CN219159849U - 双胀圈顶升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双胀圈顶升结构，包括安装环，安装环的上部设有安装板，安装板的一侧设有侧板，安装板和侧板的中部设有隔板；本申请中通过设置侧板和隔板，可以防止不锈钢双胀圈脱离打到施工者，不锈钢双胀圈脱离的时候，会直接打到隔板上，不会对施工者造成损害；且该申请中通过设置隔板替代现有技术中的马蹄形块，不需要塞入不锈钢双胀圈与管道之间，可以避免不锈钢双胀圈的轻微变形，也能够保证不锈钢双胀圈的稳定性，结构简单，使用方便；优选地，通过设置卡槽一、卡槽二，进一步保证了不锈钢双胀圈的稳定性。

Description

双胀圈顶升结构

技术领域

本申请涉及管道修复技术领域，具体涉及一种双胀圈顶升结构。

背景技术

管道修复是指：对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术，内修复技术主要采用的手段有不锈钢快速锁、不锈钢双胀圈、钢内衬，其中，不锈钢双胀圈因为其施工速度快、抗内压效果好，可承受一定接口错位的优势，被广泛的应用，其主要用于止水，现有技术中对于不锈钢双胀圈的施工过程如下：

(1)在管道内上下放置不锈钢圈；(2)插入单侧承插口，可用锤子等辅助工具进行敲打插入；(3)使用专用的顶升装置(如千斤顶)涨开钢圈；(4)测量所需嵌入块的尺寸，选择合适的嵌入块插入；(5)检查是否涨紧，是则撤出顶升装置，完成不锈钢双胀圈的安装；在整个安装过程中需要用到顶升装置，现有技术中顶升装置都是采用千斤顶和马蹄形块的配合，马蹄形块塞入不锈钢圈和管壁之间，使双胀圈能够更加充分的挤压止水带，但是现有技术中当不锈钢双胀圈从马蹄形块内脱离的时候，会因为弹性打到施工者，对其安全造成威胁，另外，需要将马蹄形块塞进不锈钢双胀圈与管壁之间，长时间的使用，会造成不锈钢双胀圈的向外轻微变形。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双胀圈顶升结构，包括安装环，所述安装环的上部设有安装板，安装板的一侧设有侧板，安装板和侧板的中部设有隔板。

作为一种优选方案，所述侧板、隔板分别与安装板垂直设置。

作为一种优选方案，所述安装环与液压千斤顶的支撑杆连接。

作为一种优选方案，所述隔板上开设有安装孔一。

作为一种优选方案，所述隔板两侧的安装板上分别设有安装孔二和安装孔三。

作为一种优选方案，所述安装孔二和安装孔三对称设置。

作为一种优选方案，所述安装板的两侧设有卡槽一。

作为一种优选方案，液压千斤顶包括底板，底板的两侧设有卡槽二，所述卡槽二与卡槽一设置在同一侧。

本申请中通过设置侧板和隔板，可以防止不锈钢双胀圈脱离打到施工者，不锈钢双胀圈脱离的时候，会直接打到隔板上，不会对施工者造成损害；且该申请中通过设置隔板替代现有技术中的马蹄形块，不需要塞入不锈钢双胀圈与管道之间，可以避免不锈钢双胀圈的轻微变形，也能够保证不锈钢双胀圈的稳定性，结构简单，使用方便；优选地，通过设置卡槽一、卡槽二，进一步保证了不锈钢双胀圈的稳定性。

附图说明

图1是本申请的角度一的结构示意图；

图2是本申请的角度二的结构示意图；

图3是本申请与液压千斤顶配合的角度一的结构示意图；

图4是本申请与液压千斤顶配合的角度二的结构示意图；

附图标记：

1、安装环 2、安装板 3、侧板 4、隔板

5、安装孔一6、安装孔二 7、安装孔三8、卡槽一

9、液压千斤顶10、支撑杆 11、底板 12、卡槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本实施例提供了一种双胀圈顶升结构，包括安装环1，所述安装环1的上部设有安装板2，安装板2与安装环1通过粘结、焊接、螺钉连接等众所周知的连接方式进行连接，也可以采用一体成型的方式进行成型；安装板2的一侧设有侧板3，侧板3与安装板2通过粘结、焊接、螺钉连接等众所周知的连接方式进行连接，也可以采用一体成型的方式进行成型；安装板2和侧板3的中部设有隔板4，优选地，所述侧板3、隔板4分别与安装板2垂直设置，隔板4与安装板3、侧板3通过粘结、焊接、螺钉连接等众所周知的连接方式进行连接，也可以采用一体成型的方式进行成型；上述安装环1、安装板2、侧板3、隔板4可以采用铸铁、不锈钢等材质，具体技术人员根据具体情况进行选择即可，本申请不做具体限定。

