CN219161967U - 一种显示屏用载板玻璃快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于载板玻璃检测设备技术领域，提供了一种显示屏用载板玻璃快速检测装置，包括支撑架和检测机构；所述检测机构包括检测台和检测相机；所述检测台的中部设有凹槽，所述凹槽内均匀分布有若干个支撑板，每个支撑板的侧面均安装有光源；所述凹槽的底部还覆盖有遮光背板；所述检测台上还设有调整机构，所述调整机构包括推杆和限位块；所述推杆的后端通过连接块固定连接所述检测台，所述限位块位于检测台的边缘处，且所述限位块内侧还设有呈圆弧形的倒角；限位倒角内端面、推杆的端面及滚轮表面的均覆盖有弹性硅胶。借此，本实用新型通过对检测设备的改进，实现对载板玻璃的快速检测，以提高后期制作液晶显示屏成功率的目的。

Description

一种显示屏用载板玻璃快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及载板玻璃检测设备技术领域，具体涉及一种显示屏用载板玻璃快速检测装置。

背景技术

载板玻璃是一种表面及其平整的薄玻璃片，为oled高清显示面板制造的上游关键材料，应用于柔性oled面板制作，在面板制程中起承载作用。oled高清显示较其他显示行业工艺更复杂，对载板玻璃的品质要求更高。

在载板玻璃生产制造过程中，对载板玻璃是否存在裂纹进行检测是一项重要环节，只有不存在裂纹的载板玻璃才是合格产品流入市场，现阶段的玻璃裂纹检测设备，基本是由背光板作为光源，摄像机对传送带传送的载板玻璃经过背光板的时候进行拍照，再由分析检测模块对拍摄到的图片进行分析，由此检测载板玻璃是否合格。但是载板玻璃的型号因客户的需求需要不断改变，其厚度、形状也会各有不同，现有的背光板光源强度无法进行调节，单一强度的光线在这种情况下，会造成拍摄的照片曝光度过高或暗度过低的问题，检测模块也无法对异常照片进行分析处理，检测正确率无法达到使用需求。

载板玻璃生产完成后，一般需要检验。由于载板玻璃的特性，在运输过程中难免会出现震动、磕碰，从而导致部分载板玻璃极易出现裂痕，而该部分瑕疵通过肉眼很难分辨，如果再运送至其他检测仪器中检测，这样会增加了运输工序和检测工序，效率较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种显示屏用载板玻璃快速检测装置，其通过对检测设备的改进，实现对载板玻璃的快速检测，以提高后期制作液晶显示屏成功率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种显示屏用载板玻璃快速检测装置，包括支撑架和检测机构；检测机构包括检测台和检测相机；检测台的中部设有凹槽，凹槽内均匀分布有若干个支撑板，每个支撑板的侧面均安装有光源；凹槽的底部还覆盖有遮光背板；检测台上还设有调整机构，调整机构包括推杆和限位块；推杆的后端通过连接块固定连接检测台，限位块位于检测台的边缘处，且限位块内侧还设有呈圆弧形的倒角；限位倒角内端面、推杆的端面及滚轮表面的均覆盖有弹性硅胶。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，检测相机通过支撑杆连接底座，底座滑动连接检测台，底座上还设有旋转固定把手。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，检测台的侧面固定连接有调节板，调节板通过调节轮连接支撑架，调节轮内还设有小型驱动电机。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，检测相机转动连接支撑杆，检测相机中设有拍照探头，拍照探头位于检测台中心的正上方。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，支撑板的中部还设有筋板，筋板的上端面还设有若干组滚轮。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，连接块数量为两组，且连接块内还设有连接推杆后端的伸缩气缸组件。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，检测台边缘处还内嵌有移料组件，移料组件包括横杆和吸盘。

根据本实用新型的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，吸盘滑动连接横杆，横杆中部设有安装孔，横杆两侧均设有堵头。

