CN219157423U - 一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，包括间隔设置的前框架和后框架、多个可转动设置在前框架和后框架侧面的传动杆、可转动设置在前框架和后框架底部的操作底板、支撑组件，所述支撑组件包括竖向设置的连接杆、横向设置在所述连接杆上的支撑杆，所述支撑杆可拆卸设置在所述后框架上。本实用新型的能够折叠便于搬运，加快施工进度，提高经济效益。

Description

一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，尤其是涉及一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮。

背景技术

公路桥梁施工中,在预制梁上,为了使桥梁保持截面形状、增加桥梁的横向刚度,在梁之间设置跨中横隔板,在桥梁架设完成以后需要将两片梁之间的预制中隔板进行连接,由于中隔板处于梁跨中间,属于高空施工作业,施工人员要进行施工,必须有一个安全可靠的作业平台,方可进行施工。两片梁之间有一个间隙用作施工空间，但是此处施工空间有限，传统的桥梁施工吊篮，多采用角钢或钢管制作，重量大、体积大，需要从地面起吊、受地面条件限制(河面上)，搬运麻烦，安装不便，且平台不稳定，容易晃动，且作业平台高度固定，不能使用不同高度的梁，无疑增大了施工难度，增加了施工成本，拖慢了施工进度。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型目的是提供一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，通过传动杆进行转动，将前框架和后框架折叠，操作底板也能转动进行折叠，便于搬运以及现场安装，加快施工进度。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，包括间隔设置的前框架和后框架、多个可转动设置在前框架和后框架侧面的传动杆、可转动设置在前框架和后框架底部的操作底板、支撑组件，所述支撑组件包括竖向设置的连接杆、横向设置在所述连接杆上的支撑杆，所述支撑杆可拆卸设置在所述后框架上。

作为优选的技术方案，所述后框架包括间隔设置的第一后竖杆和第二后竖杆、设置在所述第一后竖杆和第二后竖杆上的第一后支撑横杆和第二后支撑横杆，所述前框架包括间隔设置的第一前竖杆和第二前竖杆、设置在所述第一前竖杆和第二前竖杆上的第一前支撑横杆和第二前支撑横杆。

作为优选的技术方案，所述第一后支撑横杆和第二后支撑横杆为伸缩套管，所述第一后支撑横杆的一端向右延伸，所述第二后支撑横杆的一端向左延伸。

作为优选的技术方案，所述第一前支撑横杆和第二前支撑横杆为伸缩套管，所述第一前支撑横杆的一端向左延伸，所述第二前支撑横杆的一端向右延伸。

作为优选的技术方案，所述后框架还包括竖向设置的调节杆，所述调节杆上沿竖直方向设置有多个第一调节孔，所述连接杆上沿竖直方向设有多个第二调节孔，所述连接杆可拆卸设置在所述调节杆上，所述调节杆套设在所述第一后支撑横杆和第二后支撑横杆上，且其位于所述第一后竖杆和第二后竖杆之间。

作为优选的技术方案，所述支撑杆的两端对称设置有套筒。

作为优选的技术方案，所述连接杆的两侧对称设有多个爬梯横杆。

作为优选的技术方案，所述第一后竖杆和第二后竖杆底部设有限位杆，所述操作底板搭设在所述限位杆上。

作为优选的技术方案，所述第一前竖杆上端、第二前竖杆上端和调节杆上端分别固定设有1根钢丝绳。

作为优选的技术方案，所述操作底板上满设有多个排水通孔。

本实用新型的有益效果是：

1)传动杆进行转动，将前框架和后框架进行折叠，操作底板转动折叠，这样整体折叠后节约了搬运空间，实际施工时，仅需2人即可完成搬运，提高了搬运效率，将支撑杆搭在两片梁上形成支撑，安装方便，从而加快施工进度。

