WO2024139186A1 - 一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法 - Google Patents

一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2024139186A1
WO2024139186A1 PCT/CN2023/108174 CN2023108174W WO2024139186A1 WO 2024139186 A1 WO2024139186 A1 WO 2024139186A1 CN 2023108174 W CN2023108174 W CN 2023108174W WO 2024139186 A1 WO2024139186 A1 WO 2024139186A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
tube
ring
guide ring
face
Prior art date
Application number
PCT/CN2023/108174
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
刁振彬
林细勇
李茜民
邱帮龙
何旺枝
Original Assignee
日丰企业（佛山）有限公司
日丰企业集团有限公司
日丰科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN202223551282.3U external-priority patent/CN219159755U/zh
Priority claimed from CN202321202127.2U external-priority patent/CN219796501U/zh
Application filed by 日丰企业（佛山）有限公司, 日丰企业集团有限公司, 日丰科技有限公司 filed Critical 日丰企业（佛山）有限公司
Publication of WO2024139186A1 publication Critical patent/WO2024139186A1/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members

Definitions

  • the present application When welding the area where the first outer cylindrical surface and the second inner cylindrical surface are interference fit, the generated welding slag can directly overflow into the first overflow groove and the second overflow groove, avoiding overflowing the outer surface of the welded part to affect the welding quality and appearance.
  • the present application does not need to add a process for removing welding slag, which saves the process flow and makes welding more convenient.
  • the present application also provides a pipeline system, which includes the above-mentioned welded quick-connect pipe fitting.
  • FIG26 is a schematic structural diagram of the elastic guide ring at a first viewing angle
  • the distance from the first outer cylindrical surface 113 to the axis is smaller than the distance from the first inner cylindrical surface 123 to the axis, and is greater than the distance from the second inner cylindrical surface 124 to the axis, and the amount of greater is 0.1mm to 1.2mm (for example, 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1mm, 1.1mm and 1.2mm) (that is, the distance from the first outer cylindrical surface 113 to the axis is slightly greater than the distance from the first inner cylindrical surface 123 to the axis).
  • the inclination angle of the inner conical surface 125 with the axis is between 5 degrees and 40 degrees.
  • the inner conical surface 125 can make the clamping ring 140 that fits with it to produce radial contraction while axially moving toward the end of the pipe 200, so that the inner inverted teeth 144 of the clamping ring 140 can better grasp the outer wall of the pipe to prevent the pipe from slipping out.
  • the outer conical surface 141 is also provided with a first groove 145 for conveniently removing the residual section of the water nozzle.
  • the injection molding inlet is set on the first groove 145.
  • the first groove 145 is set to facilitate the removal of the residual section of the water nozzle to prevent the water nozzle from being too high after production and affecting the assembly and use of the product.
  • the pipe sleeve 120 is made of an engineering injection plastic that can be ultrasonically welded or friction welded, which has the same material type and properties as the pipe seat 110, and is convenient for welding and manufacturing.
  • the setting of the conical extrusion surface 187 enables the elastic guide ring 180 to gradually squeeze the sealing ring 134 from the top during the movement after the first arc transition surface 185 passes through the sealing ring 134, pressing it into the sealing groove 112, which can further ensure that the elastic guide ring 180 can be more smoothly inserted into the insertion tube section 131.
  • the sleeve 120 has an inlet inner circular surface 164, which is the inner circular surface of one end of the sleeve 120 away from the tube seat 110.
  • the inner diameter of the sleeve 120 at the inlet inner circular surface 164 is slightly larger than the outer diameter of the tube 200 and smaller than the outer diameter of the second inner circular surface.
  • the inner diameter size of the inlet inner circular surface 164 is connected to the second inner circular surface 124 by the inner conical surface 125.
  • the limiting groove 161 is arranged on the inlet inner circular surface 164.
  • the two sides of the outer protrusion 116 are respectively the first overflow groove 126 and the second overflow groove 127.
  • the generated welding slag can directly overflow into the first overflow groove 126 and the second overflow groove 127 to avoid overflowing the outer surface of the welded part to affect the welding quality and appearance.
  • the present application does not need to add a process for removing welding slag, which saves the process flow and makes welding more convenient.
  • the pipe seat 110 is made of transparent engineering injection molding material. The transparent material can facilitate the observation of the internal installation of the pipe, realize visual installation, simple operation, time-saving and labor-saving, and more economical installation cost, which is green and environmentally friendly.
  • one embodiment of the present application provides a welding type quick-connect pipe fitting 100 , comprising an inner pipe body 110 and at least one set of insertion mechanisms;
  • Each set of cannula mechanisms includes an elastic retaining spring 120, a sheath assembly 140 and at least one sealing ring 103;
  • the elastic retaining spring 120 has an annular mounting portion 121 and a plurality of grabbing teeth 122, the plurality of grabbing teeth 122 are located on the same conical surface and are connected to the inner circumference of the annular mounting portion 121; a retaining spring clamping position is provided in the insertion cavity 101, the annular mounting portion 121 is clamped in the retaining spring clamping position, and the extension direction of each grabbing tooth 122 is inclined to the axial direction and tends to the insertion direction.
  • the elastic guide ring 180 is assembled in the cannula cavity 101 at a position close to the cannula entrance 102, and the elastic guide ring 180 has a first end face 181 and a second end face 184 opposite to each other.
  • the second end face 184 is connected to the inner circumferential surface of the elastic guide ring 180 through a first arc transition surface 185, and is connected to the outer circumferential surface of the elastic guide ring 180 through a second arc transition surface 186;
  • the welded quick-connect pipe fitting 100 of this embodiment of the present application is inserted from the insertion entrance 102 into the insertion cavity 101 along the insertion direction.
  • the pipe 11 will push the grabbing teeth 122 to deform. Since the insertion direction and the extension direction of the grabbing teeth 122 tend to be consistent, the grabbing teeth 122 will not produce obvious resistance to the insertion of the pipe 11.
  • the grabbing teeth 122 are in a state of pressing against the outer wall of the pipe 11.
  • the quick pipe fitting provided by this embodiment is simple to use and easy to install, and has a good locking effect after installation. It is not necessary to chamfer the pipe 11 during installation, and the sealing ring 103 will not be squeezed out during the installation process.
  • the inner tube body 110 is a straight, elbow, tee or cross.
  • a conical extrusion surface 187 is provided between the first arc transition surface 185 and the inner circumferential surface of the elastic guide ring 180.
  • the second end face 184 is connected to the inner circumferential surface of the elastic guide ring 180 through the first arc transition surface 185 and the conical extrusion surface 187.
  • the inner diameter of the conical extrusion surface 187 gradually decreases from the connection with the first arc transition surface 185 to the connection with the inner conical surface.
  • the sheath assembly 140 includes a tube seat 150, a tube sleeve 160 and a clamping ring 170.
  • the inner wall of the tube seat 150, the inner wall of the tube sleeve 160, the inner wall of the clamping ring 170 and the outer wall of the assembly section 111 together form an insertion cavity 101.
  • a limiting protrusion 158 is provided on the outer wall of the tube seat 150, and the outer diameter of the limiting protrusion 158 is consistent with the outer diameter of the end surface of the third connecting end 168 of the tube sleeve 160; the end of the limiting protrusion 158 close to the insertion tube inlet 102 is the second connecting end 154,
  • the outer wall of the second connecting end 154 is provided with a first outer cylindrical surface 155 and a second outer cylindrical surface 156 extending to the endmost surface.
  • the outer diameter of the second connecting end 154 at the first outer cylindrical surface 155 is larger than the outer diameter at the second outer cylindrical surface 156.
  • the first outer cylindrical surface 155 is arranged adjacent to the limiting convex ring 158.
  • the outer diameter of the limiting convex ring 158 is larger than the diameter of the tube seat 150 at the first outer cylindrical surface 155.
  • the stepped surface formed at the junction of the first outer cylindrical surface 155 and the second outer cylindrical surface 156 is the limiting surface 159.
  • the inner wall of the third connecting end 168 is provided with a first inner circular surface 165 and a second inner circular surface 166 extending to the endmost surface, the inner diameter of the third connecting end 168 at the first inner circular surface 165 is smaller than the inner diameter at the second inner circular surface 166; a plurality of outer protrusions 156a are provided on the second outer circular surface 156; the endmost surface of the third connecting end 168 is named the first abutting surface 162, and the stepped surface at the junction of the first inner circular surface 165 and the second inner circular surface 166 is named the second abutting surface 163.
  • the distance from the outermost end of the outer protrusion 156a to the axis is greater than the distance from the first inner circular surface to the axis, and the greater amount is 0.01mm-0.2mm (for example, 0.01mm, 0.02mm, 0.03mm, 0.05mm, 0.08mm, 0.1mm, 0.15mm and 0.2mm) (that is, the distance from the outermost end of the outer protrusion 156a to the axis is slightly greater than the distance from the first inner circular surface 165
  • the distance from the first outer cylindrical surface 155 to the axis is smaller than the distance from the second inner cylindrical surface 166 to the axis, and is larger than the distance from the first inner cylindrical surface 165 to the axis, and the larger amount is 0.1 mm to 1.2 mm (for example, 0.1 mm, 0.2 mm, 0.3 mm, 0.5 mm, 0.8 mm, 1 mm, 1.1 mm and 1.2 mm)
  • the sleeve 160 is elastic.