优选地，为了更好的实现对双胀圈的固定，所述隔板4上开设有安装孔一5，优选地，安装孔一5的数量为两个，所述隔板4两侧的安装板2上分别设有安装孔二6和安装孔三7，优选地，所述安装孔二6和安装孔三7对称设置；具体使用的时候根据双胀圈的厚度，在安装孔一5、安装孔二6、安装孔三7内放置螺栓，使双胀圈直接与螺栓接触，通过螺栓能够实现对双胀圈的抵压，适用于不同厚度的双胀圈，从而提高设备的实用性；也可以在双胀圈上设置相应的孔径，通过螺栓、螺钉等形式实现与双胀圈顶升结构的连接，从而进一步提高稳定性。

优选地，所述安装板2的两侧设有卡槽一8，对于厚度很小的双胀圈，直接通过卡槽一8进行卡接即可，直接放置在双胀圈的下部，不需要塞进双胀圈与管壁之间，简化了工作过程，也防止双胀圈发生轻微变形。

实施例二：

本实施例中双胀圈顶升结构与液压千斤顶9配合，具体为：安装环1与液压千斤顶9的支撑杆10连接，安装环1直接套设在支撑杆10即可，优选地，为了提高稳定性，所述安装环1的直径等于支撑杆10的直径。

进一步地，为了提高强度，所述液压千斤顶包括底板11，底板11的两侧设有卡槽二12，所述卡槽二12与卡槽一8设置在同一侧，卡槽二12对另外一个双胀圈进行固定，卡槽二12的深度和宽度根据不同的双胀圈进行选择，可以根据不同的双胀圈尺寸选择不同的底板，具体不做限定，技术人员根据具体情况进行选择即可。

本申请中双胀圈与安装板2接触，启动液压千斤顶9进行顶升，通过设置侧板3和隔板4，可以防止不锈钢双胀圈脱离打到施工者，不锈钢双胀圈脱离的时候，会直接打到隔板4上，不会对施工者造成损害；且该申请中通过设置隔板4替代现有技术中的马蹄形块，不需要塞入不锈钢双胀圈与管道之间，可以避免不锈钢双胀圈的轻微变形，也能够保证不锈钢双胀圈的稳定性，结构简单，使用方便；优选地，通过安装孔一5、安装孔二6、安装孔三7的设置可以使不锈钢双胀圈脱离的时候，直接打到螺栓上，不仅能够提高实用性，还能够提高稳定性。

本实用新型未详细描述的结构、连接关系均为现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述；上述各个部件的之间的连接关系，优选为粘结、螺钉连接等方式进行现有技术中众所周知的方式进行固定；对于有的结构也可以采用一体成型的成型方式。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (8)

1.一种双胀圈顶升结构，其特征在于，包括安装环(1)，所述安装环(1)的上部设有安装板(2)，安装板(2)的一侧设有侧板(3)，安装板(2)和侧板(3)的中部设有隔板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，所述侧板(3)、隔板(4)分别与安装板(2)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，所述隔板(4)上开设有安装孔一(5)。

4.根据权利要求1所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，所述隔板(4)两侧的安装板(2)上分别设有安装孔二(6)和安装孔三(7)。

5.根据权利要求4所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，所述安装孔二(6)和安装孔三(7)关于隔板(4)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，所述安装环(1)与液压千斤顶(9)的支撑杆(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，所述安装板(2)的两侧设有卡槽一(8)。

8.根据权利要求7所述的一种双胀圈顶升结构，其特征在于，液压千斤顶(9)包括底板(11)，底板(11)的两侧设有卡槽二(12)，所述卡槽二(12)与卡槽一(8)设置在同一侧。

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