CN221464110U - 一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，且公开了一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部嵌入式安装有储料筒，所述储料筒内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部和底部均固定连接有凹型刮板，本实用新型通过设置冷却箱、储料筒、转轴、凹型刮板、搅拌板、减速电机、储水管、喷洒头、潜水泵、三通管和风机，能够对储料筒内腔的密封胶进行喷水吹风冷却，同时，转轴、凹型刮板、搅拌板和减速电机的设置，能够对密封胶进行搅拌，使得密封胶能够与储料筒内腔的底部充分接触，从而提高对密封胶的冷却速度，通过设置以上结构，能够有效的对密封胶进行快速散热，从而能够满足客户的使用需求。

Description

一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置。

背景技术

聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶，此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳，在聚氨酯密封胶生产时，需要使用到冷却装置对其进行冷却；

现有公告号CN216245761U的专利公开了一种密封胶生产用冷却装置，包括装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上，且装置箱的顶部右侧开设有进料口；导热块，所述导热块固定安装于装置箱的内壁上；风扇，所述风扇单体固定安装于装置箱的左右两侧；但上述专利通过水冷管进行冷却时，由于密封胶较热，导致冷却水在水冷管流过时，会快速升温，同时，冷却水不能够及时得到冷却，从而导致对密封胶的散热较慢，同时，通过导热块和导热板进行传导冷却，但是，导热块和导热板通过风扇进行降温，导致降温较慢，从而使得密封胶热量散发较慢，因此，存在对密封胶散热速度较慢的缺陷，从而无法满足客户的使用需求。

因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了改善对密封胶散热速度较慢的问题，本实用新型提供一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置。

本实用新型提供一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，采用如下的技术方案：

一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部嵌入式安装有储料筒，所述储料筒内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部和底部均固定连接有凹型刮板，所述凹型刮板和转轴之间均匀固定连接有搅拌板，所述储料筒的右侧通过支撑板固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿储料筒且与转轴的连接处固定连接，所述冷却箱内腔左右两侧之间的前后位置均固定连接有储水管，所述储水管的顶部均匀连通有喷洒头，所述冷却箱内腔的底部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的顶部连通有三通管，所述三通管远离潜水泵的一端分别与两侧的储水管连通，所述冷却箱的右侧嵌入式安装有风机，所述冷却箱正面和背面的底部均嵌入式安装有冷却组件。

通过采用上述技术方案，当需要对储料筒内腔的密封胶进行冷却时，密封胶将热量传导到导流板和储料筒上，接着，工作人员启动潜水泵、风机和制冷片，使得潜水泵通过三通管，将冷却箱内腔的水输送到储水管的内腔，同时，储水管通过喷洒头，将冷却水均匀喷洒在储料筒的底部，使得冷却水对储料筒的底部进行冷却，然后，储料筒对密封胶进行冷却，同时，风机转动带动的风吹向储料筒，使得风对附着有冷却水的储料筒进行吹风冷却，同时，冷却水在受到风吹时，风力加速了冷却水的蒸发，使得冷却水带走储料筒周围的热量,从而降低储料筒的温度,从而进一步加快对储料筒的降温冷却，使得储料筒能够进一步快速对密封胶进行冷却；

与此同时，工作人员启动减速电机外部控制器，使得减速电机的输出端带动转轴转动，使得转轴带动凹型刮板和搅拌板转动，使得搅拌板和凹型刮板的配合使用，对密封胶进行搅拌，使得密封胶能够对储料筒内腔的底部充分接触，使得储料筒的底部能够快速对密封胶进行冷却降温。

