CN219160812U - 一种镀锡铝排加工的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锡铝排加工的烘干装置，属于铝排加工技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱的内腔设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干组件和均匀组件，所述烘干箱的底部设置有收集机构，所述烘干箱顶部的一侧栓接有加热箱，所述烘干箱内腔的下壁栓接有固定块，所述烘干组件包括加热板、风机、进气管、出气管和连通管，所述加热箱内腔的上壁和下壁从左至右依次装配有加热板，所述烘干箱顶部的另一侧装配有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述进气管的一侧贯穿加热箱并与加热箱的内腔连通。通过烘干机构对加工件进行均匀烘干，可提高烘干效率，通过收集机构对加工件表面残留的水分进行收集，从而防止装置腐蚀。

Description

一种镀锡铝排加工的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及铝排加工技术领域，具体为一种镀锡铝排加工的烘干装置。

背景技术

铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可全面替代纯铜排，铜占比重的40％，铝占比重的60％，相同规格情况下是纯铜排的2－2.5倍长，载流量是纯铜排的85％，选择时截面积增加10％左右可完全达到与纯铜相同载流量，其力学性能和电性能均能满足客户的要求。

市面上常见用于镀锡铝排加工的烘干装置，其烘干效果欠佳，镀锡铝排在烘干时不够均匀，且镀锡铝排表面残留的水滴滴落在装置内部，易造成装置腐蚀，不利于长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锡铝排加工的烘干装置，通过烘干机构对加工件进行均匀烘干，可提高烘干效率，通过收集机构对加工件表面残留的水分进行收集，从而防止装置腐蚀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铝排加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内腔设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干组件和均匀组件，所述烘干箱的底部设置有收集机构，所述烘干箱顶部的一侧栓接有加热箱，所述烘干箱内腔的下壁栓接有固定块，所述烘干组件包括加热板、风机、进气管、出气管和连通管，所述加热箱内腔的上壁和下壁从左至右依次装配有加热板，所述烘干箱顶部的另一侧装配有风机。

优选的，所述风机的进风口连通有进气管，所述进气管的一侧贯穿加热箱并与加热箱的内腔连通，所述风机的出风口连通有出气管，所述出气管的底部贯穿烘干箱并向烘干箱的内腔延伸。

优选的，所述出气管的底部连通有连通管，所述出气管与连通管的接口处通过密封轴承转动连接。

优选的，所述均匀组件包括电机、主动锥齿轮、第一连通板、第二连通板、喷头、滑块、安装板、卡块、螺纹杆和按压板，所述烘干箱内腔的上壁装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的一侧平键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔平键连接于连通管的表面。

优选的，所述连通管的底部连通有第一连通板，所述第一连通板底部的两侧均连通有第二连通板，所述第二连通板的内侧从上至下均依次连通有喷头。

优选的，所述第一连通板顶部的两侧均栓接有滑块，所述烘干箱内腔的上壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述固定块顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的内侧从上至下均依次栓接有卡块，所述卡块的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的顶部均栓接有手柄，所述螺纹杆的底部均栓接有按压板。

优选的，所述收集机构包括收集槽、收集管、限位块、支撑块和收集框，所述固定块顶部的居中部位开设有收集槽，所述收集槽的底部连通有收集管，所述收集管的底部贯穿烘干箱并与向下延伸，所述收集管的一侧装配有阀门。

优选的，所述烘干箱底部的两侧均栓接有限位块，所述限位块的内侧均滑动连接有支撑块，所述支撑块的内侧均栓接有收集框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种镀锡铝排加工的烘干装置，通过加热板、风机、进气管、出气管、连通管、电机、主动锥齿轮、第一连通板、第二连通板、喷头、滑块、安装板、卡块、螺纹杆和按压板的配合，便于对加工件进行均匀烘干，可节约大量的时间，并提高烘干效率和效果；利用风机使热风依次连通至进气管、出气管、连通管、第一连通板、第二连通板和喷头，并通过喷头将热风吹拂至加工件的表面；同时利用电机带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、连通管、第一连通板、第二连通板和喷头进行转动，由此使热风吹拂的更加均匀，极大的减少了烘干死角。

2、本实用新型提供一种镀锡铝排加工的烘干装置，通过收集槽、收集管、限位块、支撑块和收集框的配合，便于对加工件表面滴落的水滴进行收集，防止水滴聚集在装置的底部，造成腐蚀；利用限位块和支撑块的配合便于操作人员对收集框进行快速拆装，从发方便了操作人员进行清理，大大降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位块、支撑块和收集框结构示意图。

图中标号：1、烘干箱；2、烘干组件；21、加热板；22、风机；23、进气管；24、出气管；25、连通管；3、均匀组件；31、电机；32、主动锥齿轮；33、第一连通板；34、第二连通板；35、喷头；36、滑块；37、安装板；38、卡块；39、螺纹杆；310、按压板；4、收集机构；41、收集槽；42、收集管；43、限位块；44、支撑块；45、收集框；5、加热箱；6、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种镀锡铝排加工的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内腔设置有烘干机构，烘干机构包括烘干组件2和均匀组件3，烘干箱1的底部设置有收集机构4，烘干箱1顶部的一侧栓接有加热箱5，烘干箱1内腔的下壁栓接有固定块6，烘干组件2包括加热板21、风机22、进气管23、出气管24和连通管25，加热箱5内腔的上壁和下壁从左至右依次装配有加热板21，烘干箱1顶部的另一侧装配有风机22。

风机22的进风口连通有进气管23，进气管23的一侧贯穿加热箱5并与加热箱5的内腔连通，风机22的出风口连通有出气管24，出气管24的底部贯穿烘干箱1并向烘干箱1的内腔延伸，通过进气管23和出气管24的配合将热风进行传递。

出气管24的底部连通有连通管25，出气管24与连通管25的接口处通过密封轴承转动连接，连通管25在转动时不会带动出气管24进行转动。

均匀组件3包括电机31、主动锥齿轮32、第一连通板33、第二连通板34、喷头35、滑块36、安装板37、卡块38、螺纹杆39和按压板310，烘干箱1内腔的上壁装配有电机31，电机31的输出轴栓接有旋转轴，旋转轴的一侧平键连接有主动锥齿轮32，主动锥齿轮32的一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内腔平键连接于连通管25的表面，通过电机31带动主动锥齿轮32、从动锥齿轮和连通管25进行转动。

连通管25的底部连通有第一连通板33，第一连通板33底部的两侧均连通有第二连通板34，第二连通板34的内侧从上至下均依次连通有喷头35，通过连通管25带动第一连通板33、第二连通板34和喷头35进行转动，从而对加工件进行均匀烘干。

第一连通板33顶部的两侧均栓接有滑块36，烘干箱1内腔的上壁开设有与滑块36配合使用的滑槽，通过滑块36和滑槽的配合对第一连通板33起到限位和支撑的作用。

固定块6顶部的两侧均栓接有安装板37，安装板37的内侧从上至下均依次栓接有卡块38，卡块38的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆39，通过卡块38对加工件进行支撑。

螺纹杆39的顶部均栓接有手柄，螺纹杆39的底部均栓接有按压板310，通过按压板310对加工件进行固定，增加了加工件的稳定性。

收集机构4包括收集槽41、收集管42、限位块43、支撑块44和收集框45，固定块6顶部的居中部位开设有收集槽41，收集槽41的底部连通有收集管42，收集管42的底部贯穿烘干箱1并与向下延伸，收集管42的一侧装配有阀门，通过收集槽41和收集管42使加工件表面滴落的水滴可以向外排出。

烘干箱1底部的两侧均栓接有限位块43，限位块43的内侧均滑动连接有支撑块44，支撑块44的内侧均栓接有收集框45，通过收集框45对水滴进行收集。

具体使用时，使用者通过开启加热板21和风机22，使热风依次通过进气管23、出气管24、连通管25、第一连通板33、第二连通板34和喷头35，并由喷头35喷出；使用者通过开启电机31，使主动锥齿轮32转动，从而依次带动从动锥齿轮、连通管25、第一连通板33、第二连通板34和喷头35进行转动，进而对加工件进行均匀烘干，极大的减少了烘干死角；加工件表面滴落的水滴通过收集槽41和收集管42并进入收集框45的内腔，由此防止装置底部腐蚀，大大延长的装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镀锡铝排加工的烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内腔设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干组件(2)和均匀组件(3)，所述烘干箱(1)的底部设置有收集机构(4)，所述烘干箱(1)顶部的一侧栓接有加热箱(5)，所述烘干箱(1)内腔的下壁栓接有固定块(6)，所述烘干组件(2)包括加热板(21)、风机(22)、进气管(23)、出气管(24)和连通管(25)，所述加热箱(5)内腔的上壁和下壁从左至右依次装配有加热板(21)，所述烘干箱(1)顶部的另一侧装配有风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述风机(22)的进风口连通有进气管(23)，所述进气管(23)的一侧贯穿加热箱(5)并与加热箱(5)的内腔连通，所述风机(22)的出风口连通有出气管(24)，所述出气管(24)的底部贯穿烘干箱(1)并向烘干箱(1)的内腔延伸。

3.根据权利要求2所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述出气管(24)的底部连通有连通管(25)，所述出气管(24)与连通管(25)的接口处通过密封轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述均匀组件(3)包括电机(31)、主动锥齿轮(32)、第一连通板(33)、第二连通板(34)、喷头(35)、滑块(36)、安装板(37)、卡块(38)、螺纹杆(39)和按压板(310)，所述烘干箱(1)内腔的上壁装配有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的一侧平键连接有主动锥齿轮(32)，所述主动锥齿轮(32)的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔平键连接于连通管(25)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述连通管(25)的底部连通有第一连通板(33)，所述第一连通板(33)底部的两侧均连通有第二连通板(34)，所述第二连通板(34)的内侧从上至下均依次连通有喷头(35)。

6.根据权利要求5所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述第一连通板(33)顶部的两侧均栓接有滑块(36)，所述烘干箱(1)内腔的上壁开设有与滑块(36)配合使用的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述固定块(6)顶部的两侧均栓接有安装板(37)，所述安装板(37)的内侧从上至下均依次栓接有卡块(38)，所述卡块(38)的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(39)。

8.根据权利要求7所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述螺纹杆(39)的顶部均栓接有手柄，所述螺纹杆(39)的底部均栓接有按压板(310)。

9.根据权利要求1所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述收集机构(4)包括收集槽(41)、收集管(42)、限位块(43)、支撑块(44)和收集框(45)，所述固定块(6)顶部的居中部位开设有收集槽(41)，所述收集槽(41)的底部连通有收集管(42)，所述收集管(42)的底部贯穿烘干箱(1)并与向下延伸，所述收集管(42)的一侧装配有阀门。

10.根据权利要求9所述的一种镀锡铝排加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)底部的两侧均栓接有限位块(43)，所述限位块(43)的内侧均滑动连接有支撑块(44)，所述支撑块(44)的内侧均栓接有收集框(45)。

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