CN213274050U - 一种环形冲压件快速检验检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压件检具，公开了一种环形冲压件快速检验检具，包括柱形检测芯体、电源盒、提示灯、固定基板、带有柱形凹台的限位检测板和用于脱出环形冲压件的脱出部件，电源盒和脱出部件固定在固定基板上，柱形检测芯体设置在柱形凹台内，限位检测取料板设置在脱出部件上，柱形凹台和柱形检测芯体相同方向一侧分别设置有用于检测环形金属冲压件外径和内径的第一导电弹片和第二导电弹片，第一导电弹片、第二导电弹片、电源和提示灯串联。结构简单，操作方便，可以即时通过提示灯反应环形金属冲压件的内径和外径是否合格，提高了工作效率。

Description

一种环形冲压件快速检验检具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压件检具，特别涉及一种环形冲压件快速检验检具。

背景技术

环形冲压件广泛应用与我们的生产和生活中，在比较精密或者客户要求标准比较严格时，对于生产出的冲压件一般都需要进行检验检测其内外径是否符合标准，因为环形冲压件的内径和外径都在一个误差范围内，而不是定值，在环形冲压件的检测中，要么用人工用工具尺进行手动测量，要么就用比较精密的测试仪器进行检测，在普通生产中没有一种价格低、性价比比较高的检具来进行检测，在预算一定的情况下人工检测，检测慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种环形冲压件快速检验检具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形冲压件快速检验检具，包括限位检测板、柱形检测芯体、电源盒、提示灯、脱出部件和固定基板，所述脱出部件和电源盒并列固定在固定基板上，所述电源盒内设置有电源，所述限位检测板上设置有柱形凹台，所述柱形检测芯体设置在柱形凹台中心位置，所述限位检测板为绝缘材料制成，所述柱形凹台底部设置有竖直方向贯穿的第一竖直窗口，所述柱形检测芯体上与第一竖直窗口对应位置竖直设置有上下贯穿的第一缺口，所述限位检测板设置在脱出部件上端且可以由脱出部件将环形金属冲压件沿第一竖直窗口方向顶出，所述柱形凹台一侧内壁上第一竖直凹槽，所述第一竖直凹槽内设置有第一导电弹片，所述第一导电弹片在自然状态和最大有效压缩状态下分别位于第一竖直凹槽外和第一竖直凹槽内，所述柱形检测芯体上远离第一竖直凹槽一侧设置有第二竖直凹槽，所述第二竖直凹槽内设置有第二导电弹片，所述第二导电弹片在自然状态和最大有效压缩状态下分别位于第二竖直凹槽外和第二竖直凹槽内，所述第一导电弹片、第二导电弹片、电源和提示灯串联，所述柱形凹台的直径等于环形金属冲压件外径加上外径最大有效误差，所述柱形检测芯体的直径等于环形金属冲压件内径减去最大有效误差，所述第一导电弹片在自然状态凸出第一竖直凹槽外的距离为环形金属冲压件外径最大有效误差的两倍，所述第二导电弹片在自然状态凸出第二竖直凹槽外的距离为环形金属冲压件内径最大有效误差的两倍。结果简单，操作方便，可以即时通过提示灯反应环形金属冲压件的内径和外径是否合格，提高了工作效率。

进一步的是：所述脱出部件包括限位框体、顶托部件和驱动部件，所述限位检测板设置在限位框体上端，所述顶托部件设置在限位框体内并可以在竖直方向上移动，所述驱动部件设置在限位框体一侧并可以驱动顶托部件在限位框体内竖直方向上移动，所述顶托部件的上端设置有与第一竖直窗口形状相同且可以在第一竖直窗口内上下移动的脱出件，所述第一竖直窗口的长度大于柱形检测芯体的直径，所述脱出件的长度大于柱形检测芯体的直径，所述限位框体为竖直框体，所述限位框体远离电源盒一侧设置有水平贯穿的矩形缺口，所述顶托部件对应矩形缺口一侧设置有钝角斜面，所述驱动部件的一端通过矩形缺口水平滑动设置在限位框体内且驱动部件的此端设置有与钝角斜面契合的锐角斜面，所述驱动部件上表面远离限位框体一侧设置有竖直推动板。结构简单，操作方便，检测迅速，检测完成后便于环形冲压件脱出，提高工作效率。

