体的，以使用时检测板2朝向压铸散热器1的一面定义为安装面，以使用时检测板2背向压铸散热器1的一面定义为检测面，所述定位柱22的一段为螺纹段，定位柱22的另一段为光滑段，定位柱22贯穿检测板2，螺纹段位于检测板2的检测面处通过螺母23固定，光滑段位于检测板2的安装面处，用于与压铸散热器1上的定位孔11配合连接。
定位柱22与检测板2之间还可以通过扣合等方式实现可拆卸连接，具体的，定位柱22的上端设有弧形的插扣，检测板2上设有与插扣配合连接的插孔。
所述检测板2设有提拉组件。
参照图1和图2，作为提拉组件的一种实现方式，所述提拉组件包括至少一个提手24，具体的，提手24为U型提手，所述提手24安装在检测板2的检测面上。且提手24与检测板2可拆卸连接。
作为提拉组件的另一种实现方式，提拉组件还可以是提拉环。
作为提手24与检测板2可拆卸连接的一种实现方式，提手24与检测板2之间为螺钉25连接。具体的，所述提手24的连接端设有第一螺孔，检测板2上与提手24的连接处设有第二螺孔，第二螺孔内设有穿入第一螺孔内的螺钉25。
作为提手24与检测板2可拆卸连接的其他的实现方式，提手24与检测板2之间还可以是弹性卡扣连接或者旋转扣合连接。具体的，作为弹性卡扣连接的一种方式：所述提手24的端部设有弹性卡扣，检测板2上设有与弹性卡扣配合连接的卡口；作为旋转扣合连接的一种方式：提手24的端部转动连接有旋转杆，旋转杆的端部固定连接有挡块，检测板2上设有与挡块相匹配的插槽，将挡块插入到插槽内，然后通过旋转杆旋转挡块，使得挡块与检测板2的安装面抵接从而实现提手24与检测板2的连接。
参照图1-图3，本实用新型的使用方法为：通过提手24将检测板2放置到压铸散热器1的上方，通过定位柱22和压铸散热器1上的定位孔11连接，实现检测板2与压铸散热器1的装配定位，此时检测板2上检测孔21所暴露出来的压铸散热器1的区域，即为晶体管配合面，从而实现快速定位晶体管配合面的目的。此时工人只需根据此处砂孔最大尺寸、数量限制要求，快速过滤掉不良品，便于工人对晶体管配合面质量的高效检测，大大减少了压铸散热器1不合格的误判率。同时检测板2与压铸散热器1可拆卸连接，定位柱22、提手24均与检测板2可拆卸连接，从而可以灵活快速更换不同规格的检测板2，实现不同机型晶体管安装面的快速检测，提高了本发明对不同产品的适应性。
本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
Claims (10)
1.一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：包括检测板(2)，所述检测板(2)设有用于与压铸散热器(1)定位连接的连接组件，所述检测板(2)还设有与所述压铸散热器(1)上所有晶体管配合面一一对应的检测孔(21)，所述检测孔(21)用于显露晶体管配合面处的砂孔。
2.根据权利要求1所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述检测孔(21)呈方形，所述检测孔(21)的面积不小于晶体管配合面的面积。
3.根据权利要求2所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm，所述检测孔的尺寸不小于16mm*20mm。
4.根据权利要求3所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述晶体管配合面的尺寸为16mm*20mm；所述检测孔的尺寸为20mm*24mm。
5.根据权利要求1所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述连接组件包括安装在检测板(2)的定位柱(22)，压铸散热器(1)上设有与定位柱(22)配合连接的定位孔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述定位柱(22)与检测板(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述定位柱(22)贯穿检测板(2)，检测板(2)背向压铸散热器(1)的一面设有与定位柱(22)螺纹连接的螺母(23)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述检测板(2)设有提拉组件。
9.根据权利要求8所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述提拉组件包括至少一个提手(24)，所述提手(24)与检测板(2)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种晶体管安装面检测装置，其特征在于：所述提手(24)上与检测板(2)的连接端设有第一螺孔，检测板(2)上与提手(24)的连接处设有第二螺孔，第二螺孔内设有穿入第一螺孔内的螺钉(25)。
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