CN219161153U - 轴体圆周面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了轴体圆周面检测装置，包括基座，所述基座上设置有用于放置轴体的定位托块，所述基座上还设置有位于所述定位托块旁的两个仪表安装支架，每个所述仪表安装支架通过磁力座可拆卸地连接在所述基座上；每个所述仪表安装支架的自由端设置有一检测仪表。本实用新型的检测装置设置有两个检测仪表，可以同时进行两个一个工件上两个位置的检测，检测效率高，并且安装检测仪表的仪表安装支架通过磁力座连接基座，方便调节仪表安装支架的安装位置，能够更好地适应不同的使用环境需要，同时轴体是放置在定位托块上进行测量，操作方便，稳定性更好。

Description

轴体圆周面检测装置

技术领域

本实用新型涉及精密零件检测设备领域，尤其是轴体圆周面检测装置。

背景技术

在进行轴体的圆周面跳动检测时，通常会采用如授权公告号为CN207407773U的检测工装进行检测。

这种结构一次只能进行一个位置的检测，对于一个轴体上需要两个位置检测时，难以实现。

多连杆组件固定在支撑架上，其安装位置调整不便。

这种结构通过调节顶杆和转动顶杆夹持工件，工件在测试时处于悬空状态，因此很可能由于夹持不稳定导致检测误差，检测的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种轴体圆周面检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

轴体圆周面检测装置，包括基座，所述基座上设置有用于放置轴体的定位托块，所述基座上还设置有位于所述定位托块旁的两个仪表安装支架，每个所述仪表安装支架通过磁力座可拆卸地连接在所述基座上；每个所述仪表安装支架的自由端设置有一检测仪表。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述仪表安装支架包括一挠性长杆，所述挠性长杆的一端连接磁力座，所述挠性长杆的另一端设置有仪表座，所述检测仪表设置在仪表座上。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述仪表安装支架为万向磁力表座。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述定位托块的顶面形成有与轴体的圆周面匹配的内凹弧面。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述定位托块上设置有至少一对用于支撑轴体的支撑滚轮，一对所述支撑滚轮的轴线水平延伸且平行。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述基座上还可拆卸地设置有用于将轴体限制在定位托块上的下压头，所述下压头的下压部的底面设置有与轴体的圆周面匹配的下压弧面。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述基座上还可拆卸地设置有位于所述定位托块盘的下压头，所述下压头上设置有用于将轴体限制在定位托块上的两个下压滚轮。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述下压头可转动地插接在所述基座上的插孔中，所述插孔与一位于其径向的通孔连通，所述通孔延伸到所述基座的侧面，所述下压头上形成有可与所述通孔共轴的锁定孔，所述基座上设置有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的锁定销可嵌入到所述下压头上的锁定孔中实现下压头的固定。

优选的，所述轴体圆周面检测装置中，所述检测仪表为杠杆式检测仪表。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型的检测装置设置有两个检测仪表，可以同时进行两个一个工件上两个位置的检测，检测效率高，并且安装检测仪表的仪表安装支架通过磁力座连接基座，方便调节仪表安装支架的安装位置，能够更好地适应不同的使用环境需要，同时轴体是放置在定位托块上进行测量，操作方便，稳定性更好。

本实用新型的仪表安装支架采用挠性长杆与磁力座配合的结构，更容易自己组装实现，部件成本更低。

本实用新型的定位托块上设置支撑滚轮，能够有效地对轴体进行支撑限位，同时使人工旋转轴体更便利，操作更简单。

本实用新型还设置下压头，下压头采用下压滚轮的设计能够有效地与定位托块上的结构配合对工件进行限位，避免人工操作不当的情况，有效提高了检测精度，同时使得作业人员能够方便地进行轴体旋转。