进一步的是：所述限位检测板上表面第一竖直凹槽对应位置水平设置有第一导线凹槽，所述第一导线凹槽对应第一竖直凹槽一端设置有第一螺纹孔，所述第一导电弹片包括第一弧形弹片、第一螺钉和固定在第一弧形弹片上端的第一接线端子，所述第一弧形弹片与第一接线端子之间设置有第二螺纹孔，所述第一弧形弹片上靠近第二螺纹孔处九十度曲折，所述第一螺钉与第一螺纹孔和第二螺纹孔匹配。操作方便，拧第一螺钉时没有位置限制。

进一步的是：所述柱形检测芯体内设置有与第二竖直凹槽并行的第二导线凹槽，所述限位检测板上与第二导线凹槽对应位置设置有上下贯穿用于穿过导线的穿线口，所述限位检测板下表面设置有与穿线口相通的第三导线凹槽，所述第二竖直凹槽上端水平设置有第三螺纹孔，所述第二导电弹片包括第二弧形弹片、第二螺钉和固定在第二弧形弹片上端的第二接线端子，所述第二弧形弹片与第二接线端子之间设置有第四螺纹孔，所所述第二螺钉与第三螺纹孔和第四螺纹孔匹配，所述柱形检测芯体的上端高于限位检测板的上端，所述第三螺纹孔水平高度高于限位检测板的上表面。操作方便，拧第二螺钉时位置限制小。

进一步的是：所述柱形检测芯体的上端设置有圆台形的预装部件，所述预装部件上与第一缺口对应位置竖直设置有上下贯穿的第二缺口。节约时间，提高了工作效率。

进一步的是：所述预装部件上端设置有弧形过渡面，所述弧形过渡面上与第二缺口对应位置竖直设置有上下贯穿的第三缺口。避免操作人员手部磨损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的连接框图；

图3为限位检测板和柱形检测芯体的结构示意图；

图4为限位检测板的反面结构示意图；

图5为脱出部件的结构示意图；

图6为顶托部件和驱动部件的结构示意图；

图7为第一导电弹片的剖面示意图；

图8为第二导电弹片的剖面示意图。

图中标记为：限位检测板100、第一导线凹槽101、柱形凹台110、第一竖直凹槽111、第一导电弹片120、第一弧形弹片121、第一螺钉122、第一接线端子123、第一竖直窗口130、穿线口140、第三导线凹槽150、柱形检测芯体200、第二竖直凹槽201、第二导电弹片220、第二弧形弹片221、第二螺钉222、第二接线端子223、第一缺口230、预装部件240、弧形过渡面250、电源盒300、电源301、提示灯400、脱出部件500、限位框体510、矩形缺口 511、钝角斜面512、顶托部件520、脱出件521、驱动部件530、锐角斜面531、竖直推动板 532、固定基板600。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的一种环形冲压件快速检验检具，包括限位检测板100、柱形检测芯体200、电源盒300、提示灯400、脱出部件500和固定基板600，所述脱出部件500和电源盒300并列固定在固定基板600上，所述电源盒300内设置有电源301，所述限位检测板100 上设置有柱形凹台110，所述柱形检测芯体200设置在柱形凹台110中心位置，所述限位检测板100为绝缘材料制成，所述柱形凹台110底部设置有竖直方向贯穿的第一竖直窗口130，所述柱形检测芯体200上与第一竖直窗口130对应位置竖直设置有上下贯穿的第一缺口230，所述限位检测板100设置在脱出部件500上端且可以由脱出部件500将环形金属冲压件沿第一竖直窗口130方向顶出，所述柱形凹台110一侧内壁上第一竖直凹槽111，所述第一竖直凹槽111内设置有第一导电弹片120，所述第一导电弹片120在自然状态和最大有效压缩状态下分别位于第一竖直凹槽111外和第一竖直凹槽111内，所述柱形检测芯体200上远离第一竖直凹槽111一侧设置有第二竖直凹槽201，所述第二竖直凹槽201内设置有第二导电弹片220，所述第二导电弹片220在自然状态和最大有效压缩状态下分别位于第二竖直凹槽201外和第二竖直凹槽201内，所述第一导电弹片120、第二导电弹片220、电源301和提示灯 400串联，所述柱形凹台110的直径等于环形金属冲压件外径加上外径最大有效误差，所述柱形检测芯体200的直径等于环形金属冲压件内径减去最大有效误差，所述第一导电弹片120在自然状态凸出第一竖直凹槽111外的距离为环形金属冲压件外径最大有效误差的两倍，所述第二导电弹片220在自然状态凸出第二竖直凹槽201外的距离为环形金属冲压件内径最大有效误差的两倍。

