CN207932496U - 一种饲料生产用旋转卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产用旋转卸料设备，包括下料筒，所述下料筒下方设有螺旋分料器，下料筒倾斜设置，螺旋分料器呈水平方向设置，在下料筒尾部和螺旋分料器顶部之间设置有缓冲腔，在下料器顶部设有第一电机；本装置通过在下料筒和螺旋分料器之间设置缓冲腔，能够在进行下料分装的时候给螺旋分料器一个缓冲空间进行饲料的保存，保证工序的持续进行，并且通过在螺旋分料器内设置有转轴带动转动的具有弧形叶片的叶轮，相邻两个弧形叶片之间存在的饲料量为额定值，方便进行分装，通过设置水囊，利用向水囊中充、放水，来改变两个弧形叶片之间的存放量大小，能够满足不同的分装需求，大大提高了装置的适用性。

Description

一种饲料生产用旋转卸料设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备，具体是一种饲料生产用旋转卸料设备。

背景技术

卸料装置是饲料生产线的终端配套设备，通过该设备将加工完成的饲料进行定量分装打包。

目前的卸料装置主要包括漏斗式和皮带式，漏斗式的卸料装置其连贯性不是很好，而皮带式的卸料装置对于分装的定量需要其他设备进行辅助，增加了设备运行成本和人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用旋转卸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料生产用旋转卸料设备，包括下料筒，所述下料筒下方设有螺旋分料器，下料筒倾斜设置，螺旋分料器呈水平方向设置，在下料筒尾部和螺旋分料器顶部之间设置有缓冲腔，在下料器顶部设有第一电机，所述第一电机的电机轴伸入下料器内部并安装有输送绞龙，所述输送绞龙与下料器的中轴线重合设置，在下料器外壳上设有与下料器内部相连通的进料口；所述螺旋分料器尾端设有第二电机，第二电机的输出轴与减速箱相连接，所述减速箱位于螺旋分料器和第二电机之间，在螺旋分料器内设有转轴，转轴与螺旋分料器的中轴线重合设置并与螺旋分料器转动连接，转轴伸出螺旋分料器尾端并与减速箱传动连接，转轴位于螺旋分料器内的一段外壁上套装有与转轴一体结构的叶轮，所述叶轮外表面沿圆周方向设有若干弧形叶片，所述弧形叶片前端与螺旋分料器内壁相接触，弧形叶片的长度与螺旋分料器内部长度相同，在相邻两个弧形叶片之间的叶轮外壁上设有水囊，所述水囊内壁中空并且在水囊上设有带有封盖的连接口；所述螺旋分料器底部开设有排料口。

作为本实用新型的优选方案：所述弧形叶片前端设有防摩擦件。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述防摩擦件为塑料套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在下料筒和螺旋分料器之间设置缓冲腔，能够在进行下料分装的时候给螺旋分料器一个缓冲空间进行饲料的保存，保证工序的持续进行，并且通过在螺旋分料器内设置有转轴带动转动的具有弧形叶片的叶轮，相邻两个弧形叶片之间存在的饲料量为额定值，方便进行分装，通过设置水囊，利用向水囊中充、放水，来改变两个弧形叶片之间的存放量大小，能够满足不同的分装需求，大大提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋分料器的剖视图。

图中1-下料筒，2-螺旋分料器，3-缓冲腔，4-第一电机，5-进料口，6-输送绞龙，7-第二电机，8-减速箱，9-排料口，10-转轴，11-叶轮，12-弧形叶片，13-水囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种饲料生产用旋转卸料设备，包括下料筒1，所述下料筒1下方设有螺旋分料器2，下料筒1倾斜设置，螺旋分料器2呈水平方向设置，在下料筒1尾部和螺旋分料器2顶部之间设置有缓冲腔3，在下料器1顶部设有第一电机4，所述第一电机4的电机轴伸入下料器1内部并安装有输送绞龙6，所述输送绞龙6与下料器1的中轴线重合设置，在下料器1外壳上设有与下料器1内部相连通的进料口5，进行卸料时，装置连接生产设备，饲料从入料口进入下料筒1内，启动第一电机4，利用输送绞龙6旋转使饲料从下料筒1内从上至下匀速运送，并到达缓冲腔3内，所述缓冲腔3内部为中空结构；

所述螺旋分料器2尾端设有第二电机7，第二电机7的输出轴与减速箱8相连接，所述减速箱8位于螺旋分料器2和第二电机7之间，在螺旋分料器2内设有转轴10，转轴10与螺旋分料器2的中轴线重合设置并与螺旋分料器2转动连接，转轴10伸出螺旋分料器2尾端并与减速箱8传动连接，转轴10位于螺旋分料器2内的一段外壁上套装有与转轴10一体结构的叶轮11，所述叶轮11外表面沿圆周方向设有若干弧形叶片12，所述弧形叶片12前端与螺旋分料器2内壁相接触，并且在弧形叶片12前端设有防摩擦件，所述防摩擦件为塑料套，弧形叶片12的长度与螺旋分料器2内部长度相同，在相邻两个弧形叶片12之间的叶轮11外壁上设有水囊13，所述水囊13内壁中空并且在水囊13上设有带有封盖的连接口；所述螺旋分料器2底部开设有排料口9；进行卸料时，启动第二电机7，缓冲腔3内的饲料会进入螺旋分料器2内，通过转轴10转动，使饲料最终由排料口9排出，相邻两个弧形叶片12之间存在的饲料量为额定值，方便进行分装，并且通过设置水囊13，利用向水囊13中充、放水，来改变两个弧形叶片12之间的存放量大小，能够满足不同的分装需求，大大提高了装置的适用性。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在下料筒1和螺旋分料器2之间设置缓冲腔3，能够在进行下料分装的时候给螺旋分料器2一个缓冲空间进行饲料的保存，保证工序的持续进行，并且通过在螺旋分料器2内设置有转轴10带动转动的具有弧形叶片12的叶轮11，相邻两个弧形叶片12之间存在的饲料量为额定值，方便进行分装，通过设置水囊13，利用向水囊13中充、放水，来改变两个弧形叶片12之间的存放量大小，能够满足不同的分装需求，大大提高了装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种饲料生产用旋转卸料设备，包括下料筒，其特征在于，所述下料筒下方设有螺旋分料器，下料筒倾斜设置，螺旋分料器呈水平方向设置，在下料筒尾部和螺旋分料器顶部之间设置有缓冲腔，在下料器顶部设有第一电机，所述第一电机的电机轴伸入下料器内部并安装有输送绞龙，所述输送绞龙与下料器的中轴线重合设置，在下料器外壳上设有与下料器内部相连通的进料口；所述螺旋分料器尾端设有第二电机，第二电机的输出轴与减速箱相连接，所述减速箱位于螺旋分料器和第二电机之间，在螺旋分料器内设有转轴，转轴与螺旋分料器的中轴线重合设置并与螺旋分料器转动连接，转轴伸出螺旋分料器尾端并与减速箱传动连接，转轴位于螺旋分料器内的一段外壁上套装有与转轴一体结构的叶轮，所述叶轮外表面沿圆周方向设有若干弧形叶片，所述弧形叶片前端与螺旋分料器内壁相接触，弧形叶片的长度与螺旋分料器内部长度相同，在相邻两个弧形叶片之间的叶轮外壁上设有水囊，所述水囊内壁中空并且在水囊上设有带有封盖的连接口；所述螺旋分料器底部开设有排料口。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用旋转卸料设备，其特征在于，所述弧形叶片前端设有防摩擦件。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用旋转卸料设备，其特征在于，所述防摩擦件为塑料套。