CN219157273U - 一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，包括裁切平台与切刀组件，裁切平台顶部的开设有下料口，裁切平台的顶部固定连接有前后两个挡块，两个挡块的内部设置有拉紧机构，挡块右侧底部设置与拉紧机构相配合的放卷组件，拉紧机构包括两个开设在两个挡块内部的凹槽，两个凹槽内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆，后方挡块的左侧固定连接有驱动电机，本实用新型涉及裁切设备技术领域。该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置在进行腈纶纱布料裁切时通过拉紧机构对布料进行拉紧，从而避免布料不会出现褶皱，保证了裁切后布料尺寸的统一，同时可以完成布料的上料操作，提高了裁切装置使用时的实用性。

Description

一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置。

背景技术

腈纶纱是化纤的一种，其性能很像羊毛，所以叫“合成羊毛”。分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍，有较好的保形性。

低收缩率腈纶纱在生产成布料后需要进行裁切，裁切成长度相同的布匹，现有的对腈纶纱进行裁切的装置在裁切时将布料平铺在裁切平台上，并通过裁切刀进行裁切，但是在裁切时布料的表面出现褶皱，从而导致裁切后的布料尺寸不统一，出现大小不同的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，解决了现有的对低收缩率腈纶纱布料进行裁切的装置裁切后布料尺寸不统一的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置包括裁切平台与切刀组件，所述裁切平台顶部的开设有下料口，所述裁切平台的顶部固定连接有前后两个挡块，两个所述挡块的内部设置有拉紧机构，所述挡块右侧底部设置与拉紧机构相配合的放卷组件，所述拉紧机构包括两个开设在两个挡块内部的凹槽，两个所述凹槽内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆，后方所述挡块的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挡块并延伸至凹槽的内部，所述驱动电机的输出端与后方丝杆的左端固定连接，两个所述丝杆表面的左侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有第一连接块，前后两个所述第一连接块相对的一侧之间固定连接有夹持组件，前后两个所述挡块相对的一侧之间设置有切刀槽组件。

优选的，所述夹持组件包括长条块，所述长条块的右侧开设有布料槽，所述长条块内壁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿长条块并延伸至布料槽的内部，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述长条块右侧的下方固定连接有顶块。

优选的，所述切刀槽组件包括两个开设在前后两个挡块内部的滑槽，两个所述滑槽内壁左侧与右侧相对的一侧之间固定连接有滑杆。

优选的，两个所述滑杆的表面均滑动连接有第二连接块，前后两个第二连接块相对的一侧之间固定连接有第二连接块，两个所述滑杆位于刀槽块右侧的表面均套设有复位弹簧。

优选的，所述放卷组件包括前后两个挡板，两个所述挡板分别与前后两个挡块的底部固定连接，前后两个挡板相对的一侧之间均转动连接有放卷辊，前后所述两个挡块相对的一侧之间转动连接有辅助辊，所述放卷辊的中间轴的两端分别贯穿前后两个挡板，并分别延伸至后方挡板的背面与前方挡板的正面。

优选的，所述放卷辊中间轴位于前方挡板正面的一端固定连接有限位轮，前方所述挡板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与电动推杆相配合，所述放卷辊中间轴位于后方挡板背面的一端固定连接有检测轮，后方所述挡板的背面固定连接有角度传感器，所述角度传感器的检测头正对检测轮的顶部。

有益效果

本实用新型提供了一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，通过拉紧机构包括两个开设在两个挡块内部的凹槽，两个凹槽内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆，在进行腈纶纱布料裁切时通过拉紧机构对布料进行拉紧，从而避免布料不会出现褶皱，保证了裁切后布料尺寸的统一，同时可以完成布料的上料操作，提高了裁切装置使用时的实用性。

2、该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，通过放卷组件包括前后两个挡板，两个挡板分别与前后两个挡块的底部固定连接，前后两个挡板相对的一侧之间均转动连接有放卷辊，在拉紧机构将布料拉长到指定长度尺寸后，通过角度传感器检测出放卷的长度，并在达到指定尺寸后通过扇形齿轮与限位轮对放卷辊进行锁定，在保证裁切长度精确性的同时辅助拉紧机构对布料进行拉紧。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的内部视图；

