CN212297991U - 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 - Google Patents
一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212297991U CN212297991U CN202020207151.5U CN202020207151U CN212297991U CN 212297991 U CN212297991 U CN 212297991U CN 202020207151 U CN202020207151 U CN 202020207151U CN 212297991 U CN212297991 U CN 212297991U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- hot melt
- hot
- bush
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热熔承插衬套，包括圆筒部，所述圆筒部的其中一端面设置有环形外凸台，所述圆筒部和环形外凸台形成衬套本体，所述衬套本体表面上沿轴向开设有一缺口。本实用新型还公开了一种管道热熔连接结构，包括第一管道和第二管道，还包括一种热熔管用衬套，所述第一管道的热熔端内径与第二管道热熔端外径相适配以便对接热熔，所述所述衬套本体的外壁管径与所述第二管道热熔端内径相适配，所述环形外凸台的厚度小于第二管道热熔端的管壁厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构。
背景技术
目前的管道对接技术，经常采用热熔手段进行对接，热熔连接原理是将两根管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。但是在热熔过程中，套在内层的管径较小的内管容易变形，导致热熔面存在部分地方没有热熔成功，影响连接效果和密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种热熔承插衬套，包括圆筒部，所述圆筒部的其中一端面设置有环形外凸台，所述圆筒部和环形外凸台形成衬套本体，所述衬套本体表面上沿轴向开设有一缺口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述环形外凸台的厚度小于需要配合的内管的管壁厚度。
管道热熔连接结构，包括第一管道和第二管道，还包括上述任一技术方案所述的一种热熔承插衬套，所述第一管道的热熔端内径与第二管道热熔端外径相适配以便对接热熔，所述所述衬套本体的外壁管径与所述第二管道热熔端内径相适配，所述环形外凸台的厚度小于第二管道热熔端的管壁厚度。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一管道的热熔端内边缘设置有锥形导向面。
由于采用了如上的技术方案，衬套本体在热熔时套在需要配合的内管内壁，防止管道在热熔时发生变形，缺口可以在管道内径有偏差的情况下，起调节作用，提高衬套本体的通用性，降低装配精度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的一种热熔承插衬套的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的一种管道热熔连接结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种热熔承插衬套，包括圆筒部10，圆筒部10的其中一端面设置有环形外凸台20，圆筒部10和环形外凸台20形成衬套本体30，衬套本体30表面上沿轴向开设有一缺口31。环形外凸台20的厚度小于需要配合的内管的管壁厚度。
参见图2所示的管道热熔连接结构，包括第一管道100和、第二管道200和衬套本体30，第一管道100的热熔端110内径与第二管道200热熔端210外径相适配以便对接热熔。衬套本体30的外壁管径与第二管道200热熔端210内径相适配，环形外凸台20的厚度小于第二管道200热熔端210的管壁厚度。使得环形外凸台20的外边缘不会抵触到第一管道100的热熔端110内壁，保证热熔能够顺利完成。第一管道100的热熔端110内边缘设置有锥形导向面111，方便第二管道200热熔端210插入第一管道100的热熔端110。
热熔时，先将衬套本体30套入第二管道200热熔端210，由于衬套本体30设置有缺口，可以在第二管道200内径有偏差的情况下，起调节作用，提高衬套本体30的通用性，降低装配精度要求。接着使得带有衬套本体30的第二管道200热熔端210插入第一管道100的热熔端110内，然后利用热熔工具进行热熔，衬套本体30能够防止管道在热熔时发生变形，保证第一管道100和第二管道200的热熔效果和密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种热熔承插衬套，其特征在于，包括圆筒部，所述圆筒部的其中一端面设置有环形外凸台，所述圆筒部和环形外凸台形成衬套本体，所述衬套本体表面上沿轴向开设有一缺口。
2.如权利要求1所述的一种热熔承插衬套，其特征在于，所述环形外凸台的厚度小于需要配合的内管的管壁厚度。
3.管道热熔连接结构，包括第一管道和第二管道，其特征在于，还包括如权利要求1或2任一权利要求所述的一种热熔承插衬套，所述第一管道的热熔端内径与第二管道热熔端外径相适配以便对接热熔，所述衬套本体的外壁管径与所述第二管道热熔端内径相适配，所述环形外凸台的厚度小于第二管道热熔端的管壁厚度。
4.如权利要求3所述的管道热熔连接结构，其特征在于，所述第一管道的热熔端内边缘设置有锥形导向面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020207151.5U CN212297991U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020207151.5U CN212297991U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212297991U true CN212297991U (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73958922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020207151.5U Active CN212297991U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212297991U (zh) |
-
2020
- 2020-02-25 CN CN202020207151.5U patent/CN212297991U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212297991U (zh) | 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 | |
| CN111237554A (zh) | 一种热熔承插衬套及管道热熔连接结构 | |
| WO2024139186A1 (zh) | 一种焊式快速连接管件、管路系统和管道连接方法 | |
| CN201456395U (zh) | 双面承插热熔模套 | |
| CN217519457U (zh) | 一种用于塑料复合管的对接套件 | |
| CN217463672U (zh) | 鞍式直接接头和鞍式直接的管组件 | |
| CN105127533A (zh) | 一种薄壁细管的连接方法 | |
| TWI709708B (zh) | 附接頭管 | |
| CN210424126U (zh) | 一种用于hdpe排水管的承插热熔结构 | |
| CN211288503U (zh) | 联轴器易拆装结构 | |
| CN212510007U (zh) | 管件及复合管件 | |
| CN218063892U (zh) | 一种化学管路转接头 | |
| CN217634340U (zh) | 一种外套管式内涂层管端防脱式插接连接装置 | |
| WO2007147298A1 (fr) | Raccord de tuyau à douille de raccordement par fusion et procédé de raccordement de ce dernier | |
| CN208546628U (zh) | 双卡压异径管路连接件 | |
| CN208074308U (zh) | 带有识别环的钢塑复合管道 | |
| CN212005905U (zh) | 一种整体塑料联箱管的塑料金属复合暖气片 | |
| CN214743862U (zh) | Hdpe双壁波纹管 | |
| CN209085414U (zh) | 一种气化器散热管 | |
| CN219734599U (zh) | 一种应用于暖通工程的给水管 | |
| CN204187899U (zh) | 一种压缩机储液器 | |
| CN101634370B (zh) | 一种聚乙烯塑料球阀的热熔焊接结构 | |
| CN218845410U (zh) | 一种三通接头 | |
| CN106168316B (zh) | 复合管与管接头的热熔连接方法 | |
| CN206889932U (zh) | 一种管连接结构和钢管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |