CN219155564U - 一种具有冷却功能的绞龙输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却功能的绞龙输送机，包括外壳、绞龙轴、绞龙叶片；绞龙叶片螺旋设置在绞龙轴上，绞龙轴转动设置在外壳的内部；外壳的外部设有冷却水箱，冷却水箱包覆设置在外壳的外表面；外壳内部设有弧形槽；绞龙轴上设有清扫物料的物料刷。用新型中，在外壳上设置冷却水箱，当在进行物料的输送时，冷却水箱中循环流动冷却水，继而使外壳的底部温度降低，从而将与外壳接触的物料进行散热冷却，避免物料的粘稠和结块现象；同时在外壳的底部设置了弧形槽，以增加外壳底部与物料的接触面积，增加冷却的效果。

Description

一种具有冷却功能的绞龙输送机

技术领域

本实用新型涉及输送绞龙机构技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的绞龙输送机。

背景技术

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。通常适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。

绞龙输送机在进行输送时，绞龙叶片会与物料之间进行不断地摩擦，物料与物料之间也会具有一定的摩擦，在长时间的运行后，物料本身会产生一定的热量，另外部分物料在温度较高时候会出现粘稠、结块等现象，造成物料的物理“变质”，同时也会影响绞龙输送机的正常工作，从而影响物料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却功能的绞龙输送机，以解决传统的绞龙输送机无法在运输过程中对物料进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有冷却功能的绞龙输送机，包括外壳、绞龙轴、绞龙叶片；

所述绞龙叶片螺旋设置在所述绞龙轴上，所述绞龙轴转动设置在所述外壳的内部；

所述外壳的外部设有冷却水箱，所述冷却水箱包覆设置在所述外壳的外表面；所述外壳内部设有弧形槽；

所述绞龙轴上设有清扫物料的物料刷。

进一步地，所述外壳的横截面为U型结构；所述外壳的长度方向沿左右方向设置，所述外壳的右端上方设有进料口，所述外壳的左端下方设有出料口。

进一步地，所述出料口的下方设有出料通道；所述出料通道中设有转动轴，所述转动轴的两端转动设置在所述出料通道的前后侧壁上；所述转动轴上设有用于打散、分割物料的打散网。

进一步地，所述冷却水箱的右端设有出水口，左端设有进水口。

进一步地，所述弧形槽间隔沿所述外壳的长度方向间隔设有若干个，所述弧形槽的前后方向倾斜设置。

进一步地，所述物料刷于所述绞龙轴上螺旋间隔设有若干个；

所述物料刷的刷毛端与所述弧形槽的槽底相互抵接。

本实用新型的有益效果：

该实用新型中，在外壳上设置冷却水箱，当在进行物料的输送时，冷却水箱中循环流动冷却水，继而使外壳的底部温度降低，从而将与外壳接触的物料进行散热冷却，避免物料的粘稠和结块现象；同时在外壳的底部设置了弧形槽，以增加外壳底部与物料的接触面积，增加冷却的效果。

附图说明

图1是该实用新型整体结构示意图；

图2是该实用新型外壳及内部结构横截面示意图；

图3是该实用新型中外壳以及冷却水箱结构示意图；

图4是该实用新型中外壳以及冷却水箱另一角度结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、外壳，10、进料口，11、出料口，110、出料通道，12、弧形槽，13、转动轴，14、打散网，2、绞龙轴，20、物料刷，3、绞龙叶片，4、绞龙电机，5、冷却水箱，50、出水口，51、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，一种具有冷却功能的绞龙输送机，包括外壳1、绞龙轴2、绞龙叶片3以及驱动绞龙轴2转动的绞龙电机4。

本实施例中，外壳1的长度方向沿左右方向设置，外壳1的底部弯曲设置，整个外壳1的横截面积为U型结构。

绞龙叶片3螺旋设置在绞龙轴2上，绞龙轴2转动设置在外壳1的内部，绞龙轴2左端穿过外壳1与绞龙电机4传动连接，绞龙轴2的右端转动设置在外壳1的右端的侧壁上。绞龙电机4工作时，将会带动绞龙轴2转动，绞龙叶片3将会随着绞龙轴2发生转动，从而将物料进行输送。

在本实施例中，外壳1上方靠近右端的位置处设有进料口10，用于向外壳1内部放置物料，在外壳1下方靠近左端的位置处设有出料口11，用于供物料的排出；出料口11的下端设有出料通道110，用于保证物料排出的方向，避免四处散落，同时也用于衔接其他处理物料的机构。