在具体实施时，环形金属冲压件不能放置到柱形凹台110与柱形检测芯体200之间的凹槽内时，有两种不合格情况，第一：如果环形金属冲压件的外径大于预设的标准外径加最大有效误差，则环形金属冲压件被柱形凹台110阻碍无法放置到柱形凹台110与柱形检测芯体200之间的凹槽内；第二：如果环形金属冲压件的内径小于预设的标准内径减去最大有效误差，则环形金属冲压件被柱形检测芯体200阻碍无法放置到柱形凹台110与柱形检测芯体200 之间的凹槽内；环形金属冲压件可以放入柱形凹台110与柱形检测芯体200之间的凹槽内有三种情况，第一：如果环形金属冲压件的外径小于预设的标准外径减去最大有效误差，则环形金属冲压件外环面不能与第一导电弹片120接触；第二：如果环形金属冲压件的内径大于预设的标准外径加上最大有效误差，则环形金属冲压件内环面不能与第二导电弹片220接触；第三：当环形金属冲压件的外径在预设的标准外径加减最大有效误差之间，则环形金属冲压件的外环面与第一导电弹片120接触；当环形金属冲压件的内径在预设的标准内径加减最大有效误差之间，则环形金属冲压件的内环面与第二导电弹片220接触，此时环形金属冲压件连通设置有提示灯400和电源301的串联电路，提示灯400亮，即在检测环形金属冲压件时，如果环形金属冲压件可以放置到柱形凹台110与柱形检测芯体200之间的凹槽内且提示灯400 亮即为合格，检测完成后，用手驱动脱出部件500即可将环形金属冲压件从柱形凹台110与柱形检测芯体200之间的凹槽内顶出，就取出了测试完成的环形金属冲压件。第一竖直窗口 130为十字形的贯穿窗口，便于从四个部位顶住环形金属冲压件，将其脱出。结果简单，操作方便，可以即时通过提示灯400反应环形金属冲压件的内径和外径是否合格，提高了工作效率。

在上述的基础上，如图1、图3至图6所示，所述脱出部件500包括限位框体510、顶托部件520和驱动部件530，所述限位检测板100设置在限位框体510上端，所述顶托部件520设置在限位框体510内并可以在竖直方向上移动，所述驱动部件530设置在限位框体510一侧并可以驱动顶托部件520在限位框体510内竖直方向上移动，所述顶托部件520的上端设置有与第一竖直窗口130形状相同且可以在第一竖直窗口130内上下移动的脱出件521，所述第一竖直窗口130的长度大于柱形检测芯体200的直径，所述脱出件521的长度大于柱形检测芯体200的直径，所述限位框体510为竖直框体，所述限位框体510远离电源盒300一侧设置有水平贯穿的矩形缺口511，所述顶托部件520对应矩形缺口511一侧设置有钝角斜面512，所述驱动部件530的一端通过矩形缺口511水平滑动设置在限位框体510内且驱动部件530的此端设置有与钝角斜面512契合的锐角斜面531，所述驱动部件530上表面远离限位框体510一侧设置有竖直推动板532。在具体实施时，在环形部件检测完成后，由于刚好卡入，不好拿出，此时用手移动驱动部件530来驱动顶托部件520在限位框体510内向上移动，在移动过程中，脱出件521通过第一竖直窗口130上移，顶住环形部件的下端，然后通过第一缺口230继续上移，直到将环形部件从柱形检测芯体200和柱形凹台110之间的凹槽内顶出；第一缺口230还可以在环形冲压件放入柱形检测芯体200和柱形凹台110之间的凹槽内时排除空气，便于放下，提高放下的速度；驱动部件530从矩形缺口511向限位框体 510内压入，在压入的过程中，锐角斜面531驱动钝角斜面512移动使顶托部件520上移，在下次进行检测时，只需将环形冲压件压入柱形检测芯体200和柱形凹台110之间的凹槽内即可辅助驱动部件530归位，驱动部件530的有锐角斜面531的一端移动时，拉动或者推动竖直推动板532即可，结构简单，操作方便，检测迅速，检测完成后便于环形冲压件脱出，提高工作效率。

