CN220851212U - 便于管道连接的弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种便于管道连接的弯头，包括弯头本体，弯头本体的每个端部上均一体成型有接头，每个接头与弯头本体的连接处均形成用于与铝塑管的端部相抵靠的台阶，每个接头的外壁上均设置有若干个沿接头的轴向方向间隔分布的环形凸筋，每个环形凸筋均用于与铝塑管的内壁紧贴以实现对接头和铝塑管之间的间隙的密封；每个接头的外部均套设有不锈钢卡套，每个不锈钢卡套与接头之间均形成用于供铝塑管的端部插入的间隙，每个不锈钢卡套朝向弯头本体的一端均通过卡环与对应接头和弯头本体的连接处配合卡接，当不锈钢卡套经卡压工装卡压后，不锈钢卡套用于将铝塑管的端部压紧到接头的外壁上；本实用新型具有与管道连接方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路配件技术领域，具体涉及一种便于管道连接的弯头。
背景技术
管路弯头是用于连接管道的装置，目前市面上的管路弯头上的连接口在与管道的端部进行连接时，连接口是采用螺纹连接的方式或采用热熔的方式与管道的端部进行固定并密封的，从而存在管路弯头上的连接口与管道的端部连接不方便的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于管道连接的弯头，其具有与管道连接方便的优点。
本实用新型的便于管道连接的弯头，包括弯头本体，弯头本体的每个端部上均一体成型有用于插入到铝塑管的端部中的接头，每个接头与弯头本体的连接处均形成用于与铝塑管的端部相抵靠的台阶，每个接头的外壁上均设置有若干个沿接头的轴向方向间隔分布的环形凸筋，每个环形凸筋均用于与铝塑管的内壁紧贴以实现对接头和铝塑管之间的间隙的密封；每个接头的外部均套设有不锈钢卡套，每个不锈钢卡套与接头之间均形成用于供铝塑管的端部插入的间隙，每个不锈钢卡套朝向弯头本体的一端均通过卡环与对应接头和弯头本体的连接处配合卡接，当不锈钢卡套经卡压工装卡压后，不锈钢卡套用于将铝塑管的端部压紧到接头的外壁上。
本实用新型通过采用上述结构后，在弯头与铝塑管的端部进行连接时，只需要使得接头插入到铝塑管的端部中，在接头插入到铝塑管的端部中后，接头与铝塑管之间能够通过环形凸筋实现硬密封，随后当不锈钢卡套经卡压工装卡压后，不锈钢卡套即可将铝塑管的端部压紧到接头的外壁上，从而能够方便地实现对弯头与铝塑管的连接固定并密封。
本实用新型的便于管道连接的弯头，其中，每个环形凸筋远离弯头本体的一侧均设置有环形倒角面，环形倒角面用于与铝塑管端部的内壁配合导向以便于环形凸筋内嵌到铝塑管中；通过在每个环形凸筋远离弯头本体的一侧均设置环形倒角面后，在接头与铝塑管的端部配合插接时，环形倒角面可与铝塑管端部的内壁配合导向以便于环形凸筋内嵌到铝塑管中，即能够给接头与铝塑管的配合插接带来方便。
本实用新型的便于管道连接的弯头，其中，每个不锈钢卡套远离卡环的一端均设置有第一环形扩口部，第一环形扩口部用于与铝塑管的端部配合导向以便于铝塑管的端部插入到形成在不锈钢卡套与接头之间的间隙中；通过第一环形扩口部的设置，在接头与铝塑管的端部配合插接时，第一环形扩口部可与铝塑管的端部配合导向以便于铝塑管的端部插入到形成在不锈钢卡套与接头之间的间隙中。
本实用新型的便于管道连接的弯头，其中，每个卡环的内壁上均设置有环形凸台，每个接头与弯头本体连接处的外壁上均设置有环形卡槽，每个环形凸台均与对应位置上的环形卡槽配合卡接；通过采用这种结构后，在每个环形凸台均与对应位置上的环形卡槽配合卡接后，每个卡环均能够可靠且方便地卡装在位于接头与弯头本体的连接处。
本实用新型的便于管道连接的弯头，其中，每个不锈钢卡套朝向对应卡环的一端均设置有第二环形扩口部，每个卡环朝向对应不锈钢卡套的一端均设置有燕尾形的环形插槽，第二环形扩口部插入在对应位置上的环形插槽中并与环形插槽配合卡接；通过采用这种结构后，每个不锈钢卡套朝向对应卡环的一端均能够通过第二环形扩口部和环形插槽可靠地与卡环卡装在一起。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-3所示，本实用新型的便于管道连接的弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的每个端部上均一体成型有用于插入到铝塑管的端部中的接头11，每个接头11与弯头本体1的连接处均形成用于与铝塑管的端部相抵靠的台阶12，每个接头11的外壁上均设置有若干个沿接头11的轴向方向间隔分布的环形凸筋13，每个环形凸筋13均用于与铝塑管的内壁紧贴以实现对接头11和铝塑管之间的间隙的密封；每个接头11的外部均套设有不锈钢卡套2，每个不锈钢卡套2与接头11之间均形成用于供铝塑管的端部插入的间隙，每个不锈钢卡套2朝向弯头本体1的一端均通过卡环3与对应接头11和弯头本体1的连接处配合卡接，当不锈钢卡套2经卡压工装卡压后，不锈钢卡套2用于将铝塑管的端部压紧到接头11的外壁上。