  • the above arrangement enables the sleeve 160 to be assembled and connected with the tube seat 150 by first clamping the first outer cylindrical surface 165 on the multiple outer protrusions 156a and pre-assembling through interference fit. At this time, the second abutting surface 163 abuts against the limiting surface 159. Then the preassembled parts are placed in the welding equipment, the first inner cylindrical surface 165 and the first outer cylindrical surface 155 are the welding areas, and the welding areas are heated by ultrasound.
  • the inner wall of the second connection end 154 has a tube seat 150 conical surface whose inner diameter gradually increases in a direction away from the first connection end 151, and the tube seat 150 conical surface and the conical surface where the plurality of grab teeth 122 are located enclose a deformation space 104.
  • the deformation space 104 provides a movable space for the plurality of grab teeth 122 after deformation when the tube 11 is inserted.
  • the pipe seat 150 is made of transparent engineering injection plastic that can be ultrasonically welded or frictionally welded, and the transparent material can facilitate observation of the internal installation of the pipe.
  • the pipe sleeve 160 is made of engineering injection plastic that can be ultrasonically welded or frictionally welded, which is consistent with the material type and properties of the pipe seat 150, and is convenient for welding and manufacturing.
  • the grabbing teeth 122 of the elastic retaining spring 120 will contact and squeeze the end face convex teeth 175 at the end of the clamping ring 170. At this time, the grabbing teeth 122 of the elastic retaining spring 120 will increase their stiffness, and at the same time, the sharp teeth of the clamping ring 170 will wrap the outer circle of the tube 11 more tightly, increasing the friction and preventing the tube 11 from falling out.
  • the outer wall of the clamping ring 170 is provided with a glue inlet groove 173 parallel to the axial direction, and the glue inlet groove 173 penetrates the end surface of the clamping ring 170 close to the second connecting end 154.
  • the glue inlet of the production injection molding is set on the glue inlet groove 173, and the glue inlet groove 173 is provided to facilitate the removal of the residual section of the water inlet, so as to prevent the water inlet residue from being too high after production and affecting the assembly and use of the product.
  • the space between the end face of the clamping ring 170 with the end face concave teeth and the end face of the second connecting end 154 of the tube seat 150 is the clamping spring position, and the annular mounting portion 121 of the elastic clamping spring 120 is arranged here.
  • the grabbing teeth 122 of the elastic clamping spring 120 gradually decrease in the direction away from the inlet 102 of the cannula, and the distance from the tooth top of the grabbing teeth 122 to the axis in the free state is slightly smaller than the outer diameter of the tube 11, so that the installation After the tube is inserted, the grab teeth 122 have a holding force on the outer wall of the pipe 11 to prevent the pipe 11 from slipping out.
  • the elastic clamp 120 is made of a metal sheet material with high strength, high rigidity and good elasticity.
  • the connecting end 183a is connected to the bottom of the groove, and the setting position of the connecting end 183a is close to or connected to the outer circumferential surface of the elastic guide ring 180, and the free end 183b extends obliquely away from the axial direction and extends to the outer circumferential surface of the protruding elastic guide ring 180;
  • the inner wall of the sleeve 160 is provided with a circle of limiting grooves 161 near the insertion tube entrance 102, and the limiting groove 161 has a relatively movable inclined surface 161a and a stop end surface 161b, and the movable inclined surface 161a is farther away from the insertion tube entrance 102 than the stop end surface 161b.
  • the setting of the rib 183 and the limiting groove 161 can realize the limiting of the elastic guide member before the pipe 11 is inserted, and can also ensure that the elastic limiting member can smoothly move out of the limiting groove 161 from the movable inclined surface 161a after the pipe 11 is inserted.
  • the top of the rib 183 can be inserted into the limiting groove 161 of the sleeve 160 to prevent the guide ring from falling out, and the rib 183 elastically deforms and slides out of the limiting groove 161 when the cannula is installed.
  • the clamping ring 170 with the opening 171 fits the inner conical surface of the pipe sleeve 160, the clamping ring 170 also contracts radially while axially displacing, causing the inner inverted teeth 174 on the inner wall of the clamping ring 170 to also contract radially to hold the outer circle of the pipe 11 more tightly, thereby increasing the friction force of the sharp teeth on the outer circle of the pipe 11 and preventing the pipe 11 from coming out.
  • the present application also provides a pipeline system, which includes the above-mentioned welding type quick-connect pipe fitting 100. Since the pipeline system includes the welding type quick-connect pipe fitting 100 provided by the present application, it is easy to install.
  • the present application also provides a pipeline connection method, which uses a welded quick-connect pipe fitting to connect the pipe, and includes: inserting the pipe between the inner pipe and the outer shell assembly.
  • the pipeline connection method has the characteristics of high connection efficiency because it uses the welded quick-connect pipe fitting provided by the present application to connect the pipe.
  • the welded quick-connect pipe fittings provided in the present application can not only realize the installation and positioning of the pipe seat and the pipe sleeve, but the inner protrusion of the pipe seat can also increase the friction of the pipe seat on the inner pipe, so that it has a certain resistance but is not easy to shake and rotate and affect the use; and when the pipe seat and the pipe sleeve are welded, the generated welding slag can directly overflow into the first overflow trough and the second overflow trough, so as to avoid overflowing from the outer surface of the welded part and affecting the welding quality and appearance.
  • the present application does not need to add a process for removing welding slag, which saves the process flow and makes welding more convenient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

一种焊式快速连接管件，包括至少一个接头组件，接头组件包括内管(130)和外壳组件，外壳组件包括管座(110)和管套(120)，管座设置有第一阶梯端(111)，第一阶梯端用于与管套实现连接，管套设置有第二阶梯端(121)，第一阶梯端设置有第一端面(112)、第三端面(119)、第一外圆面(113)和低于第一外圆面的第二外圆面(114)，第二阶梯端设置有第二端面(122)、第四端面(128)、第一内圆面(123)和低于第一内圆面的第二内圆面(124)，第二外圆面上设置有外凸起(116)，外凸起压入第二内圆面，第一外圆面和第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽(126)，第二外圆面和第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽(127)，第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域(129)焊接，焊接后第一端面和第二端面相抵触。一种管路系统，包括该焊式快速连接管件。一种管道连接方法，采用该焊式快速连接管件对管材进行连接，将管材插入至内管和外壳组件之间。该焊式快速连接管件，焊接过程中的焊渣可以落至溢料槽内，提高焊接质量，焊接更方便且美观。

Description

一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2022年12月28日提交中国专利局的申请号为202223551282.3、名称为“一种焊式快速连接管件和管路系统”和于2023年05月17日提交中国专利局的申请号为202321202127.2、名称为“快接管件”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及快速连接管件结构领域，具体而言，涉及一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法。
背景技术
现有的管用接头常采用外密封直插式管件、钳压式、扩口滑紧式、螺母卡套式等。这些管件都有很大弊端，如：外密封直插式管件在安装时无法看到管件里面的插管情况，容易因没插管到位在使用中脱出或漏水；钳压式接头和扩口滑紧式需专业水工采用专用工具进行安装，专业性较强，操作繁琐复杂，容易因操作不当导致连接处渗漏，费时费力又伤财；螺母卡套式接头得用扳手扭紧螺母进行安装，此结构对安装空间有要求，需要预留板手位，对于安装空间小及转角处是很难安装的，如果安装人员没有扭紧螺母，管件密封性能得不到保障，扭力过大容易损坏内件。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，如果没及时重新扭紧，管件连接处容易渗漏。并且，现有的管件在焊接时，存在焊渣溢出的情况，从而影响焊接质量和美观，因此在制备焊接件的工艺中还需要增加清除焊渣的工艺，工艺繁琐。
此外，管用接头的密封结构普遍使用O型圈进行密封，如钳压式结构，螺母卡套式结构以及普通直插式结构中常常采用均O型圈进行密封，但采用这种方式密封时，管件接头在安装前需要对管材端口进行整圆倒角，工序复杂，安装烦琐，费时费力，成本高，且不能剪斜管材，否则插入管材时极易将密封圈挤坏或将密封圈推出密封槽，使密封圈的密封性失效，密封效果差；而若安装工人忘记对管材端口进行整圆倒角，使密封性达不到使用需求，会导致高压流体泄漏，从而造成损失。
鉴于此，特提出本申请。
申请内容
本申请的目的在于提供一种焊式快速连接管件和管路系统，其能够改善现有管用接头的至少一个缺陷，其通过在焊接位点外凸起的两侧设置第一溢料槽和第二溢料槽，使得焊接过程中的焊渣落至溢料槽内，提高焊接质量，焊接更方便且美观。
本申请的实施例是这样实现的：
第一方面，本申请提供一种焊式快速连接管件，其包括至少一个接头组件，接头组件包括内管和外壳组件；
外壳组件包括管座和管套，管座的两端分别设置有第一阶梯端和内管安装端，管套的一端设置有第二阶梯端，第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于第一外圆面的第二外圆面，第一端面和第三端面分别设置于第一外圆面的两端，第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于第一内圆面的第二内圆面，第二端面和第四端面分别设置于第一内圆面的两端，第二外圆面上设置有外凸起，第三端面和第四端面接触，外凸起压入第二内圆面，第一外圆面和第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，第二外圆面和第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后第一端面和第二端面相抵触；
外壳组件插设于内管的外侧，内管远离管口的位置与内管安装端卡接，外壳组件的内壁和内管的外壁形成用于安装管材的插管段。
在可选的实施方式中，管座的材质为透明塑料。
在可选的实施方式中，管套内还设置有抱紧环，抱紧环为设置有开口的环状结构，抱紧环设置有相互连接的外圆锥面和抱紧端面，抱紧端面上设置有抱紧凸齿，抱紧环的内壁设置有内倒齿，管套设置有内圆锥面，内圆锥面的直径沿着靠近内管的管口方向逐渐变小，内圆锥面和外圆锥面贴合。
在可选的实施方式中，外圆锥面还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽。
在可选的实施方式中，管套内还设置有弹性卡簧，弹性卡簧包括安装环和多个环设于安装环上 的抓齿，抓齿的一端与安装环的内圈连接，另一端朝着远离内管的管口方向倾斜；弹性卡簧与抱紧端面接触。
在可选的实施方式中，内管远离管口的位置设置有卡槽，内管安装端设置有内凸起，内凸起卡入卡槽内。
在可选的实施方式中，内管上设置有密封槽，密封槽内套设有密封圈，密封圈为免倒角密封圈或环形密封圈。
在可选的实施方式中，接头组件还包括弹性引导环，弹性引导环装配于插管段内靠近内管的管口的位置，弹性引导环具有相对的第一引导环端面和第二引导环端面，第一引导环端面靠近内管的管口，第二引导环端面通过第一圆弧过渡面与弹性引导环的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面与弹性引导环的外圆周面连接；
密封槽的设置数量为至少一个，每个密封槽内均设置有一个密封圈，每个密封圈的外周均凸出于与其对应的密封槽，密封圈相对于弹性引导环更靠近内管的管口。
在可选的实施方式中，弹性引导环的外圆周面靠近第一引导环端面的位置设置有均匀分布的多个变形槽，每个变形槽贯穿第一引导环端面；
每一个变形槽内均设置有一个凸筋，每一个凸筋具有连接端和自由端，连接端与变形槽的槽底连接，连接端的设置位置为靠近或连接弹性引导环的外圆周面，自由端向远离轴线方向倾斜延伸，延伸至凸出弹性引导环的外圆周面；
管套的内壁在靠近内管的管口处设置有一圈限位凹槽，限位凹槽具有位置相对的活动倾斜面和止退端面，活动倾斜面相对于止退端面更远离内管的管口；
弹性引导环装配入插管段内后，自由端卡入限位凹槽内与止退端面抵接。
在可选的实施方式中，第一圆弧过渡面与弹性引导环的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面，第二引导环端面通过第一圆弧过渡面和圆锥挤压面与弹性引导环的内圆周面连接，圆锥挤压面的内径从与第一圆弧过渡面的连接处到与内圆锥面的连接处逐渐减小。
在可选的实施方式中，外凸起的最外端到轴线的距离大于第二内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.01mm～0.2mm；第一外圆面到轴线的距离小于第一内圆面到轴线的距离，且大于第二内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.1mm～1.2mm。
在可选的实施方式中，接头组件的数量为多个，多个接头组件的内管连接构成直通、弯头、三通或四通。
在可选的实施方式中，接头组件的数量为1个，1个接头组件的内管为堵头。
第二方面，本申请提供一种焊式快速连接管件，包括内管体和至少一组插管机构；
每一组插管机构包括弹性卡簧、外套组件、弹性引导环以及至少一个密封圈；
内管体具有与插管机构数量相同的装配段，至少一组插管机构一一对应装配在与其数量相同的装配段上；
外套组件套设在对应的装配段上，外套组件的内壁与装配段的外壁围成插管腔，外套组件的一端与装配段连接，另一端与装配段的端部围成与插管腔连通的插管入口，从插管入口到插管腔的方向为插入方向；
弹性卡簧具有环形安装部和多个抓齿，多个抓齿位于同一圆锥面上且与环形安装部的内圆周连接；插管腔内设置有卡簧卡位，环形安装部卡设在卡簧卡位内，每个抓齿的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向；
弹性引导环装配于插管腔内靠近插管入口的位置，弹性引导环具有相对的第一端面和第二端面，第一端面靠近插管入口，第二端面通过第一圆弧过渡面与弹性引导环的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面与弹性引导环的外圆周面连接；