本实用新型中下压头与基座的连接结构，能够方便快速实现下压头的解锁或锁定，操作便捷，且无需使下压头完全与基座分离。

附图说明

图1是本实用新型的轴体圆周面检测装置的主视图；

图2是本实用新型的轴体圆周面检测装置的端视图；

图3是本实用新型的轴体圆周面检测装置隐去仪表安装支架及检测仪表的端剖视图；

图4是本实用新型的轴体圆周面检测装置中下压头通过弹簧柱塞与基座连接的端剖视图，图中隐去了仪表安装支架及检测仪表。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的轴体圆周面检测装置进行阐述，如附图1所示，其包括基座100，所述基座100上设置有用于放置轴体的定位托块200，所述基座100上还设置有位于所述定位托块200旁的两个仪表安装支架300，每个所述仪表安装支架300的自由端设置有一检测仪表400。

所述基座100可以是一个长方体块体，所述定位托块200可以通过螺接的方式设置在所述基座100上。所述定位托块200可以是一个，也可以是多个，并且，所述轴体放置在定位托块200上时，轴体的部分区域位于所述定位托块200外侧以便于人工转动轴体。

所述定位托块200的具体结构可以根据需要进行设计，如附图2所示，在一种实施例中，为了有效地对轴体进行限位以精确检测，可以在所述定位托块200的顶面设置与轴体的圆周面匹配的内凹弧面210，当轴体放置在所述内凹弧面210处时，所述轴体仅能够在内凹弧面210处进行自转而不会滚动移位，这样能够尽可能地保证检测精度。

但是在这种结构中，轴体与内凹弧面210贴合会具有一定的摩擦力，若轴体的重量较大，则人工转动轴体会有一定困难。

如附图3所示，在另一实施例中，所述定位托块200上可以设置有至少一对用于支撑所述轴体的支撑滚轮600，一对所述支撑滚轮600的轴线水平延伸且平行，所述支撑滚轮600优选为轴承，所述轴承设置在所述定位托块200上设置的安装轴220上。所述支撑滚轮600的对数可以根据轴体的尺寸进行设计，当所述轴套的尺寸交叉时，可以设置多对支撑滚轮。检测时，轴体以平躺的方式放置在两个所述支撑滚轮600之间，从而轴体能够更容易由人工驱动转动以实现检测。

在人工转动所述轴体时，很容易由于操作不当使轴体有高度方向上的移位，这样可能会造成检测偏差。因此，更优的，如附图2所示，在所述基座100或定位托块200上还可拆卸地设置有用于将轴体限制在定位托块上的下压头500，所述下压头500包括呈L形的连接部510及压紧部520，所述连接部510可以通过螺栓固定在所述基座100上，当然，所述连接部510上也可以设置外螺纹，所述基座100上设置有螺孔，所述连接部510螺纹连接在所述基座100上。

如附图2所示，所述压紧部520的底面设置有与所述轴体的圆周面匹配的下压弧面521，当工件放置在定位托块200的内凹弧面210处或位于支撑滚轮600上时，将所述下压头500固定在所述定位托块200上，并使所述压紧部520位于所述轴体的正上方且所述压紧部520的下压弧面521与所述轴体的圆周面保持微间隙，这样能够有效地对轴体的位置进行限定，避免人工操作不当造成的检测误差。

但是这样的结构中，人工转动轴体同样存在一定的困难，更优的，如附图3、附图4所示，在所述压紧部520的底部设置有两个下压滚轮700，所述下压滚轮700至少局部突出到所述下压头500的压紧部520的底面下方，当轴体放置于所述内凹弧面210处或两个支撑滚轮600上时，两个下压滚轮700压在所述轴体900上，从而使轴体900限位在支撑滚筒600上，且在下压滚轮700与轴体900有一定接触时，轴体900仍能够方便地进行转动。所述下压滚轮700同样可以是轴承，它们设置在压紧部520底部的上安装轴530上。

为了方便轴体的上下料，所述下压头500需要经常的拆装以进行避免，这样不利于提高作业效率且操作不便。

如附图4所示，较优的实施例中，使所述下压头500的连接部510可转动地插接在所述基座100上的插孔110中，所述插孔110与一位于其径向的通孔120连通，所述通孔120延伸到所述基座100的侧面，所述下压头500的连接部为圆柱形且其上形成有可与所述通孔120共轴的锁定孔511，所述基座上设置有弹簧柱塞800，所述弹簧柱塞800的锁定销810可嵌入到所述下压头500上的锁定孔511中实现下压头500的固定。