本实用新型提供了一种显示屏用载板玻璃快速检测装置，包括支撑架和检测机构；检测机构包括检测台和检测相机；检测台的中部设有凹槽，凹槽内均匀分布有若干个支撑板，每个支撑板的侧面均安装有光源；凹槽的底部还覆盖有遮光背板；由于载板玻璃的特性，不抗压，根据实际使用需要，可以在支撑板上放置1-5块的载板玻璃，然后调整光源的亮度，利用检测相机拍照后，在电脑中比对，如果发现明显的裂痕，那么这几块载板玻璃均不能使用，需要根据需要再次分开检验。由于支撑板的数量为多个，每个支撑板上均设有光源，可以形成一个无影灯，保证对玻璃本体每个位置都进行检测。检测台上还设有调整机构，调整机构包括推杆和限位块；推杆的后端通过连接块固定连接检测台，限位块位于检测台的边缘处，且限位块内侧还设有呈圆弧形的倒角；限位倒角内端面、推杆的端面及滚轮表面的均覆盖有弹性硅胶。在检测前，利用调整机构中的推杆和限位块对载板玻璃的位置进行调整，使得多个载板玻璃的边缘处均抵接着限位块，以此保证检测相机拍照的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型的图1中B处放大示意图；

在图中，1-支撑架；

2-检测台，21-支撑板，22-筋板，221-滚轮，23-调节板，24-调节轮；

3-检测相机，31-支撑杆，32-底座；

4-调整机构，41-推杆，42-连接块，43-限位块；

5-移料组件，51-横杆，52-吸盘；

6-玻璃本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，本实用新型提供了本实用新型提供了一种显示屏用载板玻璃快速检测装置，包括支撑架1和检测机构；检测机构包括检测台2和检测相机3；检测台2的中部设有凹槽，凹槽内均匀分布有若干个支撑板21，每个支撑板21的侧面均安装有光源；凹槽的底部还覆盖有遮光背板；由于玻璃本体6(即载板玻璃)的特性，不抗压，根据实际使用需要，可以在支撑板21上放置1-5块的玻璃本体6，一般3块效果最佳，调整光源，由于光源的数量为多组，且光源可以为白光，也可以为其他颜色的光。利用检测相机3拍照后，将抓取的图片在电脑中分析比对，如果发现明显的裂痕，那么这几块玻璃本体6均不能使用，根据需要再次分开检验。检测台2上还设有调整机构4，调整机构4包括推杆41和限位块43；推杆41的后端通过连接块42固定连接检测台2，限位块43位于检测台2的边缘处，且限位块43内侧还设有呈圆弧形的倒角；限位倒角内端面、推杆41的端面及滚轮221表面的均覆盖有弹性硅胶。在检测前，利用调整机构4中的推杆41和限位块43对玻璃本体6的位置进行调整，使得多个玻璃本体6的边缘处均抵接着限位块43，玻璃本体6的边角处会卡在限位块43内侧圆弧形的倒角中，不会与任何部件发生接触，因此不会损坏。限位块43可以小幅度滑动，减小因推力过大导致玻璃本体6的破损。

优选的是，本实用新型的检测相机3通过支撑杆31连接底座32，底座32滑动连接检测台2，底座32上还设有旋转固定把手。不同型号的显示屏，所需要的玻璃本体6大小有一定区别，为了更便于检测内部瑕疵，需要调整检测相机3的拍照位置和拍照距离，保证拍摄的照片可以拍摄整个玻璃本体6。支撑杆31的作用除了可以调整检测相机3的位置，还可以调整检测相机3的高度。在实际操作过程中，如果对玻璃本体6的要求极高，一般会在检测台2的边缘及中部顶端安装若干个检测相机3，配合底部的光源，拍照效果会更为清晰。在实际操作中，还可以在玻璃本体6的表面刷涂带有一定颜色的染料，与光线形成更为明显的对比度，辨识度会更高。

