CN219159755U - 一种焊式快速连接管件和管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊式快速连接管件和管路系统，涉及快速连接管件结构领域。该焊式快速连接管件包括内管、管座和管套，管座设置有第一阶梯端，管套设置有第二阶梯端，第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于第一外圆面的第二外圆面，第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于第一内圆面的第二内圆面，第二外圆面上设置有外凸起，外凸起压入第二内圆面，第一外圆面和第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，第二外圆面和第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后第一端面和第二端面相抵触。本申请焊接过程中的焊渣可以落至溢料槽内，焊接方便且美观。

Description

一种焊式快速连接管件和管路系统

技术领域

本实用新型涉及快速连接管件结构领域，具体而言，涉及一种焊式快速连接管件和管路系统。

背景技术

现有的管用接头常采用外密封直插式管件、钳压式、扩口滑紧式、螺母卡套式等。这些管件都有很大弊端，如：外密封直插式管件在安装时无法看到管件里面的插管情况，容易因没插管到位在使用中脱出或漏水；钳压式接头和扩口滑紧式需专业水工采用专用工具进行安装，专业性较强，操作繁琐复杂，容易因操作不当导致连接处渗漏，费时费力又伤财；螺母卡套式接头得用扳手扭紧螺母进行安装，此结构对安装空间有要求，需要预留板手位，对于安装空间小及转角处是很难安装的，如果安装人员没有扭紧螺母，管件密封性能得不到保障，扭力过大容易损坏内件。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，如果没及时重新扭紧，管件连接处容易渗漏。并且，现有的管件在焊接时，存在焊渣溢出的情况，从而影响美观，因此在制备焊接件的工艺中还需要增加清除焊渣的工艺，工艺繁琐。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊式快速连接管件和管路系统，其能够改善现有管用接头的至少一个缺陷，其通过在焊接位点外凸起的两侧设置第一溢料槽和第二溢料槽，使得焊接过程中的焊渣落至溢料槽内，焊接方便且美观。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种焊式快速连接管件，其包括至少一个接头组件，所述接头组件包括内管和外壳组件；

所述外壳组件包括管座和管套，所述管座的两端分别设置有第一阶梯端和内管安装端，所述管套的一端设置有第二阶梯端，所述第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于所述第一外圆面的第二外圆面，所述第一端面和所述第三端面分别设置于所述第一外圆面的两端，所述第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于所述第一内圆面的第二内圆面，所述第二端面和所述第四端面分别设置于所述第一内圆面的两端，所述第二外圆面上设置有外凸起，所述第三端面和所述第四端面接触，所述外凸起压入所述第二内圆面，所述第一外圆面和所述第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，所述第二外圆面和所述第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，所述第一外圆面和所述第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后所述第一端面和所述第二端面相抵触；

所述外壳组件插设于所述内管的外侧，所述内管远离管口的位置与所述内管安装端卡接，所述外壳组件的内壁和所述内管的外壁形成用于安装管材的插管段。

在可选的实施方式中，所述管座的材质为透明塑料。

在可选的实施方式中，所述管套内还设置有抱紧环，所述抱紧环为设置有开口的环状结构，所述抱紧环设置有相互连接的外圆锥面和抱紧端面，所述抱紧端面上设置有抱紧凸齿，所述抱紧环的内壁设置有内倒齿，所述管套设置有内圆锥面，所述内圆锥面的直径沿着靠近所述内管的管口方向逐渐变小，所述内圆锥面和所述外圆锥面贴合。

在可选的实施方式中，所述外圆锥面还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽。

在可选的实施方式中，所述管套内还设置有弹性卡簧，所述弹性卡簧包括安装环和多个环设于所述安装环上的抓齿，所述抓齿的一端与所述安装环的内圈连接，另一端朝着远离所述内管的管口方向倾斜；所述弹性卡簧与所述抱紧端面接触。