由于绞龙叶片3和物料之间的摩擦，以及物料与物料之间的摩擦，在长时间的运行过后，物料的温度会升高，对于一些受温度影响相对敏感的物料来说，温度的升高将会导致物料出现粘稠、结块的现象，造成物料的物料“变质”同时也会应先绞龙输送机构的正常工作，最终赢影响物料的输送。

为了避免出现该现象，本技术方案中，在外壳1的外壁上设置了冷却水箱5，冷却水箱5包覆设置在外壳1的外表面上，冷却水箱5的横截面积同样为U型结构，具体的，冷却水箱5具体包覆在外壳1的前侧、下侧和后侧，冷却水箱5焊接设置外壳1的侧壁。在其他实施例中，也可以将冷却水箱5中贴紧外壳1外壁的侧壁与外壳1共用一个侧壁，以此来保证冷却的效果。

冷却水箱5的右端设有出水口50，左端下方设有进水口51，出水口50前后设置两个，分别设置在冷却水箱5的右端前后侧壁上；进水口51也设有两个，分别设置在冷却水箱5的左端偏向底部的位置上。工作过程中，冷却水从两个进水口51排出，再从两个出水口50流出，从而冷却外壳1中的物料，保证温度需求，避免物料产生粘稠、结块的现象。

为了进一步增加冷却的效果，在外壳1的底部设置了若干弧形槽12，若干弧形槽12沿着外壳1的长度方向间隔设置，本实施例中弧形槽12前后倾斜设置，实际上，若外壳1的内部为一个完整的圆柱面时，若干的弧形槽12将会连贯为一个螺旋设置的凹槽，由于本实施例中外壳1的横截面接为U型结构，弧形槽12即表现为若干间隔设置的结构。设置弧形槽12可以增加物料与外壳1的接触面积，从而增加冷却的效果。

由于绞龙叶片3的外缘与外壳1的底部还存在一定距离，这就导致弧形槽12中的物料将无法被及时输送，为此在绞龙轴2上螺旋设置了若干物料刷20，其中每一个物料刷20均垂直绞龙轴2轴线设置，若干物料刷20呈螺旋线状排布在绞龙轴2上，物料刷20的下端与弧形槽12的底部相互抵接，绞龙轴2在转动的过程中，若干的物料刷20将会把弧形槽12中的物料扫出。本实施中物料刷20的端部设置连接板，若干刷毛栽设在连接板中，连接板通过螺丝连接在绞龙轴2上，在其他实施例中，物料刷20也可以直接焊接在绞龙轴2上。

为了避免物料在出料口11下落的过程中发生聚集，在出料通道110的内部转动设有转动轴13，转动轴13的两端转动设置在出料通道110的前后侧壁上，转动轴13上设有打散网14，当物料通过出料通道110时，下落的物料触碰打散网14的一侧，打散网14发生转动，物料将会断断续续的下落，同时网状结构的打散网14也会对物料起到一定打散作用，避免物料的结块。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的绞龙输送机，其特征在于：包括外壳、绞龙轴、绞龙叶片；

所述绞龙叶片螺旋设置在所述绞龙轴上，所述绞龙轴转动设置在所述外壳的内部；

所述外壳的外部设有冷却水箱，所述冷却水箱包覆设置在所述外壳的外表面；

所述外壳内部设有弧形槽；

所述绞龙轴上设有清扫物料的物料刷。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的绞龙输送机，其特征在于：所述外壳的横截面为U型结构；所述外壳的长度方向沿左右方向设置，所述外壳的右端上方设有进料口，所述外壳的左端下方设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的绞龙输送机，其特征在于：所述出料口的下方设有出料通道；所述出料通道中设有转动轴，所述转动轴的两端转动设置在所述出料通道的前后侧壁上；所述转动轴上设有用于打散、分割物料的打散网。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的绞龙输送机，其特征在于：所述冷却水箱的右端设有出水口，左端设有进水口。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的绞龙输送机，其特征在于：所述弧形槽间隔沿所述外壳的长度方向间隔设有若干个，所述弧形槽的前后方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的绞龙输送机，其特征在于：所述物料刷于所述绞龙轴上螺旋间隔设有若干个；

所述物料刷的刷毛端与所述弧形槽的槽底相互抵接。

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