另外，本实用新型的检测台2的侧面固定连接有调节板23，调节板23通过调节轮24连接支撑架1，调节轮24内还设有小型驱动电机。如果检测相机3不动，可以通过改变调节板23的高度，进而改变拍照的焦距，进一步提高拍照的清晰度。为了更便于实现自动化，调节轮24内可以安装小型驱动电机，通过小型驱动电机，带动调节板23的升降。

进一步的，本实用新型的检测相机3转动连接支撑杆31，检测相机3中设有拍照探头，拍照探头位于检测台2中心的正上方。拍照探头一般是通过延长板连接着检测相机3，连接板的主要作用是放置电源线，并延长间距，保证拍照的完整性。在强光作用下，仅凭肉眼一般很难发现细小的缝隙，因此检测相机3的信息输出端一般还会连接着计算机，通过计算机将拍照后的照片处理后，再通过比对的方式判断玻璃本体6是否合格。

更好的，本实用新型的支撑板21的中部还设有筋板22，筋板22的上端面还设有若干组滚轮221。筋板22用于卡接多个支撑板21，防止出现晃动，同时，在筋板22的端面增加滚轮221后，配合推杆41，更利于实现对玻璃本体6位置的调整。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的连接块42数量为两组，且连接块42内还设有连接推杆41后端的伸缩气缸组件。伸缩气缸为现有技术，当需要检测的玻璃本体6的尺寸均相同时，可以设置气缸的行程距离，然后带动推杆41行进相同的距离，可以将多个玻璃本体6均推至相同的位置，配合限位块43后，不需要调整检测相机3的位置，即可快速拍照，这样有利于进一步实现自动化。

此外，在实际使用过程中，本实用新型的检测台2边缘处还内嵌有移料组件5，移料组件5包括横杆51和吸盘52。玻璃本体6厚度比较薄，极易划伤操作者，利用横杆51和吸盘52组成的移料组件5，可以对面积较大的玻璃本体6进行搬运，进一步提高操作时的安全性。移料组件5一般是放置在检测台2内部的，根据所需要检测玻璃本体6的大小，调整两侧吸盘52的间距和位置，然后通过螺母组件固定。横杆51的中部设有安装孔，方便实现吊装，两侧设有堵头，可以防止吸盘52的掉落。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，包括支撑架和检测机构；

所述检测机构包括检测台和检测相机；

所述检测台的中部设有凹槽，所述凹槽内均匀分布有若干个支撑板，每个支撑板的侧面均安装有光源；所述凹槽的底部还覆盖有遮光背板；

所述检测台上还设有调整机构，所述调整机构包括推杆和限位块；

所述推杆的后端通过连接块固定连接所述检测台，所述限位块位于检测台的边缘处，且所述限位块内侧还设有呈圆弧形的倒角，限位倒角内端面及推杆的端面均覆盖有弹性硅胶。

2.根据权利要求1所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述检测相机通过支撑杆连接底座，所述底座滑动连接检测台，底座上还设有旋转固定把手。

3.根据权利要求2所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述检测台的侧面固定连接有调节板，所述调节板通过调节轮连接所述支撑架，所述调节轮内还设有小型驱动电机。

4.根据权利要求2所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述检测相机转动连接所述支撑杆，所述检测相机中设有拍照探头，所述拍照探头通过延长板固定于检测台中心的正上方。

5.根据权利要求1所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述支撑板的中部还设有筋板，所述筋板的上端面还设有若干组滚轮，每个滚轮表面均覆盖有弹性硅胶。

6.根据权利要求1所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述连接块数量为两组，且所述连接块内还设有连接推杆后端的伸缩气缸组件。

7.根据权利要求1所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述检测台边缘处还内嵌有移料组件，所述移料组件包括横杆和吸盘。

8.根据权利要求7所述的显示屏用载板玻璃快速检测装置，其特征在于，所述吸盘滑动连接横杆，所述横杆中部还设有安装孔，且所述横杆的两侧均设有堵头。

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