CN219572451U - 一种电镀生产烘干结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产烘干结构，应用在电镀生产领域，包括箱体，所述箱体的内壁栓接有加热管；本实用新型通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动在第二齿轮的作用下自转，第一齿轮自转带动转动轴时固定机构自转的方式，能够达到均匀烘干的目的，保证了工件受热均匀，提高了烘干质量，本实用新型通过吸风机将箱体中的水汽通过第一连接管输送进处理箱中，水汽经过干燥剂和活性炭处理后，从第二连接管进入箱体中的方式，能够达到烘干效率高的目的，提高了烘干速度，提高生产效率，保护了环境。

Description

一种电镀生产烘干结构

技术领域

本实用新型涉及电镀生产领域，特别涉及一种电镀生产烘干结构。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，在对工件电镀后，需要使用烘干机将工件表面电镀液烘干，以保证电镀质量。

目前，公告号为CN210512372U的中国实用新型，公开了一种电镀工件烘干设备；其结构包括本体和盖体，盖体上对称开设有轨道；折叠盖的前后两端置于轨道中，折叠盖的左侧设置有伸缩油缸；伸缩油缸与连接块固定连接；本体内部设置有烘干平台，烘干平台上表面左右两侧设置L型支撑杆；本体左侧面和右侧面上开设有滑槽；支撑杆的水平杆穿过滑槽并延伸至本体外部；烘干平台下方设置有水平通风管，水平通风管两端分别与竖直通风管连通，竖直通风管上设置有通风孔；水平通风管内设置有电热丝；水平通风管底部与鼓风机连接；鼓风机外侧设置有连接架；连接架上方与水平通风管连接，底部通过转轴与电机连接；本设备拆装方便快捷，具有对电镀工件快速烘干的效果。

现有的烘干机，烘干效率低，工件在烘干过程中，工件表面的水会蒸发，由于烘干机内部的空间密闭，水汽难以快速排出烘干机外部，导致大量的水汽遇到烘干机内壁形成水滴，滴落在供表面，降低了烘干速度，且烘干过程中，电解液挥发，造成空气污染，影响身体健康，也不具备均匀烘干功能，一般烘干机，都是将工件直接放置烘干机内部进行烘干，由于烘干机内部的加热管位置是固定的，造成受热不均匀，导致工件烘干不均匀，影响烘干质量，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种电镀生产烘干结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀生产烘干结构，其优点是烘干效率高和具备均匀烘干功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀生产烘干结构，包括箱体，所述箱体的内壁栓接有加热管，所述箱体的底部栓接有支撑腿，所述箱体的表面设置有箱门，所述箱体的底部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至箱体的内部并栓接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的内壁转动套接有转动轴，所述转动轴的顶部设置有固定机构，所述转动轴的底部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮与转动杆的表面转动套接，且位于底部第二齿轮与箱体的内壁栓接，位于顶部所述第二齿轮的表面栓接有固定杆，且固定杆的另一端与箱体的内壁栓接，所述箱体的顶部连通有吸风机，所述吸风机的输出端连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有处理箱，且处理箱与箱体的表面栓接，所述处理箱的内壁栓接有过滤网，所述过滤网之间分别填充有干燥剂和活性炭，所述处理箱的底部连通有第二连接管，且第二连接管的另一端与箱体的表面连通。

采用上述技术方案，通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动在第二齿轮的作用下自转，第一齿轮自转带动转动轴时固定机构自转的方式，能够达到均匀烘干的目的，保证了工件受热均匀，提高了烘干质量，通过吸风机将箱体中的水汽通过第一连接管输送进处理箱中，水汽经过干燥剂和活性炭处理后，从第二连接管进入箱体中的方式，能够达到烘干效率高的目的，提高了烘干速度，提高生产效率，保护了环境。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括底板，所述底板的底部与转动轴的顶部栓接，所述底板的表面栓接有固定板，所述固定板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压紧板。

采用上述技术方案，通过设置固定机构，便于对工件固定，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部和箱体的顶部均栓接有保护壳，且电机和吸风机均位于保护壳的内部。

采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机和吸风机。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁设置有保温层。

采用上述技术方案，通过设置保温层，减少热量流失，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的内壁栓接有导流板。

采用上述技术方案，通过设置导流板，提高处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的表面设置有箱盖。

采用上述技术方案，通过设置箱盖，便于更换干燥剂和活性炭。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板和固定板的表面均粘接有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，保护工件不受损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。

采用上述技术方案，通过设置垫板，提高装置稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动在第二齿轮的作用下自转，第一齿轮自转带动转动轴时固定机构自转的方式，能够达到均匀烘干的目的，保证了工件受热均匀，提高了烘干质量；

2.本实用新型通过吸风机将箱体中的水汽通过第一连接管输送进处理箱中，水汽经过干燥剂和活性炭处理后，从第二连接管进入箱体中的方式，能够达到烘干效率高的目的，提高了烘干速度，提高生产效率，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面具图；

图3是本实用新型局部结构俯视剖面图。

附图标记：1、箱体；2、加热管；3、支撑腿；4、箱门；5、电机；6、转动杆；7、转动盘；8、转动轴；9、固定机构；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定杆；13、吸风机；14、第一连接管；15、处理箱；16、过滤网；17、干燥剂；18、活性炭；19、第二连接管；20、底板；21、固定板；22、螺杆；23、压紧板；24、保护壳；25、保温层；26、导流板；27、箱盖；28、橡胶垫；29、垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种电镀生产烘干结构，包括箱体1，箱体1的内壁栓接有加热管2，箱体1的底部栓接有支撑腿3，箱体1的表面设置有箱门4，箱体1的底部栓接有电机5，电机5的输出端延伸至箱体1的内部并栓接有转动杆6，转动杆6的表面固定套接有转动盘7，转动盘7的内壁转动套接有转动轴8，转动轴8的顶部设置有固定机构9，转动轴8的底部固定套接有第一齿轮10，第一齿轮10的表面啮合有第二齿轮11，且第二齿轮11与转动杆6的表面转动套接，且位于底部第二齿轮11与箱体1的内壁栓接，位于顶部第二齿轮11的表面栓接有固定杆12，且固定杆12的另一端与箱体1的内壁栓接，通过电机5转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动转动盘7转动，转动盘7转动带动转动轴8转动，转动轴8转动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动在第二齿轮11的作用下自转，第一齿轮10自转带动转动轴8时固定机构9自转的方式，能够达到均匀烘干的目的，保证了工件受热均匀，提高了烘干质量。

参考图2，固定机构9包括底板20，底板20的底部与转动轴8的顶部栓接，底板20的表面栓接有固定板21，固定板21的内壁螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端转动连接有压紧板23，通过设置固定机构9，便于对工件固定，方便使用。

参考图1和图2，箱体1的底部和箱体1的顶部均栓接有保护壳24，且电机5和吸风机13均位于保护壳24的内部，通过设置保护壳24，保护电机5和吸风机13。

参考图2和图3，箱体1的内壁设置有保温层25，通过设置保温层25，减少热量流失，节约能源。

参考图2，压紧板23和固定板21的表面均粘接有橡胶垫28，通过设置橡胶垫28，保护工件不受损坏。

实施例2：

参考图1和图2，箱体1的顶部连通有吸风机13，吸风机13的输出端连通有第一连接管14，第一连接管14的另一端连通有处理箱15，且处理箱15与箱体1的表面栓接，处理箱15的内壁栓接有过滤网16，过滤网16之间分别填充有干燥剂17和活性炭18，处理箱15的底部连通有第二连接管19，且第二连接管19的另一端与箱体1的表面连通，通过吸风机13将箱体1中的水汽通过第一连接管14输送进处理箱15中，水汽经过干燥剂17和活性炭18处理后，从第二连接管19进入箱体1中的方式，能够达到烘干效率高的目的，提高了烘干速度，提高生产效率，保护了环境。

参考图2，处理箱15的内壁栓接有导流板26，通过设置导流板26，提高处理效果。

参考图1，处理箱15的表面设置有箱盖27，通过设置箱盖27，便于更换干燥剂17和活性炭18。

参考图1和图2，支撑腿3的底部栓接有垫板29，通过设置垫板29，提高装置稳定性。

使用过程简述：电机5转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动转动盘7转动，转动盘7转动带动转动轴8转动，转动轴8转动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动在第二齿轮11的作用下自转，第一齿轮10自转带动转动轴8时固定机构9自转，能够达到均匀烘干的目的；吸风机13将箱体1中的水汽通过第一连接管14输送进处理箱15中，水汽经过干燥剂17和活性炭18处理后，从第二连接管19进入箱体1中，循环处理，不仅节约能源，还提高了烘干效率，能够达到烘干效率高的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电镀生产烘干结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁栓接有加热管(2)，所述箱体(1)的底部栓接有支撑腿(3)，所述箱体(1)的表面设置有箱门(4)，所述箱体(1)的底部栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至箱体(1)的内部并栓接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定套接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的内壁转动套接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的顶部设置有固定机构(9)，所述转动轴(8)的底部固定套接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的表面啮合有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)与转动杆(6)的表面转动套接，且位于底部第二齿轮(11)与箱体(1)的内壁栓接，位于顶部所述第二齿轮(11)的表面栓接有固定杆(12)，且固定杆(12)的另一端与箱体(1)的内壁栓接，所述箱体(1)的顶部连通有吸风机(13)，所述吸风机(13)的输出端连通有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的另一端连通有处理箱(15)，且处理箱(15)与箱体(1)的表面栓接，所述处理箱(15)的内壁栓接有过滤网(16)，所述过滤网(16)之间分别填充有干燥剂(17)和活性炭(18)，所述处理箱(15)的底部连通有第二连接管(19)，且第二连接管(19)的另一端与箱体(1)的表面连通。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述固定机构(9)包括底板(20)，所述底板(20)的底部与转动轴(8)的顶部栓接，所述底板(20)的表面栓接有固定板(21)，所述固定板(21)的内壁螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端转动连接有压紧板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述箱体(1)的底部和箱体(1)的顶部均栓接有保护壳(24)，且电机(5)和吸风机(13)均位于保护壳(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述箱体(1)的内壁设置有保温层(25)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述处理箱(15)的内壁栓接有导流板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述处理箱(15)的表面设置有箱盖(27)。

7.根据权利要求2所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述压紧板(23)和固定板(21)的表面均粘接有橡胶垫(28)。

8.根据权利要求1所述的一种电镀生产烘干结构，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部栓接有垫板(29)。