在可选的实施方式中，所述内管远离管口的位置设置有卡槽，所述内管安装端设置有内凸起，所述内凸起卡入所述卡槽内，所述密封圈为免倒角密封圈或环形密封圈。

在可选的实施方式中，所述内管上设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈。

在可选的实施方式中，所述焊式快速连接管件为堵头、直通、弯头、三通、四通或更多端头数的管件。

第二方面，本实用新型提供一种管路系统，其包括如前述实施方式任一项所述的焊式快速连接管件。

本实用新型实施例的有益效果是：

本申请提供的焊式快速连接管件通过设置管座和管套连接位置的具体结构，其中，第一阶梯端和第二阶梯端的设置，不仅仅能够实现管座和管套的安装和定位，管座的内凸起可增加管座对内管的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。进一步地，外凸起可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起的两侧分别为第一溢料槽和第二溢料槽，在焊接第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽和第二溢料槽内，避免溢出焊接件的外表面影响美观，本申请在设置第一溢料槽和第二溢料槽后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便。此外，本实用新型还提供了一种管路系统，其包括上述焊式快速连接管件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的管座在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的管座在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的管套在第一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的管套的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的内管的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的内管的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的抱紧环在第一视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的抱紧环在第二视角下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件的弹性卡簧的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件与管件在安装开始时的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的焊式快速连接管件与管件在安装完成时的结构示意图。

图标：100-焊式快速连接管件；

110-管座；111-第一阶梯端；112-第一端面；113-第一外圆面；114-第二外圆面；115-端口倾斜面；116-外凸起；117-内管安装端；118-内凸起；119-第三端面；

120-管套；121-第二阶梯端；122-第二端面；123-第一内圆面；124-第二内圆面；125-内圆锥面；126-第一溢料槽；127-第二溢料槽；128-第四端面；

130-内管；131-插管段；132-卡槽；133-密封槽；134-密封圈；

140-抱紧环；141-外圆锥面；142-抱紧端面；143-抱紧凸齿；144-内倒齿；145-第一凹槽；

150-弹性卡簧；151-安装环；152-抓齿；153-变形空间；

200-管件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种焊式快速连接管件100，该焊式快速连接管件100可以为堵头、直通、弯头、三通、四通或更多端头数的管件。本申请中以直通的焊式快速连接管件100为例，其包括至少一个接头组件，接头组件包括内管130、管套120和管座110，管座110的一端与内管130连接，另一端与管套120连接，管套120和管座110连接形成外壳组件，外壳组件插设于内管130的外侧，外壳组件的内壁和内管130的外壁形成用于安装管材的插管段131。

请参阅图2和图3，管座110呈一端口缩径的管状，管座110的两端分别设置有第一阶梯端111和内管安装端117。其中，第一阶梯端111用于与管套120实现连接，内管安装端117用于与内管130实现连接。具体来说，第一阶梯端111设置有第一端面112、第三端面119、第一外圆面113和低于第一外圆面113的第二外圆面114，第一端面112和第三端面119分别设置于第一外圆面113的两端，第二外圆面114的底部端口设置有端口倾斜面115，端口倾斜面115用于与弹性卡簧150在自由状态下的抓齿152形成可容纳安装插管时抓齿152的变形空间153。内管安装端117设置有内凸起118，内凸起118卡入内管130内。管座110的内凸起118可增加管座110对内管130的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。管座110采用可超声波焊接或摩擦焊接的透明工程注塑料制作，透明材料可方便观察内部安装插管情况。

请参阅图4和图5，管套120呈喇叭形的管状，管套120的一端设置有第二阶梯端121，第二阶梯端121设置有第二端面122、第四端面128、第一内圆面123和低于第一内圆面123的第二内圆面124，第二端面122和第四端面128分别设置于第一内圆面123的两端。

请结合参阅图1-图5，管座110和管套120的连接方式为焊接，具体来说，在焊接前，先将第三端面119和第四端面128相抵触，第二外圆面114上设置有外凸起116，外凸起116的外径略大于第二内圆面124的外径，使得外凸起116压入第二内圆面124，有利于在焊接装配时管座110卡入管套120内增加摩擦力，配件不易脱出。在第三端面119、第四端面128、外凸起116的预先配合，可以实现更好的定位和焊接，此时，第一外圆面113和第一内圆面123之间存在间隙且形成第一溢料槽126，第二外圆面114和第二内圆面124之间存在间隙且形成第二溢料槽127，第一外圆面113和第二内圆面124焊接，本申请中，外凸起116可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起116的两侧分别为第一溢料槽126和第二溢料槽127，在焊接第一外圆面113和第二内圆面124过盈配合的区域时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽126和第二溢料槽127内，避免溢出焊接件的外表面影响美观，本申请在设置第一溢料槽126和第二溢料槽127后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便，在外部设备对第一外圆面113和第二内圆面124进行焊接结束后，第一端面112和第二端面122相接触，实现对焊接进行终止指示。