2)优选的，前框架和后框架整体轻量化设计，结构简单实用。

2)优选的，第一后支撑横杆和第二后支撑横杆能够伸出加长，与梁壁相抵形成支撑，防止整个吊篮施工时晃动，提高施工安全性。

3)优选的，第一前支撑横杆和第二前支撑横杆能够伸出加长，与梁壁相抵形成支撑，防止整个吊篮施工时晃动，提高施工安全性。

4)优选的，调节杆与连接杆配合，实现支撑杆的高度调节，满足不同的施工高度要求，适用范围更广，提高了施工效率。

5)优选的，在套筒中插入钢管，这样支撑杆的支撑效果更好，整个吊篮稳定性更高。

6)优选的，多个爬梯横杆形成爬梯，便于施工人员进行攀爬，无需再另外设置梯子。

7)优选的，限位杆对操作底板进行限位，防止施工过程中操作底板转动。

8)优选的，为了进一步保障施工人员的安全，通过3根钢丝绳形成三角吊点，防止吊篮倾斜，防止安全事故的发生。

9)优选的，施工过程中会有污水、污泥等污染物掉落到操作底板上，通过排水通孔进行排水，并且还具有防滑作用，同时减轻操作底板的重量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的三维图。

在图1中，1、前框架；101、第一前竖杆；102、第二前竖杆；103、第一前支撑横杆；104、第二前支撑横杆；2、后框架；201、第一后竖杆；202、第二后竖杆；203、第一后支撑横杆；204、第二后支撑横杆；205、调节杆；2051、第一调节孔；206、后加强横杆；3、传动杆；4、操作底板；5、支撑组件；501、连接杆；5011、第二调节孔；502、支撑杆；503、爬梯横杆；504、套筒；6、钢丝绳；7、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型一个实施例提供的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，包括间隔设置的前框架1和后框架2、多个可转动设置在前框架1和后框架2侧面的传动杆3、可转动设置在前框架1和后框架2底部的操作底板4、支撑组件5，支撑组件5包括竖向设置的连接杆501、横向设置在连接杆501上的支撑杆502，支撑杆502可拆卸设置在后框架2上，传动杆3和操作底板4通过螺栓或螺杆与前框架1和后框架2连接，传动杆3能够绕螺栓或螺杆进行转动，从而将前框架1和后框架2进行折叠，同理，操作底板4转动折叠，这样整体折叠后节约了搬运空间，更加便于搬运，仅需2人即可完成搬运，提高了搬运效率，实际施工时，将支撑杆502搭在两片梁上形成支撑，安装方便，从而加快施工进度。

如图1所示，在其中一些实施方式中，后框架2包括间隔设置的第一后竖杆201和第二后竖杆202、设置在第一后竖杆201和第二后竖杆202上的第一后支撑横杆203和第二后支撑横杆204，前框架1包括间隔设置的第一前竖杆101和第二前竖杆102、设置在第一前竖杆101和第二前竖杆102上的第一前支撑横杆103和第二前支撑横杆104，后支撑横杆和前支撑横杆增加整体强度，前框架1和后框架2结构简单，整体重量轻，易于搬运和安装，减少施工成本，提高施工效率。

进一步的，第一后竖杆201和第二后竖杆202之间设有后加强横杆206，进一步提高后框架2的强度。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一后竖杆201和第一前竖杆101的左侧面上设有3个传动杆3，第二后竖杆202和第二前竖杆102右侧面上设有3个传动杆3，3个传动杆3对称设置。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一后竖杆201和第二后竖杆202上设有第一后支撑横杆203和第二后支撑横杆204，第一前竖杆101和第二前竖杆102上设有第一前支撑横杆103和第二前支撑横杆104，第一后支撑横杆203的一端向右延伸，第二后支撑横杆204的一端向左延伸，第一前支撑横杆103的一端向左延伸，第二前支撑横杆104的一端向右延伸，第一后支撑横杆203、第二后支撑横杆204、第一前支撑横杆103和第二前支撑横杆104采用伸缩套管式结构，伸长到一定长度后，采用螺栓进行紧固，第二后支撑横杆204和第一前支撑横杆103向左伸长，第一后支撑横杆203和第二前支撑横杆104向右伸长，这样在相反两个方向进行伸长，与梁壁相抵形成支撑，能够防止吊篮晃动，提高施工安全性。

进一步的，第一后支撑横杆203、第二后支撑横杆204、第一前支撑横杆103和第二前支撑横杆104的端部分别焊接1块钢板，便于更好地支撑。

如图1所示，在其中一些实施方式中，后框架2还包括竖向设置的调节杆205，调节杆205上沿竖直方向设置有多个第一调节孔2051，连接杆501上沿竖直方向设有多个第二调节孔5011，连接杆501可拆卸设置在调节杆205上，调节杆205套设在第一后支撑横杆203和第二后支撑横杆204上，且其位于第一后竖杆201和第二后竖杆202之间，调节杆205和连接杆501通过螺栓进行固定，对于不同的桥梁，施工高度各不相同，传统的施工吊篮均为固定高度，无法进行调节，这样就需要制作不同高度的施工吊篮，增加了成本，而且在施工过程中也无法调节，会拖慢施工进度，本实用新型的吊篮能够通过调节杆205和连接杆501调节高度，以满足不同的施工高度的要求，在降低了成本的同时，提高了施工效率。