每个装配段上设置有至少一个密封槽，至少一个密封圈一一对应设置在密封槽内，且相对于弹性引导环更远离插管入口，每个密封圈的外周均凸出于与其对应的密封槽。
第三方面，本申请提供一种管路系统，其包括如前述实施方式任一项的焊式快速连接管件。
第四方面，本申请提供一种管道连接方法，采用前述实施方式任一项的焊式快速连接管件对管材进行连接，包括：
将管材插入至内管和外壳组件之间。
本申请实施例的有益效果是：
本申请提供的焊式快速连接管件通过设置管座和管套连接位置的具体结构，其中，第一阶梯端和第二阶梯端的设置，不仅仅能够实现管座和管套的安装和定位，管座的内凸起可增加管座对内管的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。进一步地，外凸起可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起的两侧分别为第一溢料槽和第二溢料槽，在焊接第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽和第二溢料槽内，避免溢出焊接件的外表面影响焊接质量和美观，本申请在设置第一溢料槽和第二溢料槽后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便。此外，本申请还提供了一种管路系统，其包括上述焊式快速连接管件。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的管座在第一视角下的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的管座在第二视角下的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的管套在第一视角下的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的管套的剖视图；
图6为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的内管的立体结构示意图；
图7为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的内管的剖视图；
图8为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的抱紧环在第一视角下的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的抱紧环在第二视角下的结构示意图；
图10为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的弹性卡簧的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的焊式快速连接管件与管材在安装开始时的结构示意图；
图12为本申请实施例提供的焊式快速连接管件与管材在安装完成时的结构示意图；
图13为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的结构示意图；
图14为本申请实施例提供的焊式快速连接管件与管材在安装开始时的结构示意图；
图15为本申请实施例提供的焊式快速连接管件与管材在安装完成时的结构示意图；
图16为图13中A区域的放大图；
图17为图14中C区域的放大图；
图18为图13中弹性引导环在第一视角下的结构示意图；
图19为图13中弹性引导环在第二视角下的结构示意图；
图20为本申请实施例提供的焊式快速连接管件的剖视图；
图21为将管材刚从插管入口插入焊式快速连接管件时的剖视图；
图22为将管材刚插入焊式快速连接管件内后的剖视图；
图23为图20中弹性卡簧的结构示意图；
图24为图21中C区域的放大图；
图25为内管体的结构示意图；
图26为弹性引导环在第一视角下的结构示意图；
图27为弹性引导环在第二视角下的结构示意图；
图28为管座在第一视角下的结构示意图；
图29为管座在第二视角下的结构示意图；
图30为管套在第一视角下的结构示意图；
图31为管套在第二视角下的结构示意图；
图32为图2中B区域的放大图；
图33为抱紧环在第一视角下的结构示意图；
图34为抱紧环在第二视角下的结构示意图；
图35为图1中A区域的放大图。
图标：
在图1至图19中，100-焊式快速连接管件；110-管座；111-第一阶梯端；112-第一端面；113- 第一外圆面；114-第二外圆面；115-端口倾斜面；116-外凸起；117-内管安装端；118-内凸起；119-第三端面；120-管套；121-第二阶梯端；122-第二端面；123-第一内圆面；124-第二内圆面；125-内圆锥面；126-第一溢料槽；127-第二溢料槽；128-第四端面；129-过盈配合的区域；130-内管；131-插管段；132-卡槽；133-密封槽；134-密封圈；140-抱紧环；141-外圆锥面；142-抱紧端面；143-抱紧凸齿；144-内倒齿；145-第一凹槽；150-弹性卡簧；151-安装环；152-抓齿；153-变形空间；161-限位凹槽；161a-活动倾斜面；161b-止退端面；164-入口内圆面；180-弹性引导环；181-第一引导环端面；182-变形槽；183-凸筋；183a-连接端；183b-自由端；184-第二引导环端面；185-第一圆弧过渡面；186-第二圆弧过渡面；187-圆锥挤压面；200-管材；
在图20至图35中，100-焊式快速连接管件；101-插管腔；102-插管入口；104-变形空间；110-内管体；111-装配段；112-密封槽；113-第一凸环；114-第二凸环；115-连接卡槽；120-弹性卡簧；121-环形安装部；122-抓齿；130-密封圈；140-外套组件；150-管座；151-第一连接端；152-内圆凸环；154-第二连接端；155-第一外圆面；156-第二外圆面；156a-外凸起；157-管座锥面；158-限位凸环；159-限位面；160-管套；161-限位凹槽；161a-活动倾斜面；161b-止退端面；162-第一抵接面；163-第二抵接面；164-入口内圆面；165-第一内圆面；166-第二内圆面；167-锥面内壁；168-第三连接端；169-入口端；170-抱紧环；171-开口；172-锥面外壁；173-进胶口槽；174-内倒齿；175-端面凸齿；180-弹性引导环；181-第一端面；182-变形槽；183-凸筋；183a-连接端；183b-自由端；184-第二端面；185-第一圆弧过渡面；186-第二圆弧过渡面；187-圆锥挤压面；11-管材。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参照图1，本申请的一个实施方式提供一种焊式快速连接管件100，其包括至少一个接头组件，接头组件包括内管130和外壳组件。该焊式快速连接管件100可以为堵头、直通、弯头、三通、四通或更多端头数式的管件，即当接头组件为1个时，内管130为堵头；当接头组件为多个时，多个内管130连接构成直通、弯头、三通或四通。
本申请中以直通式的焊式快速连接管件100为例，其包括至少一个接头组件，接头组件包括内管130、管套120和管座110，管座110的一端与内管130连接，另一端与管套120连接，管套120和管座110连接形成外壳组件，外壳组件套设于内管130的外侧，外壳组件的内壁和内管130的外壁形成用于安装管材的插管段131。
请参阅图2和图3，管座110呈一端口缩径的管状，管座110的两端分别设置有第一阶梯端111和内管安装端117。其中，第一阶梯端111用于与管套120实现连接，内管安装端117用于与内管 130实现连接。具体来说，第一阶梯端111设置有第一端面112、第三端面119、第一外圆面113和低于第一外圆面113的第二外圆面114，第一端面112和第三端面119分别设置于第一外圆面113的两端，第二外圆面114的底部端口设置有端口倾斜面115，端口倾斜面115用于与后文提到的弹性卡簧150在自由状态下的抓齿152形成可容纳安装插管时抓齿152的变形空间153。内管安装端117设置有内凸起118，内凸起118卡入内管130的外壁。管座110的内凸起118可增加管座110对内管130的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。管座110采用可超声波焊接或摩擦焊接的透明工程注塑料制作，透明材料可方便观察内部安装插管情况。
请参阅图4和图5，管套120呈喇叭形的管状，管套120的一端设置有第二阶梯端121，第二阶梯端121设置有第二端面122、第四端面128、第一内圆面123和低于第一内圆面123的第二内圆面124，第二端面122和第四端面128分别设置于第一内圆面123的两端。
可选地，在管套120未与管座110相互装配连接时，外凸起116的最外端到轴线的距离大于第二内圆面124到轴线的距离，且所大于的量为0.01mm～0.2mm(例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm以及0.2mm)(即外凸起116的最外端到轴线的距离略大于第二内圆面124到轴线的距离)；第一外圆面113到轴线的距离小于第一内圆面123到轴线的距离，且大于第二内圆面124到轴线的距离，且所大于的量为0.1mm～1.2mm(例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.1mm以及1.2mm)(即第一外圆面113到轴线的距离略大于第一内圆面123到轴线的距离)。
请结合参阅图1-图5，管座110和管套120的连接方式为焊接，具体来说，在焊接前，先将第三端面119和第四端面128相抵触，第二外圆面114上设置有外凸起116，外凸起116的外径略大于第二内圆面124的外径，使得外凸起116压入第二内圆面124，有利于在焊接装配时管座110卡入管套120内增加摩擦力，配件不易脱出。在第三端面119、第四端面128、外凸起116的预先配合，可以实现更好的定位和焊接，此时，第一外圆面113和第一内圆面123之间存在间隙且形成第一溢料槽126，第二外圆面114和第二内圆面124之间存在间隙且形成第二溢料槽127，第一外圆面113和第二内圆面124焊接，本申请中，外凸起116可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起116的两侧分别为第一溢料槽126和第二溢料槽127，第一外圆面113靠近第二外圆面114的区域与第二内圆面124靠近第一内圆面123的区域过盈配合，在焊接该过盈配合的区域129时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽126和第二溢料槽127内，避免溢出焊接件的外表面影响焊接质量和美观，本申请在设置第一溢料槽126和第二溢料槽127后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便，在外部设备对第一外圆面113和第二内圆面124进行焊接结束后，第一端面112和第二端面122相接触，实现对焊接进行终止指示。
请参阅图6和图7，图6所示为直通式两个内管130连接构成的结构，图示中这两个内管130远离管口的一端连接。内管130为管状结构，内管130与管座110的一端连接。具体来说，内管130远离管口的位置与内管安装端117卡接。内管130的外壁远离管口的位置设置有卡槽132，内管安装端117设置有内凸起118，内凸起118卡入卡槽132内，防止脱出。内管130上设置有密封槽133，密封槽133内套设有密封圈134。内管130可使用金属或较高强度的工程塑料制作。
本申请中，焊式快速连接管件100还设置有抱紧环140和弹性卡簧150。