请参阅图6和图7，内管130为管状结构，内管130与管座110的一端连接。具体来说，内管130远离管口的位置与内管安装端117卡接。内管130远离管口的位置设置有卡槽132，内管安装端117设置有内凸起118，内凸起118卡入卡槽132内，防止脱出。内管130上设置有密封槽133，密封槽133内套设有密封圈134。内管130可使用金属或较高强度的工程塑料制作。

本申请中，焊式快速连接管件100还设置有抱紧环140和弹性卡簧150。

请参阅图8和图9，其中，抱紧环140为设置有开口的环状结构，抱紧环140设置有相互连接的外圆锥面141和抱紧端面142，抱紧端面142上设置有抱紧凸齿143，抱紧环140的内壁设置有内倒齿144，管套120设置有内圆锥面125，内圆锥面125的直径沿着靠近内管130的管口方向逐渐变小，内圆锥面125的倾斜夹角与抱紧环140的外圆锥面141倾斜夹角一致，内圆锥面125和外圆锥面141贴合。内圆锥面125与轴线的倾斜夹角在5度到40度之间。使用时内圆锥面125可使与之贴合的抱紧环140在向管件200端口轴向移动的同时产生径向收缩，使抱紧环140的内倒齿144更加抓紧管材外壁阻止管材脱出。外圆锥面141还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽145，生产注塑的进胶口设置在第一凹槽145上，设置第一凹槽145方便去除水口残留段，防止生产后水口残留过高影响产品装配使用。管套120采用与管座110材料种类属性一致的可超声波焊接或摩擦焊接的工程注塑料制作，方便焊接制作。

请参阅图10，弹性卡簧150呈环状，弹性卡簧150包括安装环151和多个环设于安装环151上的抓齿152，抓齿152的一端与安装环151的内圈连接，另一端朝着远离内管130的管口方向倾斜；弹性卡簧150轴向放置于管座110的端口倾斜面115与收紧环之间，弹性卡簧150与抱紧端面142接触弹性卡簧150的抓齿152向远离管件200端口逐渐减小，自由状态下抓齿152的齿顶部内径尺寸稍小于管材外径，使安装插管后抓齿152对管材外壁有抱紧力，防止管材脱出。弹性卡簧150采用高强度，钢度高，弹性好的金属板金材料制作。

本申请中，焊式快速连接管件100的装配及外壳组件焊接过程：

1.将抱紧环140轴向放入管套120内，放置方向为抱紧环140的外圆锥面141与管套120的内圆锥面125贴合；

2.将弹性卡簧150轴向放入管套120内，放置方向为弹性卡簧150的抓齿152凸起方向远离管套120的插管入口端。

3.将管座110轴向放入管套120内并采用较轻的力度压入使管座110的外凸起116卡入管套120的第二内圆面124，此时管座110的第三端面119和管套120的第四端面128相抵触。由于管座110的外凸起116直径尺寸略大于管套120的第二内圆面124直径，过盈配合配件不易脱出。

4.将上述组装好的外壳组件放入焊接模具完成焊接，此时第一外圆面113和第一内圆面123之间存在间隙且形成第一溢料槽126，第二外圆面114和第二内圆面124之间存在间隙且形成第二溢料槽127，焊接产生的焊渣溢入第一溢料槽126和第二溢料槽127，焊接时管座110和管套120的焊接区会产生局部高温快速将两种配件熔合在一起。由于采用焊接工艺，所以管座110和管套120优选的采用同种工程塑料，或对材质软化温度相近且能相熔焊的工程塑料。

5.将密封圈134套设在内管130的密封槽133上；

6.用压力机设备将上述焊接好的外壳组件轴向压入内管130上，使管座110内凸起118卡入内管130的卡槽132内。套入方向为管座110的内凸起118远离内管130的端口部位。