可选的，所述冷却组件包括传导板，所述传导板与冷却箱的连接处嵌入式安装，所述传导板的一侧均匀固定安装有传导翅片，所述传导板远离传导翅片的一侧固定安装有制冷片。

通过采用上述技术方案，传导板、传导翅片和制冷片，能够对冷却箱内腔的水进行冷却，从而提高对密封胶的冷却速度。

可选的，所述储料筒的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有管盖。

通过采用上述技术方案，进料管和管盖的设置，能够方便密封胶进入储料筒的内腔。

可选的，所述储料筒左侧的底部连通有出料管，所述出料管的外表面设置有阀门。

通过采用上述技术方案，出料管和阀门的设置，能够方便对冷却后的密封胶进行出料。

可选的，所述储料筒内腔的底部固定连接有与出料管配合使用的导流板，所述导流板的外表面与凹型刮板的连接处紧密贴合。

通过采用上述技术方案，导流板的设置，能够方便对密封胶出料时，对其进行导流。

可选的，所述冷却箱的左侧嵌入式安装有过滤网盘，所述冷却箱左侧的靠前位置连通有进水管。

通过采用上述技术方案，过滤网盘的设置，能够方便冷却箱内腔的空气流通，进水管的设置，能够方便对冷却箱的内腔加水。

可选的，所述冷却箱的右侧并位于风机的下方嵌入式安装有透明观察窗，且透明观察窗为矩形。

通过采用上述技术方案，透明观察窗的设置，能够方便工作人员查看冷却箱内腔水的存量。

可选的，所述冷却箱的正面通过螺丝固定安装有检修密封板，所述冷却箱底部的四角均固定连接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，检修密封板的设置，能够方便工作人员定期对冷却箱内腔的零件进行更换和保养，支撑腿的设置，能够方便对该装置进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置冷却箱、储料筒、转轴、凹型刮板、搅拌板、减速电机、储水管、喷洒头、潜水泵、三通管和风机，能够对储料筒内腔的密封胶进行喷水吹风冷却，同时，转轴、凹型刮板、搅拌板和减速电机的设置，能够对密封胶进行搅拌，使得密封胶能够与储料筒内腔的底部充分接触，从而提高对密封胶的冷却速度，通过设置传导板、传导翅片和制冷片，能够对冷却箱内腔的水进行冷却，避免冷却水在与储料筒接触，导致冷却水升温，影响密封胶的冷却速度，通过设置以上结构，能够有效的对密封胶进行快速散热，从而能够满足客户的使用需求。

2.本实用新型通过设置进料管和管盖，能够方便密封胶进入储料筒的内腔，出料管和阀门的设置，能够方便对冷却后的密封胶进行出料，导流板的设置，能够方便对密封胶出料时，对其进行导流，过滤网盘的设置，能够方便冷却箱内腔的空气流通，进水管的设置，能够方便对冷却箱的内腔加水，透明观察窗的设置，能够方便工作人员查看冷却箱内腔水的存量，检修密封板的设置，能够方便工作人员定期对冷却箱内腔的零件进行更换和保养，支撑腿的设置，能够方便对该装置进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型储料筒结构剖视图。

图3是本实用新型储料筒结构剖视图。

图4是本实用新型传导板和传导翅片结构连接图。

附图标记说明：

1、冷却箱；2、储料筒；3、转轴；4、凹型刮板；5、搅拌板；6、减速电机；7、储水管；8、喷洒头；9、潜水泵；10、三通管；11、风机；12、冷却组件；121、传导板；122、传导翅片；123、制冷片；13、进料管；14、管盖；15、出料管；16、导流板；17、过滤网盘；18、进水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

请参照图1-4，一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部嵌入式安装有储料筒2，储料筒2内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的顶部和底部均固定连接有凹型刮板4，凹型刮板4和转轴3之间均匀固定连接有搅拌板5，储料筒2的右侧通过支撑板固定安装有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿储料筒2且与转轴3的连接处固定连接，冷却箱1内腔左右两侧之间的前后位置均固定连接有储水管7，储水管7的顶部均匀连通有喷洒头8，冷却箱1内腔的底部固定安装有潜水泵9，潜水泵9的顶部连通有三通管10，三通管10远离潜水泵9的一端分别与两侧的储水管7连通，冷却箱1的右侧嵌入式安装有风机11，冷却箱1正面和背面的底部均嵌入式安装有冷却组件12，储料筒2的顶部连通有进料管13，进料管13的顶部螺纹连接有管盖14，储料筒2左侧的底部连通有出料管15，出料管15的外表面设置有阀门，储料筒2内腔的底部固定连接有与出料管15配合使用的导流板16，导流板16的外表面与凹型刮板4的连接处紧密贴合，冷却箱1的左侧嵌入式安装有过滤网盘17，冷却箱1左侧的靠前位置连通有进水管18，冷却箱1的右侧并位于风机11的下方嵌入式安装有透明观察窗，且透明观察窗为矩形，冷却箱1的正面通过螺丝固定安装有检修密封板，冷却箱1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，能够对支撑腿的底部进行防护。

本实施例中：本实用新型通过设置冷却箱1、储料筒2、转轴3、凹型刮板4、搅拌板5、减速电机6、储水管7、喷洒头8、潜水泵9、三通管10和风机11，能够对储料筒2内腔的密封胶进行喷水吹风冷却，同时，转轴3、凹型刮板4、搅拌板5和减速电机6的设置，能够对密封胶进行搅拌，使得密封胶能够与储料筒2内腔的底部充分接触，从而提高对密封胶的冷却速度，通过设置以上结构，能够有效的对密封胶进行快速散热，从而能够满足客户的使用需求。