请参阅图8和图9，其中，抱紧环140为设置有开口的环状结构，抱紧环140设置有相互连接的外圆锥面141和抱紧端面142，抱紧端面142上设置有抱紧凸齿143，抱紧环140的内壁设置有内倒齿144，管套120设置有内圆锥面125，内圆锥面125的直径沿着靠近内管130的管口方向逐渐变小，内圆锥面125的倾斜夹角与抱紧环140的外圆锥面141倾斜夹角一致，内圆锥面125和外圆锥面141贴合。内圆锥面125与轴线的倾斜夹角在5度到40度之间。使用时内圆锥面125可使与之贴合的抱紧环140在向管材200端口轴向移动的同时产生径向收缩，使抱紧环140的内倒齿144更加抓紧管材外壁阻止管材脱出。外圆锥面141还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽145，生产注塑的进胶口设置在第一凹槽145上，设置第一凹槽145方便去除水口残留段，防止生产后水口残留过高影响产品装配使用。管套120采用与管座110材料种类属性一致的可超声波焊接或摩擦焊接的工程注塑料制作，方便焊接制作。
请参阅图10，弹性卡簧150呈环状，弹性卡簧150包括安装环151和多个环设于安装环151上的抓齿152，抓齿152的一端与安装环151的内圈连接，另一端朝着远离内管130的管口方向倾斜；弹性卡簧150轴向放置于管座110的端口倾斜面115与抱紧环140之间，弹性卡簧150与抱紧端面142接触，弹性卡簧150的抓齿152向远离管材200端口逐渐减小，自由状态下抓齿152的齿顶部 内径尺寸稍小于管材外径，使安装插管后抓齿152对管材外壁有抱紧力，防止管材脱出。弹性卡簧150采用高强度，钢度高，弹性好的金属板金材料制作。
在使用时，将内径与内管130的外径相同或略大，厚度与插管段131匹配的管材200从内管的管口插入至插管段131内，管材200在插入时，会推动抓齿122产生形变，由于插入方向与抓齿152的延伸方向趋于一致，抓齿152不会对管材200的插入产生明显阻力；管材200插入后，抓齿152处于对管材200外壁抵紧的状态，此时若想要外力拔出管材200，则管材200外壁对抓齿152产生的向外摩擦力会使得抓齿152具有恢复形变的趋势，而该趋势会进一步导致抓齿152对管材200抵紧，如此能够有效实现管材200锁紧。
请参阅图13、18和19所示，本申请的一种实施方式中接头组件还包括弹性引导环180，弹性引导环180装配于插管段131内靠近内管130的管口的位置，弹性引导环180具有相对的第一引导环端面181和第二引导环端面184，第一引导环端面181靠近内管130的管口，第二引导环端面184通过第一圆弧过渡面185与弹性引导环180的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面186与弹性引导环180的外圆周面连接；
请参阅图13所示，密封槽133的设置数量为至少一个，每个密封槽133内均设置有一个密封圈134，每个密封圈134的外周均凸出于与其对应的密封槽133，密封圈134相对于弹性引导环180更靠近内管130的管口。
请参阅图13-15所示，本实施例提供的焊式快速连接管件100，管材200从内管的管口处插入插管段131后首先抵接到弹性引导环180的第一引导环端面181，随着继续插入，弹性引导环180被推动向内移动，当移动至密封圈134上时，由于弹性引导环180的两个圆弧过渡面的设置，对密封圈134外周的推动作用小，弹性引导环180更顺畅的滑入管材200内孔，减少对密封圈134及内管外圆面的摩擦阻力，当端面不进行倒角的管材200插入后，推动弹性引导环180前进，在弹性引导环180的引导下，不会出现挤出密封圈134的现象，故该设置能实现管材11口部免倒角插管安装，安装过程并更加顺畅。
故本实施例提供的快捷管件使用简单，安装方便，且安装好后锁紧效果好，安装时不需要对管材11进行倒角处理，安装过程不会挤出密封圈134。
可选地，请参阅图18和19所示，第一圆弧过渡面185与弹性引导环180的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面187，第二引导环端面184通过第一圆弧过渡面185和圆锥挤压面187与弹性引导环180的内圆周面连接，圆锥挤压面187的内径从与第一圆弧过渡面185的连接处到与内圆锥面的连接处逐渐减小。
圆锥挤压面187的设置，能够使得弹性引导环180在移动过程中，第一圆弧过渡面185经过密封圈134后，圆锥挤压面187能够在移动过程中逐渐从上部对密封圈134进行挤压，将其压入密封槽112内，可进一步保证弹性引导环180更顺畅划入插管段131内。
请参阅图16-19所示，弹性引导环180安装在插管段131内时，其第一引导环端面181靠近内管130的管口。可选地，弹性引导环180的外圆周面靠近第一引导环端面181的位置设置有均匀分布的多个变形槽182，每个变形槽182贯穿第一引导环端面181；每一个变形槽182内均设置有一个凸筋183，每一个凸筋183具有连接端183a和自由端183b，连接端183a与变形槽182的槽底连接，连接端183a的设置位置为靠近或连接弹性引导环180的外圆周面，自由端183b向远离轴线方向倾斜延伸，延伸至凸出弹性引导环180的外圆周面；管套120的内壁在靠近内管130的管口处设置有一圈限位凹槽161，限位凹槽161具有位置相对的活动倾斜面161a和止退端面161b，活动倾斜面161a相对于止退端面161b更远离内管130的管口；凸筋183最端部到轴线的距离与限位凹槽161槽底到轴线的距离相当，弹性引导环180装配入插管段131内后，自由端183b卡入限位凹槽161内与止退端面161b抵接。
装配时使凸筋183顶部卡入限位凹槽161内，由于止退端面161b的设置能有效防止焊式快速连接管件100运输过程中，弹性引导环180掉出。装配过程中，随着弹性引导环180的移动，活动倾斜面161a与凸筋183远离变形槽182的外侧面贴合并推挤弹性引导环180的凸筋183使其弹性变形，凸筋183顶部径向尺寸逐渐减小，能减少引导环对管套120的摩擦阻力，安装插管更轻松。故上述凸筋183和限位凹槽161的设置能够实现管材11插入前弹性引导件的限位，还能保证管材200插入后弹性限位件能够顺利从活动倾斜面161a移出限位凹槽161。
可选地，管套120具有入口内圆面164，该入口内圆面164为管套120远离管座110的一端的内圆面，管套120在该入口内圆面164处的内径尺寸略大于管材200外径尺寸，且小于在第二内圆 面124处的内径尺寸，入口内圆面164和第二内圆面124之间由内圆锥面125连接。限位凹槽161就设置在该入口内圆面164上。
可选地，凸筋183端部不超出第一引导环端面181，其与第一引导环端面181的轴向尺寸相差≥0.2mm，凸筋183端部不与第一引导环端面181平齐可以使安装插管时凸筋183有一定弹性变形空间，减少插管阻力，凸筋183顶部的直径略大于管套120在入口内圆面164处的内径尺寸。装配后可实现凸筋183顶部卡入管套120的限位凹槽61防止引导环掉出，安装插管时凸筋183弹性变形滑出限位凹槽161。
本申请的上述实施方式中，焊式快速连接管件100的装配及外壳组件焊接过程：
1.将抱紧环140轴向放入管套120内，放置方向为抱紧环140的外圆锥面141与管套120的内圆锥面125贴合；
2.将弹性卡簧150轴向放入管套120内，放置方向为弹性卡簧150的抓齿152凸起方向远离管套120的插管入口端。
3.将管座110轴向放入管套120内并采用较轻的力度压入使管座110的外凸起116卡入管套120的第二内圆面124，此时管座110的第三端面119和管套120的第四端面128相抵触。由于管座110的外凸起116直径尺寸略大于管套120的第二内圆面124直径，过盈配合配件不易脱出。
4.将上述组装好的外壳组件放入焊接模具完成焊接，此时第一外圆面113和第一内圆面123之间存在间隙且形成第一溢料槽126，第二外圆面114和第二内圆面124之间存在间隙且形成第二溢料槽127，焊接产生的焊渣溢入第一溢料槽126和第二溢料槽127，焊接时管座110和管套120的焊接区会产生局部高温快速将两种配件熔合在一起。由于采用焊接工艺，所以管座110和管套120优选的采用同种工程塑料，或对材质软化温度相近且能相熔焊的工程塑料。
5.将密封圈134套设在内管130的密封槽133上；
6.用压力机设备将上述焊接好的外壳组件轴向压入内管130上，使管座110内凸起118卡入内管130的卡槽132内。套入方向为管座110的内凸起118远离内管130的端口部位。
上述实施方式的焊式快速连接管件使用安装过程：
请参阅图11和图12：
使用时将管材从管材200端口轴向插入，管材端面依次通过管套120和抱紧环140内孔，再顶开弹性卡簧150的抓齿152，抓齿152弹性变形有一定预紧力抱紧管材外圆，然后施微力将管材端口推至管座110内壁腔底部，此时通过透明管座110能看到内部的插管情况，安装使用安全可靠。
当管材200内部受介质压力或外力促使管材往管材200端口方向脱出时，弹性卡簧150的抓齿152和抱紧环140内壁的内倒齿144会阻止管材脱出。同时弹性卡簧150环促使抱紧环140往管材200端口方向轴向位移，由于带开口的抱紧环140与管套120的内圆锥面125贴合，抱紧环140在轴向位移的同时也径向收缩，进而抱紧环140内壁的内倒齿144也径向收缩更加抱紧管材外圆，增加内倒齿144对管材外圆的摩擦力，阻止管材脱出。
当管材受到更大拉拔力脱出时弹性卡簧150的抓齿152会接触并挤压抱紧环140端部的端面凸齿，此时会增加弹性卡簧150的抓齿152刚度，同时也使抱紧环140的内倒齿144更加包紧管材外圆增加摩擦力阻止管材脱出。
综上所述，本申请上述实施例提供的焊式快速连接管件100通过设置管座110和管套120连接位置的具体结构，其中，第一阶梯端111和第二阶梯端121的设置，不仅仅能够实现管座110和管套120的安装和定位，管座110的内凸起118可增加管座110对内管130的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。进一步地，外凸起116可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起116的两侧分别为第一溢料槽126和第二溢料槽127，在焊接第一外圆面113和第二内圆面124过盈配合的区域时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽126和第二溢料槽127内，避免溢出焊接件的外表面影响焊接质量和美观，本申请在设置第一溢料槽126和第二溢料槽127后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便。本申请中，管座110采用透明工程注塑料制作，透明材料可方便观察内部安装插管情况，实现可视化安装，操作简单，省时省力，更节约安装成本，绿色环保。
请参阅图20-35：
请参阅图20-22所示，本申请的一个实施方式提供了一种焊式快速连接管件100，包括内管体110和至少一组插管机构；
每一组插管机构包括弹性卡簧120、外套组件140以及至少一个密封圈103；
内管体110具有与插管机构数量相同的装配段111，至少一组插管机构一一对应装配在与其数量相同的装配段111上；
外套组件140套设在对应的装配段111上，外套组件140的内壁与装配段111的外壁围成插管腔101，外套组件140的一端与装配段111连接，另一端与装配段111的端部围成与插管腔101连通的插管入口102，从插管入口102到插管腔101的方向为插入方向；
请参阅图23所示，弹性卡簧120具有环形安装部121和多个抓齿122，多个抓齿122位于同一圆锥面上且与环形安装部121的内圆周连接；插管腔101内设置有卡簧卡位，环形安装部121卡设在卡簧卡位内，每个抓齿122的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向。
请参阅图20、21、24所示，弹性引导环180装配于插管腔101内靠近插管入口102的位置，弹性引导环180具有相对的第一端面181和第二端面184第二端面184通过第一圆弧过渡面185与弹性引导环180的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面186与弹性引导环180的外圆周面连接；
请参阅图20和图25所示，每个装配段111上设置有至少一个密封槽112，至少一个密封圈103一一对应设置在密封槽112内，且相对于弹性引导环180更远离插管入口102，每个密封圈103的外周均凸出于与其对应的密封槽112。
请参阅图21-22所示，本申请的这种实施方式的焊式快速连接管件100，在使用时将内径与装配段111相同或略大，厚度与插管腔101匹配的管材11沿着插入方向从插管入口102插入至插管腔101内，管材11在插入时，管材11会推动抓齿122产生形变，由于插入方向与抓齿122的延伸方向趋于一致，抓齿122不会对管材11的插入产生明显阻力；管材11插入后，抓齿122处于对管材11外壁抵紧的状态，此时若想要外力拔出管材11，则管材11外壁对抓齿122产生的向外摩擦力会使得抓齿122具有恢复形变的趋势，而该趋势会进一步导致抓齿122对管材11抵紧，如此能够有效实现管材11锁紧；管材11插入后首先抵接到弹性引导环180的第一端面181，随着继续插入，弹性引导环180被推动向内移动，当移动至密封圈103上时，由于弹性引导环180的两个圆弧过渡面的设置，对密封圈103外周的推动作用小，弹性引导环180更顺畅的滑入管材11内孔，减少对管件密封圈103及内管装配段111外圆面的摩擦阻力，当端面不进行倒角的管材11插入后，推动弹性引导环180前进，在弹性引导环180的引导下，不会出现挤出密封圈103的现象，故该设置能实现管材11口部免倒角插管安装，安装过程并更加顺畅。
故该实施方式提供的快捷管件使用简单，安装方便，且安装好后锁紧效果好，安装时不需要对管材11进行倒角处理，安装过程不会挤出密封圈103。
可选地，在实际生产中可按需求制作成堵头或多个端头，例如内管体110为直通、弯头、三通或四通。
请参阅图24、26和27所示，进一步地，第一圆弧过渡面185与弹性引导环180的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面187，第二端面184通过第一圆弧过渡面185和圆锥挤压面187与弹性引导环180的内圆周面连接，圆锥挤压面187的内径从与第一圆弧过渡面185的连接处到与内圆锥面的连接处逐渐减小。
圆锥挤压面187的设置，能够使得弹性引导环180在移动过程中，第一圆弧过渡面185经过密封圈103后，圆锥挤压面187能够在移动过程中逐渐从上部对密封圈103进行挤压，将其压入密封槽112内，可进一步保证弹性引导环180更顺畅划入插入腔内。
请参阅图20-22所示，进一步地，外套组件140包括管座150、管套160和抱紧环170，管座150的内壁、管套160的内壁、抱紧环170的内壁与装配段111的外壁一起围成插管腔101。
结合图28-31所示，管座150具有相对的第一连接端151和第二连接端154，管套具有相对的第三连接端168和入口端169，第一连接端151与装配段111连接，第二连接端154与第三连接端168连接，入口端169与装配段111的端部围成插管入口102。
具体地，内管体110的装配段111的外径略小于管材11内径，用作安装插管。请参阅图1和图6所示，装配段111外壁上间隔设有2个密封槽112用于套设密封圈103。进一步地，一个密封槽112设置在靠近插管入口102处，另一个设置在对应装配有弹性卡簧120处。请参阅图1、6、10所示，装配段111远离插管入口102的位置端还设有连接卡槽115，连接卡槽115由第一凸环113和第二凸环114围成，第一连接端151的内壁设置有内圆凸环152，装配后管座150的内圆凸环152卡入连接卡槽115内，实现管座150和管套160的连接，可防止管座150脱出。
请参阅图27和图29所示，管座150外壁上设有限位凸环158，限位凸环158的外径与管套160的第三连接端168的端面的外径尺寸一致；限位凸环158靠近插管入口102的一端为第二连接端154， 第二连接端154的外壁设置有第一外圆面155和延伸至最端面的第二外圆面156，第二连接端154在第一外圆面155处的外径大于在第二外圆面156处的外径，第一外圆面155紧邻限位凸环158设置，限位凸环158的外径大于管座150在第一外圆面155处的直径，第一外圆面155和第二外圆面156交界处形成的阶梯面为限位面159。
请参阅图28、30和图32所示，第三连接端168的内壁设置有第一内圆面165和延伸至最端面的第二内圆面166，第三连接端168在第一内圆面165处的内径小于在第二内圆面166处的内径；第二外圆面156上设置有多个外凸起156a；命名第三连接端168的最端面为第一抵接面162，命名第一内圆面165和第二内圆面166交界处的阶梯面为第二抵接面163。
在管套160未与管座150相互装配连接时，外凸起156a的最外端到轴线的距离大于第一内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.01mm～0.2mm(例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm以及0.2mm)(即外凸起156a的最外端到轴线的距离略大于第一内圆面165到轴线的距离)；第一外圆面155到轴线的距离小于第二内圆面166到轴线的距离，且大于第一内圆面165到轴线的距离，且所大于的量为0.1mm～1.2mm(例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.1mm以及1.2mm)(即第一外圆面155到轴线的距离略大于第一内圆面165到轴线的距离)；
管套160具有弹性，上述设置能实现将管套160与管座150装配连接时，可先将第一外圆面165卡在多个外凸起156a上，通过过盈配合进行预装配，此时第二抵接面163抵接到限位面159上。然后将预装配的零件置于焊接设备中，第一内圆面165和第一外圆面155为焊接区域，通过超声波使焊接区域发热，在此过程中推动管套160继续向靠近管座150的方向轴向移动，直至第一抵接面162抵接到限位凸环158的侧面，从而使第一内圆面165能卡在第一外圆面155外过盈配合实现进一步装配；或者，将预装配的零件置于焊接设备中，推动管套160继续向靠近管座150的方向轴向移动，通过摩擦力使焊接区域发热，直至第一抵接面162抵接到限位凸环158的侧面，从而使第一内圆面165能卡在第一外圆面155外过盈配合实现进一步装配。
可选地，请参阅图20和图23所示，第二连接端154的内壁具有沿远离第一连接端151的方向内径逐渐增大的管座150锥面，管座150锥面与多个抓齿122所在的圆锥面围成变形空间104。该变形空间104在管材11插入时为多个抓齿122提供变形后的可活动空间。
管座150采用可超声波焊接或摩擦焊接的透明工程注塑料制作，透明材料可方便观察内部安装插管情况。管套160采用与管座150材料种类属性一致的可超声波焊接或摩擦焊接的工程注塑料制作，方便焊接制作。
请参阅图31、33和34所示，管套160的入口端169具有入口内圆面164，管套160在该入口内圆面164处的内径尺寸略大于管材11外径尺寸，且小于在第一内圆面165处的内径尺寸，入口内圆面164和第一内圆面165之间由锥面内壁167连接；抱紧环170为开口环，其具有锥面外壁172，抱紧环170位于管套160内部，锥面外壁172与锥面内壁167贴合，抱紧环170对应锥面外壁172处的外径沿着插入方向逐渐变大。抱紧环170的内壁具有一圈内倒齿174，内倒齿174的齿尖延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向。
锥面外壁172和锥面内壁167的的倾斜夹角在5到40度之间。使用时锥面内壁167可使与之贴合的抱紧环170在管件向插管入口102轴向移动的同时产生径向收缩，使抱紧环170内倒齿174更加抓紧管材11外壁阻止管材11脱出。
可选地，抱紧环170靠近第二连接端154的一端设置有端面凸齿175，端面凸齿175的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向，端面凸齿175的齿端延伸至靠近或接触多个抓齿122。
当管材11受到更大拉拔力具有脱出倾向时弹性卡簧120的抓齿122会接触并挤压抱紧环170端部的端面凸齿175，此时会增加弹性卡簧120的抓齿122刚度，同时也使抱紧环170尖齿更加包紧管材11外圆增加摩擦力阻止管材11脱出。
可选地，抱紧环170的外壁设置有沿轴向方向平行的进胶口槽173，进胶口槽173贯穿抱紧环170靠近第二连接端154的端面。生产注塑的进胶口设置在进胶口槽173上，设置进胶口槽173方便去除水口残留段，防止生产后水口残留过高影响产品装配使用。
抱紧环170设置有端面凹齿的端面与管座150的第二连接端154的端面之间的空间即为卡簧卡位，弹性卡簧120的环形安装部121则设置在此处。
可选地，抱紧环170设置有端面凹齿的端面与管座150的第二连接端154的端面之间的空间即为卡簧卡位，弹性卡簧120的环形安装部121则设置在此处。弹性卡簧120的抓齿122向远离插管入口102的方向逐渐减小，自由状态下抓齿122的齿顶部到轴线的距离稍小于管材11外径，使安装 插管后抓齿122对管材11外壁有抱紧力，防止管材11脱出。弹性卡簧120采用高强度，钢度高，弹性好的金属板金材料制作。
请参阅图35所示，进一步地，弹性引导环180的第一端面181靠近插管入口102，弹性引导环180的外圆周面靠近第一端面181的位置设置有均匀分布的多个变形槽182，每个变形槽182贯穿第一端面181；弹性引导环180上，每一个变形槽182内均设置有一个凸筋183，每一个凸筋183具有连接端183a和自由端183b，连接端183a与变形槽182的槽底连接且，连接端183a的设置位置为靠近或连接弹性引导环180的外圆周面，自由端183b向远离轴线方向倾斜延伸，延伸至凸出弹性引导环180的外圆周面；管套160的内壁在靠近插管入口102处设置有一圈限位凹槽161，限位凹槽161具有位置相对的活动倾斜面161a和止退端面161b，活动倾斜面161a相对于止退端面161b更远离插管入口102。
凸筋183最端部到轴线的距离与限位凹槽161槽底到轴线的距离相当，弹性引导环180装配入插管腔101内后，自由端183b卡入限位凹槽161内与止退端面161b抵接。
装配时使凸筋183顶部卡入限位凹槽161内，由于止退端面161b的设置能有效防止焊式快速连接管件100运输过程中，弹性引导环180掉出。装配过程中，随着弹性引导环180的移动，活动倾斜面161a与凸筋183远离变形槽182的外侧面贴合并推挤弹性引导环180的凸筋183使其弹性变形，凸筋183顶部径向尺寸逐渐减小，能减少引导环对管套160的摩擦阻力，安装插管更轻松。故上述凸筋183和限位凹槽161的设置能够实现管材11插入前弹性引导件的限位，还能保证管材11插入后弹性限位件能够顺利从活动倾斜面161a移出限位凹槽161。
可选地，凸筋183端部不超出第一端面181，其与第一端面181的轴向尺寸相差≥0.2mm，凸筋183端部不与第一端面181平齐可以使安装插管时凸筋183有一定弹性变形空间104，减少插管阻力，凸筋183顶部的直径略大于管套160在入口内圆面164处的内径尺寸。装配后可实现凸筋183顶部卡入管套160的限位凹槽161防止引导环掉出，安装插管时凸筋183弹性变形滑出限位凹槽161。
可选地，弹性引导环180采用有一定韧性且颜色鲜明的工程塑料注塑成型。颜色鲜明可便于使用者透过管座150观察到内部弹性引导环180所处位置情况。
上述实施方式提供的焊式快速连接管件100的安装方法为：
1.将抱紧环170轴向放入管套160内，放置方向为抱紧环170的锥面外壁172与管套160的锥面内壁167；
2.将弹性卡簧120轴向放入管套160内，放置方向为弹性卡簧120的抓齿122凸起方向远离内管体110端口方向。
3.将管座150轴向放入管套160内并采用较轻的力度压入使管座150的外凸起156a卡入管套160的第二外圆面156内，此时第二抵接面163抵接到限位面159上，实现过盈配合，配件不易脱出。
4.将上述组装好的外壳组件放入焊接模具完成焊接，此时第一抵接面162抵接到限位凸环158的侧面。焊接时管座150和管套160的焊接区会产生局部高温快速将两种配件熔合在一起。由于采用焊接工艺，所以管座150和管套160优选的采用同种工程塑料，或对材质软化温度相近且能相熔焊的工程塑料。
5.将密封圈103套设在内管密封槽112上；
6.用压力机设备将上述焊接好的组件轴向压入内管上，使管座150内圆凸环152卡入内管卡槽内。套入方向为，管座150的内圆凸环152远离内管体110端口部位。
7.将弹性引导环180轴向套入内管体110，采用装配工具使弹性引导环180的凸筋183卡入管套160的限位凹槽161上。套入方向为弹性引导环180的第一端面181靠近内管体110的端口方向。