如附图4所示，所述弹簧柱塞800包括连接在所述基座侧面的连接套820，所述连接套820可以螺纹连接在所述基座的侧部，其也可以具有法兰盘并通过螺栓固定在所述基座的侧部。所述连接套可以采用两个螺纹连接的套体组装而成。所述连接套820中可相对其伸缩地设置所述锁定销810，所述锁定销包括销主体811及螺纹接在所述销主体811右端的头部812，所述锁定销810的两端延伸到所述连接套820的两端外，所述连接套820内还设置有弹性件830，所述弹性件为套装在所述销主体811上的弹簧，其左端抵接在销主体上的挡盘上，其右端抵接在连接套820的端盖上，所述弹簧使所述锁定销810的内端延伸到所述插孔110内。

当需要放置轴体或更换轴体时，向外抽拉所述锁定销810，使锁定销810从所述下压头500上的锁定孔511中退出，此时，即可转动所述下压头500使压紧部520转动至轴体侧部从而解除对轴体移动的限制，在取走轴体更换新的待测轴体后，反向转动所述下压头500使所述锁定销810自动插入到所述锁定块中即可再次实现下压头500的锁定，这样的结构操作便利，且无需将下压头500与基座完全分离。

如附图1所示，所述仪表安装支架300可以方便地调整所述检测仪表400的位置，从而便于根据轴体不同的检测位置来对检测仪表400进行适应性调整，同时，为了方便进行仪表安装支架300的位置调整，所述仪表安装支架300通过磁力座310可拆卸地连接在所述基座100上。

所述仪表安装支架300的具体结构可以根据需要设计，例如在一种实施例中，所述仪表安装支架300包括一挠性长杆，所述挠性长杆的一端外壁形成有一端外螺纹且螺纹连接磁力座，所述挠性长杆的另一端设置有仪表座，所述仪表座同样可以与挠性长杆的另一端螺纹连接。

当然，在另外的实施例中，如附图1所示，所述仪表安装支架300可以直接选用公知的万向磁力表座。

如附图1所示，在实际测试时，两个所述仪表安装支架300可以分布在所述定位托块的两侧，这样更便于进行仪表安装支架的调节，同时，可以增加检测范围。

所述检测仪表400可以为已知的百分表、千分表或万分表等，较优的所述检测仪表400为杠杆式检测仪表，例如杠杆式千分表。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.轴体圆周面检测装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有用于放置轴体的定位托块，所述基座上还设置有位于所述定位托块旁的两个仪表安装支架，每个所述仪表安装支架通过磁力座可拆卸地连接在所述基座上，每个所述仪表安装支架上设置有一检测仪表。

2.根据权利要求1所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述仪表安装支架包括一挠性长杆，所述挠性长杆的一端连接磁力座，所述挠性长杆的另一端设置有仪表座，所述检测仪表设置在仪表座上。

3.根据权利要求1所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述仪表安装支架为万向磁力表座。

4.根据权利要求1所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述定位托块的顶面形成有与轴体的圆周面匹配的内凹弧面。

5.根据权利要求1所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述定位托块上设置有至少一对用于支撑轴体的支撑滚轮，一对所述支撑滚轮的轴线水平延伸且平行。

6.根据权利要求5所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述基座上可拆卸地设置有用于将轴体限制在定位托块上的下压头，所述下压头的下压部的底面设置有与轴体的圆周面匹配的下压弧面。

7.根据权利要求5所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述基座上还可拆卸地设置有位于所述定位托块盘的下压头，所述下压头上设置有用于将轴体限制在定位托块上的两个下压滚轮。

8.根据权利要求6或7所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述下压头可转动地插接在所述基座上的插孔中，所述插孔与一位于其径向的通孔连通，所述通孔延伸到所述基座的侧面，所述下压头上形成有可与所述通孔共轴的锁定孔，所述基座上设置有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的锁定销可嵌入到所述下压头上的锁定孔中实现下压头的固定。

9.根据权利要求1所述的轴体圆周面检测装置，其特征在于：所述检测仪表为杠杆式检测仪表。

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