在上述的基础上，如图3和图7所示，所述限位检测板100上表面第一竖直凹槽111对应位置水平设置有第一导线凹槽101，所述第一导线凹槽101对应第一竖直凹槽111一端设置有第一螺纹孔，所述第一导电弹片120包括第一弧形弹片121、第一螺钉122和固定在第一弧形弹片121上端的第一接线端子123，所述第一弧形弹片121与第一接线端子123之间设置有第二螺纹孔，所述第一弧形弹片121上靠近第二螺纹孔处九十度曲折，所述第一螺钉122与第一螺纹孔和第二螺纹孔匹配。具体实施时，在安装调节第一导电弹片120过程中，将连接电源301的导线与第一接线端子123相连，将第一导电弹片120的第二螺纹孔对准第一螺纹孔，第一弧形弹片121放置到第一竖直凹槽111上端，将第一螺钉122穿过第二螺纹孔固定在第一螺纹孔中，就完成了第一导电弹片120的安装，在第一导线凹槽101中进行拆装操作，操作方便，拧第一螺钉122时没有位置限制。

在上述的基础上，如图3和图8所示，所述柱形检测芯体200内设置有与第二竖直凹槽 201并行的第二导线凹槽，所述限位检测板100上与第二导线凹槽对应位置设置有上下贯穿用于穿过导线的穿线口140，所述限位检测板100下表面设置有与穿线口140相通的第三导线凹槽150，所述第二竖直凹槽201上端水平设置有第三螺纹孔，所述第二导电弹片220包括第二弧形弹片221、第二螺钉222和固定在第二弧形弹片221上端的第二接线端子223，所述第二弧形弹片221与第二接线端子223之间设置有第四螺纹孔，所所述第二螺钉222与第三螺纹孔和第四螺纹孔匹配，所述柱形检测芯体200的上端高于限位检测板100的上端，所述第三螺纹孔水平高度高于限位检测板100的上表面。具体实施时，在安装调节第二导电弹片220过程中，将连接电源301的导线与第二接线端子223相连，将第二导电弹片220的第四螺纹孔对准第三螺纹孔，第二弧形弹片221放置到第二竖直凹槽201上端，将第二螺钉222穿过第四螺纹孔固定在第三螺纹孔中，就完成了第二导电弹片220的安装，在安装过程中螺钉对应的水平方向没有阻挡部件，操作方便，拧第二螺钉222时位置限制小。

在上述的基础上，如图3所示，所述柱形检测芯体200的上端设置有圆台形的预装部件 240，所述预装部件240上与第一缺口230对应位置竖直设置有上下贯穿的第二缺口。在具体实施时，将环形冲压件放置到预装部件240的上端下压即可进入柱形检测芯体200和柱形凹台110之间的凹槽内进行检测，不需要精确对准后压入，节约时间，提高了工作效率。

在上述的基础上，如图3所示，所述预装部件240上端设置有弧形过渡面250，所述弧形过渡面250上与第二缺口对应位置竖直设置有上下贯穿的第三缺口。在具体实施时，长时间反复进行环形冲压件的检测，操作人员的手不可避免的与预装部件240上端接触，在预装部件240上端设置弧形过渡面250，避免操作人员手部磨损。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形冲压件快速检验检具，其特征在于：包括限位检测板(100)、柱形检测芯体(200)、电源盒(300)、提示灯(400)、脱出部件(500)和固定基板(600)，所述脱出部件(500)和电源盒(300)并列固定在固定基板(600)上，所述电源盒(300)内设置有电源(301)，所述限位检测板(100)上设置有柱形凹台(110)，所述柱形检测芯体(200)设置在柱形凹台(110)中心位置，所述限位检测板(100)为绝缘材料制成，所述柱形凹台(110)底部设置有竖直方向贯穿的第一竖直窗口(130)，所述柱形检测芯体(200)上与第一竖直窗口(130)对应位置竖直设置有上下贯穿的第一缺口(230)，所述限位检测板(100)设置在脱出部件(500)上端且可以由脱出部件(500)将环形金属冲压件沿第一竖直窗口(130)方向顶出，所述柱形凹台(110)一侧内壁上第一竖直凹槽(111)，所述第一竖直凹槽(111)内设置有第一导电弹片(120)，所述第一导电弹片(120)在自然状态和最大有效压缩状态下分别位于第一竖直凹槽(111)外和第一竖直凹槽(111)内，所述柱形检测芯体(200)上远离第一竖直凹槽(111)一侧设置有第二竖直凹槽(201)，所述第二竖直凹槽(201)内设置有第二导电弹片(220)，所述第二导电弹片(220)在自然状态和最大有效压缩状态下分别位于第二竖直凹槽(201)外和第二竖直凹槽(201)内，所述第一导电弹片(120)、第二导电弹片(220)、电源(301)和提示灯(400)串联，所述柱形凹台(110)的直径等于环形金属冲压件外径加上外径最大有效误差，所述柱形检测芯体(200)的直径等于环形金属冲压件内径减去最大有效误差，所述第一导电弹片(120)在自然状态凸出第一竖直凹槽(111)外的距离为环形金属冲压件外径最大有效误差的两倍，所述第二导电弹片(220)在自然状态凸出第二竖直凹槽(201)外的距离为环形金属冲压件内径最大有效误差的两倍。