图3为本实用新型的俯剖视图；

图4为本实用新型夹持组件的剖视图；

图5为本实用新型放卷组件后方挡板的示意图。

图中：1、裁切平台；2、挡块；3、切刀组件；4、拉紧机构；41、凹槽；42、丝杆；43、驱动电机；44、皮带轮；45、第一连接块；46、夹持组件；461、长条块；462、布料槽；463、液压缸；464、压板；465、顶块；47、切刀槽组件；471、滑槽；472、滑杆；473、第二连接块；474、刀槽块；475、复位弹簧；5、放卷组件；51、挡板；52、放卷辊；53、辅助辊；54、限位轮；55、电动推杆；56、扇形齿轮；57、检测轮；58、角度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置提供两种技术方案：

如图1-4表示出了第一种实施方式：包括裁切平台1与切刀组件3，裁切平台1顶部的开设有下料口，裁切平台1的顶部固定连接有前后两个挡块2，两个挡块2的内部设置有拉紧机构4，挡块2右侧底部设置与拉紧机构4相配合的放卷组件5，拉紧机构4包括两个开设在两个挡块2内部的凹槽41，两个凹槽41内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆42，后方挡块2的左侧固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出端贯穿挡块2并延伸至凹槽41的内部，驱动电机43的输出端与后方丝杆42的左端固定连接，两个丝杆42表面的左侧均固定连接有皮带轮44，两个皮带轮44通过皮带传动连接，两个丝杆42的表面均螺纹连接有第一连接块45，前后两个第一连接块45相对的一侧之间固定连接有夹持组件46，前后两个挡块2相对的一侧之间设置有切刀槽组件47。

夹持组件46包括长条块461，长条块461的右侧开设有布料槽462，长条块461内壁的底部固定连接有液压缸463，液压缸463的输出端贯穿长条块461并延伸至布料槽462的内部，液压缸463的输出端固定连接有压板464，长条块461右侧的下方固定连接有顶块465。

切刀槽组件47包括两个开设在前后两个挡块2内部的滑槽471，两个滑槽471内壁左侧与右侧相对的一侧之间固定连接有滑杆472，两个滑杆472的表面均滑动连接有第二连接块473，前后两个第二连接块473相对的一侧之间固定连接有第二连接块473，两个滑杆472位于刀槽块474右侧的表面均套设有复位弹簧475。

在进行腈纶纱布料裁切时通过拉紧机构4对布料进行拉紧，从而避免布料不会出现褶皱，保证了裁切后布料尺寸的统一，同时可以完成布料的上料操作，提高了裁切装置使用时的实用性。

如图1、3与5表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：放卷组件5包括前后两个挡板51，两个挡板51分别与前后两个挡块2的底部固定连接，前后两个挡板51相对的一侧之间均转动连接有放卷辊52，前后两个挡块2相对的一侧之间转动连接有辅助辊53，放卷辊52的中间轴的两端分别贯穿前后两个挡板51，并分别延伸至后方挡板51的背面与前方挡板51的正面，放卷辊52中间轴位于前方挡板51正面的一端固定连接有限位轮54，前方挡板51的正面固定连接有电动推杆55，电动推杆55的输出端固定连接有扇形齿轮56，扇形齿轮56与电动推杆55相配合，放卷辊52中间轴位于后方挡板51背面的一端固定连接有检测轮57，后方挡板51的背面固定连接有角度传感器58，角度传感器58的检测头正对检测轮57的顶部。

在拉紧机构4将布料拉长到指定长度尺寸后，通过角度传感器58检测出放卷的长度，并在达到指定尺寸后通过扇形齿轮56与限位轮54对放卷辊进行锁定，在保证裁切长度精确性的同时辅助拉紧机构对布料进行拉紧。