每个环形凸筋13远离弯头本体1的一侧均设置有环形倒角面14，环形倒角面14用于与铝塑管端部的内壁配合导向以便于环形凸筋13内嵌到铝塑管中；通过在每个环形凸筋远离弯头本体的一侧均设置环形倒角面后，在接头与铝塑管的端部配合插接时，环形倒角面可与铝塑管端部的内壁配合导向以便于环形凸筋内嵌到铝塑管中，即能够给接头与铝塑管的配合插接带来方便。
每个不锈钢卡套2远离卡环3的一端均设置有第一环形扩口部21，第一环形扩口部21用于与铝塑管的端部配合导向以便于铝塑管的端部插入到形成在不锈钢卡套2与接头11之间的间隙中；通过第一环形扩口部的设置，在接头与铝塑管的端部配合插接时，第一环形扩口部可与铝塑管的端部配合导向以便于铝塑管的端部插入到形成在不锈钢卡套与接头之间的间隙中。
每个卡环3的内壁上均设置有环形凸台31，每个接头11与弯头本体1连接处的外壁上均设置有环形卡槽15，每个环形凸台31均与对应位置上的环形卡槽15配合卡接；通过采用这种结构后，在每个环形凸台均与对应位置上的环形卡槽配合卡接后，每个卡环均能够可靠且方便地卡装在位于接头与弯头本体的连接处。
每个不锈钢卡套2朝向对应卡环3的一端均设置有第二环形扩口部22，每个卡环3朝向对应不锈钢卡套2的一端均设置有燕尾形的环形插槽32，第二环形扩口部22插入在对应位置上的环形插槽32中并与环形插槽32配合卡接；通过采用这种结构后，每个不锈钢卡套朝向对应卡环的一端均能够通过第二环形扩口部和环形插槽可靠地与卡环卡装在一起。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种便于管道连接的弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于：所述弯头本体(1)的每个端部上均一体成型有用于插入到铝塑管的端部中的接头(11)，每个所述接头(11)与弯头本体(1)的连接处均形成用于与铝塑管的端部相抵靠的台阶(12)，每个所述接头(11)的外壁上均设置有若干个沿所述接头(11)的轴向方向间隔分布的环形凸筋(13)，每个所述环形凸筋(13)均用于与铝塑管的内壁紧贴以实现对接头(11)和铝塑管之间的间隙的密封；每个所述接头(11)的外部均套设有不锈钢卡套(2)，每个所述不锈钢卡套(2)与接头(11)之间均形成用于供铝塑管的端部插入的间隙，每个所述不锈钢卡套(2)朝向弯头本体(1)的一端均通过卡环(3)与对应接头(11)和弯头本体(1)的连接处配合卡接，当不锈钢卡套(2)经卡压工装卡压后，所述不锈钢卡套(2)用于将铝塑管的端部压紧到接头(11)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的便于管道连接的弯头，其特征在于，每个所述环形凸筋(13)远离弯头本体(1)的一侧均设置有环形倒角面(14)，所述环形倒角面(14)用于与铝塑管端部的内壁配合导向以便于所述环形凸筋(13)内嵌到铝塑管中。
3.根据权利要求1或2所述的便于管道连接的弯头，其特征在于，每个所述不锈钢卡套(2)远离卡环(3)的一端均设置有第一环形扩口部(21)，所述第一环形扩口部(21)用于与铝塑管的端部配合导向以便于铝塑管的端部插入到形成在不锈钢卡套(2)与接头(11)之间的间隙中。
4.根据权利要求3所述的便于管道连接的弯头，其特征在于，每个所述卡环(3)的内壁上均设置有环形凸台(31)，每个所述接头(11)与弯头本体(1)连接处的外壁上均设置有环形卡槽(15)，每个所述环形凸台(31)均与对应位置上的环形卡槽(15)配合卡接。
5.根据权利要求4所述的便于管道连接的弯头，其特征在于，每个所述不锈钢卡套(2)朝向对应卡环(3)的一端均设置有第二环形扩口部(22)，每个所述卡环(3)朝向对应不锈钢卡套(2)的一端均设置有燕尾形的环形插槽(32)，所述第二环形扩口部(22)插入在对应位置上的环形插槽(32)中并与环形插槽(32)配合卡接。
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