上述实施方式提供的焊式快速连接管件100的使用安装过程：
1.使用时将管材11端口从插管入口102轴向插入，将弹性引导环180推入到插管腔101底部。弹性引导环180往插管腔101底部轴向移动时弹性引导环180凸筋183的与管套160的活动倾斜面161a抵触，并使凸筋183弹性变形。当弹性引导环180通过密封圈103时，弹性引导环180的圆锥挤压面187和内圆周面表面先抵触密封圈103表面并压缩密封圈103外径尺寸，随之导入管材11内孔。
管材11端面依次通过管套160的第一内圆面165并推抵弹性引导环180的第一端面181通过抱紧环170的内孔，再顶开弹性卡簧120的倒抓齿122，抓齿122弹性变形有一定预紧力抱紧管材11外圆，然后施微力将弹性引导环180推至管座150内壁腔底部，此时通过透明管座150能看到内部 的插管情况，安装使用安全可靠。由于有弹性引导环180先引导挤压密封圈103，故管材11无倒内角安装插管更轻松。
2.当管件内部受介质压力或外力促使管材11往管件端口方向脱出时，弹性卡簧120的抓齿122和抱紧环170内壁的内倒齿174会阻止管材11脱出。同时弹性卡簧120环促使抱紧环170往管件端口方向轴向位移，由于带开口171的抱紧环170与管套160的内圆锥面贴合，抱紧环170在轴向位移的同时也径向收缩使抱紧环170内壁的内倒齿174也径向收缩更加抱紧管材11外圆，增加尖齿对管材11外圆的摩擦力，阻止管材11脱出。
3.当管材11受到更大拉拔力脱出时弹性卡簧120的抓齿122会接触并挤压抱紧环170端部的端面凸齿175，此时会增加弹性卡簧120的抓齿122刚度，同时也使抱紧环170尖齿更加包紧管材11外圆增加摩擦力阻止管材11脱出。
整个安装过程无需专业人员和特殊安装工具，可视化安装，操作简单，省时省力，更节约安装成本，绿色环保。较易实现全自动化生产，成本低廉提高产品竟争力。
申请此外，本申请还提供了一种管路系统，其包括上述焊式快速连接管件100。该管路系统由于包括了本申请提供的焊式快速连接管件100，因此其安装方便。
此外，本申请还提供了一种管道连接方法，其采用焊式快速连接管件对管材进行连接，其包括：将所述管材插入至所述内管和所述外壳组件之间。该管道连接方法，由于采用了本申请提供的焊式快速连接管件对管材进行连接，其具有连接效率高的特点。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
工业实用性
本申请提供的焊式快速连接管件，不仅仅能够实现管座和管套的安装和定位，管座的内凸起可增加管座对内管的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用；而且在管座和管套焊接时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽和第二溢料槽内，避免溢出焊接件的外表面影响焊接质量和美观，本申请在设置第一溢料槽和第二溢料槽后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便。

Claims (24)

  1. 一种焊式快速连接管件，其特征在于，其包括至少一个接头组件，所述接头组件包括内管和外壳组件；
    所述外壳组件包括管座和管套，所述管座的两端分别设置有第一阶梯端和内管安装端，所述管套的一端设置有第二阶梯端，所述第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于所述第一外圆面的第二外圆面，所述第一端面和所述第三端面分别设置于所述第一外圆面的两端，所述第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于所述第一内圆面的第二内圆面，所述第二端面和所述第四端面分别设置于所述第一内圆面的两端，所述第二外圆面上设置有外凸起，所述第三端面和所述第四端面接触，所述外凸起压入所述第二内圆面，所述第一外圆面和所述第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，所述第二外圆面和所述第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，所述第一外圆面和所述第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后所述第一端面和所述第二端面相抵触；
    所述外壳组件插设于所述内管的外侧，所述内管远离管口的位置与所述内管安装端卡接，所述外壳组件的内壁和所述内管的外壁形成用于安装管材的插管段。
  2. 根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管座的材质为透明塑料。
  3. 根据权利要求1或2所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管套内还设置有抱紧环，所述抱紧环为设置有开口的环状结构，所述抱紧环设置有相互连接的外圆锥面和抱紧端面，所述抱紧端面上设置有抱紧凸齿，所述抱紧环的内壁设置有内倒齿，所述管套设置有内圆锥面，所述内圆锥面的直径沿着靠近所述内管的管口方向逐渐变小，所述内圆锥面和所述外圆锥面贴合。
  4. 根据权利要求3所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述外圆锥面还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽。
  5. 根据权利要求4所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管套内还设置有弹性卡簧，所述弹性卡簧包括安装环和多个环设于所述安装环上的抓齿，所述抓齿的一端与所述安装环的内圈连接，另一端朝着远离所述内管的管口方向倾斜；所述弹性卡簧与所述抱紧端面接触。
  6. 根据权利要求1～5任一项所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述内管远离管口的位置设置有卡槽，所述内管安装端设置有内凸起，所述内凸起卡入所述卡槽内。
  7. 根据权利要求1～6任一项所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述内管上设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈为免倒角密封圈或环形密封圈。
  8. 根据权利要求7所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述接头组件还包括弹性引导环，所述弹性引导环装配于所述插管段内靠近所述内管的管口的位置，所述弹性引导环具有相对的第一引导环端面和第二引导环端面，所述第一引导环端面靠近所述内管的管口，所述第二引导环端面通过第一圆弧过渡面与所述弹性引导环的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面与所述弹性引导环的外圆周面连接；
    所述密封槽的设置数量为至少一个，每个所述密封槽内均设置有一个密封圈，每个所述密封圈的外周均凸出于与其对应的所述密封槽，所述密封圈相对于所述弹性引导环更靠近所述内管的管口。
  9. 根据权利要求8所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述弹性引导环的外圆周面靠近所述第一引导环端面的位置设置有均匀分布的多个变形槽，每个所述变形槽贯穿所述第一引导环端面；
    每一个所述变形槽内均设置有一个凸筋，每一个所述凸筋具有连接端和自由端，所述连接端与所述变形槽的槽底连接，所述连接端的设置位置为靠近或连接所述弹性引导环的外圆周面，所述自由端向远离轴线方向倾斜延伸，延伸至凸出所述弹性引导环的外圆周面；
    所述管套的内壁在靠近所述内管的管口处设置有一圈限位凹槽，所述限位凹槽具有位置相对的活动倾斜面和止退端面，所述活动倾斜面相对于所述止退端面更远离所述内管的管口；
    所述弹性引导环装配入所述插管段内后，所述自由端卡入所述限位凹槽内与所述止退端面抵接。
  10. 根据权利要求8所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述第一圆弧过渡面与所述弹性引导环的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面，所述第二引导环端面通过第一圆弧过渡面和所述圆锥挤压面与所述弹性引导环的内圆周面连接，所述圆锥挤压面的内径从与所述第一圆弧过渡面的连接处到与所述内圆锥面的连接处逐渐减小。
  11. 根据权利要求1～10任一项所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述外凸起的最外端到轴线的距离大于所述第二内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.01mm～0.2mm；所述第一外圆面 到轴线的距离小于所述第一内圆面到轴线的距离，且大于所述第二内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.1mm～1.2mm。
  12. 根据权利要求1～10任一项所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述接头组件的数量为多个，多个所述接头组件的内管连接构成直通、弯头、三通或四通；
    或者，所述接头组件的数量为1个，1个所述接头组件的内管为堵头。
  13. 一种焊式快速连接管件，其特征在于，包括内管体和至少一组插管机构；
    每一组插管机构包括弹性卡簧、外套组件、弹性引导环以及至少一个密封圈；
    所述内管体具有与所述插管机构数量相同的装配段，所述至少一组插管机构一一对应装配在与其数量相同的所述装配段上；
    所述外套组件套设在对应的所述装配段上，所述外套组件的内壁与所述装配段的外壁围成插管腔，所述外套组件的一端与所述装配段连接，另一端与所述装配段的端部围成与所述插管腔连通的插管入口，从所述插管入口到所述插管腔的方向为插入方向；
    所述弹性卡簧具有环形安装部和多个抓齿，所述多个抓齿位于同一圆锥面上且与所述环形安装部的内圆周连接；所述插管腔内设置有卡簧卡位，所述环形安装部卡设在所述卡簧卡位内，每个所述抓齿的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于所述插入方向；
    所述弹性引导环装配于所述插管腔内靠近所述插管入口的位置，所述弹性引导环具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述插管入口，所述第二端面通过第一圆弧过渡面与所述弹性引导环的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面与所述弹性引导环的外圆周面连接；
    每个所述装配段上设置有至少一个密封槽，所述至少一个密封圈一一对应设置在所述密封槽内，且相对于所述弹性引导环更远离所述插管入口，每个所述密封圈的外周均凸出于与其对应的所述密封槽。
  14. 根据权利要求13所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述外套组件包括管座、管套和抱紧环，所述管座的内壁、所述管套的内壁、所述抱紧环的内壁与所述装配段的外壁一起围成所述插管腔；
    所述管座具有相对的第一连接端和第二连接端，所述管套具有相对的第三连接端和入口端，所述第一连接端与所述装配段连接，所述第二连接端与所述第三连接端连接，所述入口端与所述装配段的端部围成所述插管入口；
    所述抱紧环为开口环，其具有锥面外壁，所述管套具有锥面内壁，所述抱紧环位于所述管套内部，所述锥面外壁与所述锥面内壁贴合，所述抱紧环对应所述锥面外壁处的外径沿着所述插入方向逐渐变大；
    所述抱紧环的内壁具有一圈内倒齿，所述内倒齿的齿尖延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于所述插入方向；
    所述第二连接端伸入所述第三连接端内，所述环形安装部卡设在所述第二连接端与所述抱紧环之间。
  15. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述抱紧环靠近所述第二连接端的一端设置有端面凸齿，所述端面凸齿的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于所述插入方向，所述端面凸齿的齿端延伸至靠近或接触所述多个抓齿。
  16. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述第一连接端的内壁设置有内圆凸环，所述装配段远离所述插管入口处的外壁设置有连接卡槽，装配时，所述内圆凸环卡设在所述连接卡槽内实现所述管座与所述内管体的连接。
  17. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述第二连接端的内壁具有沿远离所述第一连接端的方向内径逐渐增大的管座锥面，所述管座锥面与所述多个抓齿所在的圆锥面围成变形空间，所述变形空间用于在管材插入时为多个所述抓齿提供变形后的可活动空间。
  18. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述第二连接端的外壁设置有第一外圆面和延伸至最端面的第二外圆面，所述第二连接端在所述第一外圆面处的外径大于在所述第二外圆面处的外径；
    所述第三连接端的内壁设置有第一内圆面和延伸至最端面的第二内圆面，所述第三连接端在所述第一内圆面处的内径小于在所述第二内圆面处的内径；
    所述第二外圆面上设置有多个外凸起；
    在所述管套未与所述管座相互装配连接时，所述外凸起的最外端到轴线的距离大于所述第一内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.01mm～0.2mm；所述第一外圆面到轴线的距离小于所述第二内圆面到轴线的距离，且大于所述所述第一内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.1mm～1.2mm；
    所述管套具有弹性以使得所述管套在与所述管座装配连接时，所述第一内圆面能够卡在多个所述外凸起外过盈配合进行预装配，在进一步施加外力和对所述第一内圆面及所述第一外圆面进行焊接后，所述第一内圆面能够卡在所述第一外圆面外过盈配合实现装配。
  19. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述弹性引导环的外圆周面靠近所述第一端面的位置设置有均匀分布的多个变形槽，每个所述变形槽贯穿所述第一端面；
    每一个所述变形槽内均设置有一个凸筋，每一个所述凸筋具有连接端和自由端，所述连接端与所述变形槽的槽底连接，所述连接端的设置位置为靠近或连接所述弹性引导环的外圆周面，所述自由端向远离轴线方向倾斜延伸，延伸至凸出所述弹性引导环的外圆周面；
    所述管套的内壁在靠近所述插管入口处设置有一圈限位凹槽，所述限位凹槽具有位置相对的活动倾斜面和止退端面，所述活动倾斜面相对于所述止退端面更远离所述插管入口；
    所述弹性引导环装配入所述插管腔内后，所述自由端卡入所述限位凹槽内与所述止退端面抵接。
  20. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述抱紧环的外壁设置有沿轴向方向平行的进胶口槽，所述进胶口槽贯穿所述抱紧环靠近所述第二连接端的端面。
  21. 根据权利要求14所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管座为透明管座，用于使使用者能够在装配时观察到管座内部情况。
  22. 根据权利要求13所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述第一圆弧过渡面与所述弹性引导环的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面，所述第二端面通过第一圆弧过渡面和所述圆锥挤压面与所述弹性引导环的内圆周面连接，所述圆锥挤压面的内径从与所述第一圆弧过渡面的连接处到与所述内圆锥面的连接处逐渐减小。
  23. 一种管路系统，其特征在于，其包括如权利要求1-22任一项所述的焊式快速连接管件。
  24. 一种管道连接方法，其特征在于，采用如权利要求1～22任一项所述的焊式快速连接管件对管材进行连接，包括：
    将所述管材插入至所述内管和所述外壳组件之间。
PCT/CN2023/108174 2022-12-28 2023-07-19 一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法 WO2024139186A1 (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223551282.3U CN219159755U (zh) 2022-12-28 2022-12-28 一种焊式快速连接管件和管路系统
CN202223551282.3 2022-12-28
CN202321202127.2 2023-05-17
CN202321202127.2U CN219796501U (zh) 2023-05-17 2023-05-17 快接管件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024139186A1 true WO2024139186A1 (zh) 2024-07-04

Family

ID=91716341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2023/108174 WO2024139186A1 (zh) 2022-12-28 2023-07-19 一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024139186A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118705453A (zh) * 2024-08-30 2024-09-27 江苏欧瑞德阀门有限公司 一种快速易安装的新型高压仪表管阀件

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8417410D0 (en) * 1984-07-07 1984-08-08 Stanton & Staveley Ltd Pipe joints
JP2001324062A (ja) * 2000-05-18 2001-11-22 Nkk Corp 差込継手式推進管
JP2011080522A (ja) * 2009-10-06 2011-04-21 Hitachi Metals Ltd 管継手
CN202056442U (zh) * 2011-05-09 2011-11-30 佛山市日丰企业有限公司 直插式快接管件
CN113236879A (zh) * 2021-04-21 2021-08-10 广东美的暖通设备有限公司 空调管件、空调管路及空调器
CN114087445A (zh) * 2021-12-10 2022-02-25 日丰企业（佛山）有限公司 一种连接接头和取管装置
CN216158525U (zh) * 2021-09-22 2022-04-01 浙江盾安人工环境股份有限公司 连接管组件及具有其的控制阀组件
CN115076486A (zh) * 2022-07-14 2022-09-20 日丰企业（佛山）有限公司 一种快速连接管件和管道
CN219159755U (zh) * 2022-12-28 2023-06-09 日丰企业（佛山）有限公司 一种焊式快速连接管件和管路系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8417410D0 (en) * 1984-07-07 1984-08-08 Stanton & Staveley Ltd Pipe joints
JP2001324062A (ja) * 2000-05-18 2001-11-22 Nkk Corp 差込継手式推進管
JP2011080522A (ja) * 2009-10-06 2011-04-21 Hitachi Metals Ltd 管継手
CN202056442U (zh) * 2011-05-09 2011-11-30 佛山市日丰企业有限公司 直插式快接管件
CN113236879A (zh) * 2021-04-21 2021-08-10 广东美的暖通设备有限公司 空调管件、空调管路及空调器
CN216158525U (zh) * 2021-09-22 2022-04-01 浙江盾安人工环境股份有限公司 连接管组件及具有其的控制阀组件
CN114087445A (zh) * 2021-12-10 2022-02-25 日丰企业（佛山）有限公司 一种连接接头和取管装置
CN115076486A (zh) * 2022-07-14 2022-09-20 日丰企业（佛山）有限公司 一种快速连接管件和管道
CN219159755U (zh) * 2022-12-28 2023-06-09 日丰企业（佛山）有限公司 一种焊式快速连接管件和管路系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118705453A (zh) * 2024-08-30 2024-09-27 江苏欧瑞德阀门有限公司 一种快速易安装的新型高压仪表管阀件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1141610B1 (en) Tube coupling
WO2024139186A1 (zh) 一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法
TWI598528B (zh) 具有釋放輔助組件和裝置的推壓連接配件
US11486527B2 (en) Methods of forming a pipe joint between a pipe section and a pipe fitting
RU2507433C9 (ru) Узел втулки для фитинга трубопровода
EP3677824B1 (en) Pipe connector structure
EP3548258B1 (en) Pipe fitting apparatus and methods
US6986533B2 (en) Pipe coupling
CN209960045U (zh) 连接管件
FR3059075A1 (fr) Dispositif de raccordement de tuyau
KR100366129B1 (ko) 관 커플러
US11143339B2 (en) Coupling for fluid conduits
JP5400367B2 (ja) 電気融着継手
CN113028179A (zh) 家用电器管道对接防私拆装置、燃气灶及管道对接拆装方法
JP5472706B2 (ja) 管継手
KR200445162Y1 (ko) 냉온수 난방용 분배기
JP4740219B2 (ja) パイプの連結構造
KR200475077Y1 (ko) 관 연결구
KR20020062307A (ko) 천이 요소
CN217540023U (zh) 一种快速连接管件
US20240142025A1 (en) Pipe fittings and assemblies
CN212297991U (zh) 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构
CN220268760U (zh) 管道快接接头及其嵌件组件
CN220851212U (zh) 便于管道连接的弯头
CN220623205U (zh) 一种长度可调的便捷抢修结构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23909129

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1