2.根据权利要求1所述的一种环形冲压件快速检验检具，其特征在于：所述脱出部件(500)包括限位框体(510)、顶托部件(520)和驱动部件(530)，所述限位检测板(100)设置在限位框体(510)上端，所述顶托部件(520)设置在限位框体(510)内并可以在竖直方向上移动，所述驱动部件(530)设置在限位框体(510)一侧并可以驱动顶托部件(520)在限位框体(510)内竖直方向上移动，所述顶托部件(520)的上端设置有与第一竖直窗口(130)形状相同且可以在第一竖直窗口(130)内上下移动的脱出件(521)，所述第一竖直窗口(130)的长度大于柱形检测芯体(200)的直径，所述脱出件(521)的长度大于柱形检测芯体(200)的直径，所述限位框体(510)为竖直框体，所述限位框体(510)远离电源盒(300)一侧设置有水平贯穿的矩形缺口(511)，所述顶托部件(520)对应矩形缺口(511)一侧设置有钝角斜面(512)，所述驱动部件(530)的一端通过矩形缺口(511)水平滑动设置在限位框体(510)内且驱动部件(530)的此端设置有与钝角斜面(512)契合的锐角斜面(531)，所述驱动部件(530)上表面远离限位框体(510)一侧设置有竖直推动板(532)。

3.根据权利要求1所述的一种环形冲压件快速检验检具，其特征在于：所述限位检测板(100)上表面第一竖直凹槽(111)对应位置水平设置有第一导线凹槽(101)，所述第一导线凹槽(101)对应第一竖直凹槽(111)一端设置有第一螺纹孔，所述第一导电弹片(120)包括第一弧形弹片(121)、第一螺钉(122)和固定在第一弧形弹片(121)上端的第一接线端子(123)，所述第一弧形弹片(121)与第一接线端子(123)之间设置有第二螺纹孔，所述第一弧形弹片(121)上靠近第二螺纹孔处九十度曲折，所述第一螺钉(122)与第一螺纹孔和第二螺纹孔匹配。

4.根据权利要求1所述的一种环形冲压件快速检验检具，其特征在于：所述柱形检测芯体(200)内设置有与第二竖直凹槽(201)并行的第二导线凹槽，所述限位检测板(100)上与第二导线凹槽对应位置设置有上下贯穿用于穿过导线的穿线口(140)，所述限位检测板(100)下表面设置有与穿线口(140)相通的第三导线凹槽(150)，所述第二竖直凹槽(201)上端水平设置有第三螺纹孔，所述第二导电弹片(220)包括第二弧形弹片(221)、第二螺钉(222)和固定在第二弧形弹片(221)上端的第二接线端子(223)，所述第二弧形弹片(221)与第二接线端子(223)之间设置有第四螺纹孔，所所述第二螺钉(222)与第三螺纹孔和第四螺纹孔匹配，所述柱形检测芯体(200)的上端高于限位检测板(100)的上端，所述第三螺纹孔水平高度高于限位检测板(100)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种环形冲压件快速检验检具，其特征在于：所述柱形检测芯体(200)的上端设置有圆台形的预装部件(240)，所述预装部件(240)上与第一缺口(230)对应位置竖直设置有上下贯穿的第二缺口。

6.根据权利要求5所述的一种环形冲压件快速检验检具，其特征在于：所述预装部件(240)上端设置有弧形过渡面(250)，所述弧形过渡面(250)上与第二缺口对应位置竖直设置有上下贯穿的第三缺口。

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