使用时，将腈纶纱布料缠绕到放卷辊52的表面，并将活动端绕过辅助辊53后放置到刀槽块474的上方，启动驱动电机43,驱动电机43转动带动后方丝杆42转动，丝杆42转动带动皮带轮44转动，皮带轮44转动并通过皮带带动前方皮带轮44转动，前方皮带轮44转动使得前方丝杆42转动，丝杆42转动并通过第一连接块45带动夹持组件46靠近刀槽块474，顶块465先与刀槽块474的左侧接触，从而推动刀槽块474移动，使得位于刀槽块474上方的布料的头部端与刀槽块474不接触，从而使得布料头部进入到布料槽462中，启动液压缸463使得压板464靠近布料，并压紧布料，启动驱动电机43,驱动电机43反向转动，使得夹持组件46带动布料移动，夹持组件46移动开后，刀槽块474复位，夹持组件46移动并通过布料使得放卷辊52转动放卷辊52转动使得检测轮57转动，检测轮57转动并通过角度传感器58转动的角度，在转动到指定角度后，发出信号使得驱动电机43停止转动，并使得电动推杆55启动使得扇形齿轮56靠近限位轮54，并与限位轮54啮合，从而使得放卷辊52无法转动，此时布料被拉紧，启动切刀组件3从而对布料进行裁切，裁切后布料在重力作用下落入到裁切平台1的内部，在此启动驱动电机43使得夹持组件46再次对切断后的布料头部进行夹持，启动电动推杆55使得扇形齿轮56远离限位轮54，从而再次进行裁切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，包括裁切平台(1)与切刀组件(3)，所述裁切平台(1)顶部的开设有下料口，其特征在于：所述裁切平台(1)的顶部固定连接有前后两个挡块(2)，两个所述挡块(2)的内部设置有拉紧机构(4)，所述挡块(2)右侧底部设置与拉紧机构(4)相配合的放卷组件(5)，所述拉紧机构(4)包括两个开设在两个挡块(2)内部的凹槽(41)，两个所述凹槽(41)内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆(42)，后方所述挡块(2)的左侧固定连接有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端贯穿挡块(2)并延伸至凹槽(41)的内部，所述驱动电机(43)的输出端与后方丝杆(42)的左端固定连接，两个所述丝杆(42)表面的左侧均固定连接有皮带轮(44)，两个所述皮带轮(44)通过皮带传动连接，两个所述丝杆(42)的表面均螺纹连接有第一连接块(45)，前后两个所述第一连接块(45)相对的一侧之间固定连接有夹持组件(46)，前后两个所述挡块(2)相对的一侧之间设置有切刀槽组件(47)。

2.根据权利要求1所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特征在于：所述夹持组件(46)包括长条块(461)，所述长条块(461)的右侧开设有布料槽(462)，所述长条块(461)内壁的底部固定连接有液压缸(463)，所述液压缸(463)的输出端贯穿长条块(461)并延伸至布料槽(462)的内部，所述液压缸(463)的输出端固定连接有压板(464)，所述长条块(461)右侧的下方固定连接有顶块(465)。

3.根据权利要求1所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特征在于：所述切刀槽组件(47)包括两个开设在前后两个挡块(2)内部的滑槽(471)，两个所述滑槽(471)内壁左侧与右侧相对的一侧之间固定连接有滑杆(472)。

4.根据权利要求3所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特征在于：两个所述滑杆(472)的表面均滑动连接有第二连接块(473)，前后两个第二连接块(473)相对的一侧之间固定连接有第二连接块(473)，两个所述滑杆(472)位于刀槽块(474)右侧的表面均套设有复位弹簧(475)。

5.根据权利要求1所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特征在于：所述放卷组件(5)包括前后两个挡板(51)，两个所述挡板(51)分别与前后两个挡块(2)的底部固定连接，前后两个挡板(51)相对的一侧之间均转动连接有放卷辊(52)，前后所述两个挡块(2)相对的一侧之间转动连接有辅助辊(53)，所述放卷辊(52)的中间轴的两端分别贯穿前后两个挡板(51)，并分别延伸至后方挡板(51)的背面与前方挡板(51)的正面。

6.根据权利要求5所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特征在于：所述放卷辊(52)中间轴位于前方挡板(51)正面的一端固定连接有限位轮(54)，前方所述挡板(51)的正面固定连接有电动推杆(55)，所述电动推杆(55)的输出端固定连接有扇形齿轮(56)，所述扇形齿轮(56)与电动推杆(55)相配合，所述放卷辊(52)中间轴位于后方挡板(51)背面的一端固定连接有检测轮(57)，后方所述挡板(51)的背面固定连接有角度传感器(58)，所述角度传感器(58)的检测头正对检测轮(57)的顶部。

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