使用安装过程：

请参阅图11和图12：

使用时将管材从管件200端口轴向插入，管材端面依次通过管套120和抱紧环140内孔，再顶开弹性卡簧150的抓齿152，抓齿152弹性变形有一定预紧力抱紧管材外圆，然后施微力将管材端口推至管座110内壁腔底部，此时通过透明管座110能看到内部的插管情况，安装使用安全可靠。

当管件200内部受介质压力或外力促使管材往管件200端口方向脱出时，弹性卡簧150的抓齿152和抱紧环140内壁的内倒齿144会阻止管材脱出。同时弹性卡簧150环促使抱紧环140往管件200端口方向轴向位移，由于带开口的抱紧环140与管套120的内圆锥面125贴合，抱紧环140在轴向位移的同时也径向收缩，进而抱紧环140内壁的内倒齿144也径向收缩更加抱紧管材外圆，增加内倒齿144对管材外圆的摩擦力，阻止管材脱出。

当管材受到更大拉拔力脱出时弹性卡簧150的抓齿152会接触并挤压抱紧环140端部的端面凸齿，此时会增加弹性卡簧150的抓齿152刚度，同时也使抱紧环140的内倒齿144更加包紧管材外圆增加摩擦力阻止管材脱出。

综上所述，本申请提供的焊式快速连接管件100通过设置管座110和管套120连接位置的具体结构，其中，第一阶梯端111和第二阶梯端121的设置，不仅仅能够实现管座110和管套120的安装和定位，管座110的内凸起118可增加管座110对内管130的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。进一步地，外凸起116可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起116的两侧分别为第一溢料槽126和第二溢料槽127，在焊接第一外圆面113和第二内圆面124过盈配合的区域时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽126和第二溢料槽127内，避免溢出焊接件的外表面影响美观，本申请在设置第一溢料槽126和第二溢料槽127后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便。本申请中，管座110采用透明工程注塑料制作，透明材料可方便观察内部安装插管情况，实现可视化安装，操作简单，省时省力，更节约安装成本，绿色环保。此外，本实用新型还提供了一种管路系统，其包括上述焊式快速连接管件100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊式快速连接管件，其特征在于，其包括至少一个接头组件，所述接头组件包括内管和外壳组件；

所述外壳组件包括管座和管套，所述管座的两端分别设置有第一阶梯端和内管安装端，所述管套的一端设置有第二阶梯端，所述第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于所述第一外圆面的第二外圆面，所述第一端面和所述第三端面分别设置于所述第一外圆面的两端，所述第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于所述第一内圆面的第二内圆面，所述第二端面和所述第四端面分别设置于所述第一内圆面的两端，所述第二外圆面上设置有外凸起，所述第三端面和所述第四端面接触，所述外凸起压入所述第二内圆面，所述第一外圆面和所述第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，所述第二外圆面和所述第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，所述第一外圆面和所述第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后所述第一端面和所述第二端面相抵触；

所述外壳组件插设于所述内管的外侧，所述内管远离管口的位置与所述内管安装端卡接，所述外壳组件的内壁和所述内管的外壁形成用于安装管材的插管段。

2.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管座的材质为透明塑料。

3.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管套内还设置有抱紧环，所述抱紧环为设置有开口的环状结构，所述抱紧环设置有相互连接的外圆锥面和抱紧端面，所述抱紧端面上设置有抱紧凸齿，所述抱紧环的内壁设置有内倒齿，所述管套设置有内圆锥面，所述内圆锥面的直径沿着靠近所述内管的管口方向逐渐变小，所述内圆锥面和所述外圆锥面贴合。

4.根据权利要求3所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述外圆锥面还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管套内还设置有弹性卡簧，所述弹性卡簧包括安装环和多个环设于所述安装环上的抓齿，所述抓齿的一端与所述安装环的内圈连接，另一端朝着远离所述内管的管口方向倾斜；所述弹性卡簧与所述抱紧端面接触。

6.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述内管远离管口的位置设置有卡槽，所述内管安装端设置有内凸起，所述内凸起卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述内管上设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈为免倒角密封圈或环形密封圈。

8.一种管路系统，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的焊式快速连接管件。

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