如图1所示，在其中一些实施方式中，支撑杆502的两端对称设置有套筒504，在套筒504中插入钢管，这样支撑性更好，在施工过程中，吊篮的稳定性更高，进一步提高施工安全性。

如图1所示，在其中一些实施方式中，连接杆501的两侧对称设有多个爬梯横杆503，多个爬梯横杆503形成爬梯，不用额外设置梯子，便于施工人员进行攀爬。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一后竖杆201和第二后竖杆202底部设有限位杆7，操作底板4搭设在限位杆7上，操作底板4通过限位杆7防止转动，提高操作底板4的稳定性。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一前竖杆101上端、第二前竖杆102上端和调节杆205上端分别固定设有1根钢丝绳6，3根钢丝绳6形成三角吊点，防止吊篮倾斜，保障施工人员的安全，防止安全事故的发生。

如图1所示，在其中一些实施方式中，操作底板4上满设有多个排水通孔，在施工过程中会有污水、污泥等积聚在操作底板4上，这样施工人员脚底容易打滑，通过排水通孔将污水排掉，还具有防滑的功能，整体重量也更轻。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一前竖杆101、第二前竖杆102、第一后竖杆201、第二后竖杆202、后加强横杆206、限位杆7、调节杆205、连接杆501采用方管制成。

使用传统吊篮施工，每联箱梁中隔板钢筋模板安装需要4天，吊车需要1个台班，改用本实用新型的吊篮后，平均每联钢筋模板安装时间变为2天，不需要吊车，大大地减少了横隔板施工的成本和时间，提高了模板的周转效率。

中隔板钢筋和模板安装共需3名工人，一台25t的汽车吊，每个工日按300元计算，每个吊机台班按1400元计算，本实用新型的吊篮带来的直接经济效益为：

全桥联数×人数×每联节约工日×人工单价+全桥联数×台班单价：35×3×2×300+35×1400＝112000元。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，包括间隔设置的前框架和后框架、多个可转动设置在前框架和后框架侧面的传动杆、可转动设置在前框架和后框架底部的操作底板、支撑组件，所述支撑组件包括竖向设置的连接杆、横向设置在所述连接杆上的支撑杆，所述支撑杆可拆卸设置在所述后框架上。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述后框架包括间隔设置的第一后竖杆和第二后竖杆、设置在所述第一后竖杆和第二后竖杆上的第一后支撑横杆和第二后支撑横杆，所述前框架包括间隔设置的第一前竖杆和第二前竖杆、设置在所述第一前竖杆和第二前竖杆上的第一前支撑横杆和第二前支撑横杆。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述第一后支撑横杆和第二后支撑横杆为伸缩套管，所述第一后支撑横杆的一端向右延伸，所述第二后支撑横杆的一端向左延伸。

4.根据权利要求2所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述第一前支撑横杆和第二前支撑横杆为伸缩套管，所述第一前支撑横杆的一端向左延伸，所述第二前支撑横杆的一端向右延伸。

5.根据权利要求2所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述后框架还包括竖向设置的调节杆，所述调节杆上沿竖直方向设置有多个第一调节孔，所述连接杆上沿竖直方向设有多个第二调节孔，所述连接杆可拆卸设置在所述调节杆上，所述调节杆套设在所述第一后支撑横杆和第二后支撑横杆上，且其位于所述第一后竖杆和第二后竖杆之间。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述支撑杆的两端对称设置有套筒。

7.根据权利要求1所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述连接杆的两侧对称设有多个爬梯横杆。

8.根据权利要求2所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述第一后竖杆和第二后竖杆底部设有限位杆，所述操作底板搭设在所述限位杆上。

9.根据权利要求5所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述第一前竖杆上端、第二前竖杆上端和调节杆上端分别固定设有1根钢丝绳。

10.根据权利要求1所述的一种可折叠式箱梁横隔板施工吊篮，其特征在于，所述操作底板上满设有多个排水通孔。

Images