实施例二：

参照图1、图2和图4，冷却组件12包括传导板121，传导板121与冷却箱1的连接处嵌入式安装，传导板121的一侧均匀固定安装有传导翅片122，传导板121远离传导翅片122的一侧固定安装有制冷片123，制冷片123为现有技术，在此就不过多赘述，制冷片123通过输入电流的控制，可实现温度控制。

本实施例中：本实用新型通过设置传导板121、传导翅片122和制冷片123，能够对冷却箱1内腔的水进行冷却，避免冷却水在与储料筒2接触，导致冷却水升温，影响密封胶的冷却速度。

本实用新型的实施原理为：使用时，将该装置与市电电性连接，接着，当需要对储料筒2内腔的密封胶进行冷却时，密封胶将热量传导到导流板16和储料筒2上，与此同时，工作人员启动潜水泵9、风机11和制冷片123，使得潜水泵9通过三通管10，将冷却箱1内腔的水输送到储水管7的内腔，同时，储水管7通过喷洒头8，将冷却水均匀喷洒在储料筒2的底部，使得冷却水对储料筒2的底部进行冷却，然后，储料筒2对密封胶进行冷却，同时，风机11转动带动的风吹向储料筒2，使得风对附着有冷却水的储料筒2进行吹风冷却，同时，冷却水在受到风吹时，风力加速了冷却水的蒸发，使得冷却水带走储料筒2周围的热量,从而降低储料筒2的温度,从而进一步加快对储料筒2的降温冷却，使得储料筒2能够进一步快速对密封胶进行冷却，同时，沉降的冷却水在受到风吹时，冷却水自身也在进行降温，以及，制冷片123对传导板121进行制冷，使得传导板121和传导翅片122的配合使用，对冷却箱1内腔的冷却水进行降温冷却，从而避免冷却水升温，影响密封胶的冷却速度；

与此同时，工作人员启动减速电机6外部控制器，使得减速电机6的输出端带动转轴3转动，使得转轴3带动凹型刮板4和搅拌板5转动，使得搅拌板5和凹型刮板4的配合使用，对密封胶进行搅拌，使得密封胶能够对储料筒2内腔的底部充分接触，使得储料筒2的底部能够快速对密封胶进行冷却降温，该装置操作简单，便于冷却降温使用，从而能够有效的对密封胶进行快速散热，同时，能够满足客户的使用需求。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部嵌入式安装有储料筒(2)，所述储料筒(2)内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部和底部均固定连接有凹型刮板(4)，所述凹型刮板(4)和转轴(3)之间均匀固定连接有搅拌板(5)，所述储料筒(2)的右侧通过支撑板固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端贯穿储料筒(2)且与转轴(3)的连接处固定连接，所述冷却箱(1)内腔左右两侧之间的前后位置均固定连接有储水管(7)，所述储水管(7)的顶部均匀连通有喷洒头(8)，所述冷却箱(1)内腔的底部固定安装有潜水泵(9)，所述潜水泵(9)的顶部连通有三通管(10)，所述三通管(10)远离潜水泵(9)的一端分别与两侧的储水管(7)连通，所述冷却箱(1)的右侧嵌入式安装有风机(11)，所述冷却箱(1)正面和背面的底部均嵌入式安装有冷却组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(12)包括传导板(121)，所述传导板(121)与冷却箱(1)的连接处嵌入式安装，所述传导板(121)的一侧均匀固定安装有传导翅片(122)，所述传导板(121)远离传导翅片(122)的一侧固定安装有制冷片(123)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述储料筒(2)的顶部连通有进料管(13)，所述进料管(13)的顶部螺纹连接有管盖(14)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述储料筒(2)左侧的底部连通有出料管(15)，所述出料管(15)的外表面设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述储料筒(2)内腔的底部固定连接有与出料管(15)配合使用的导流板(16)，所述导流板(16)的外表面与凹型刮板(4)的连接处紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的左侧嵌入式安装有过滤网盘(17)，所述冷却箱(1)左侧的靠前位置连通有进水管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的右侧并位于风机(11)的下方嵌入式安装有透明观察窗，且透明观察窗为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯结构密封胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的正面通过螺丝固定安装有检修密封板，所述冷却箱(1)底部的四角均固定连接有支撑腿。