CN219153773U - 一种薄膜自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜自动焊接装置，包括：安装架，一端成形有多个用于放置薄膜辊轴的放置空间，放置空间从上至下排列，待加工薄膜的辊轴放置在加工卷膜辊轴的下方；焊接件，安装在安装架上，用于放置待加工薄膜的首端；抵接辊，竖直滑动连接在安装架上，位于焊接件上侧，抵接辊能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑，在加工薄膜的支撑下抵接辊与焊接件之间留有空隙，当加工膜卷上的薄膜使用完毕后，抵接辊在重力作用下抵接在焊接件上，加工膜卷尾端和待加工薄膜首端被夹持在抵接辊和焊接件之间；焊接件被配置为当抵接辊抵接在焊接件上时启动。本申请具有可以减少工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生，保障整体进度的效果。

Description

一种薄膜自动焊接装置

技术领域

本申请涉及塑料制品加工的领域，尤其是涉及一种薄膜自动焊接装置。

背景技术

近年塑料及其制品广泛应用于各个领域，且需求日益增大。例如饮料瓶等，外圈都包裹有薄膜。而薄膜加工出来后都为整体缠绕在辊轴上的卷状。使用时，直接将加工薄膜的辊轴放置在生产线一端，并向生产线另一端拉动薄膜自由端，即可将薄膜从辊轴上拉出，然后根据需要对薄膜进行裁切、印刷等工作，直至薄膜最后套设在一个一个的饮料瓶上。

但是由于一卷薄膜的长度有限，当加工的薄膜使用完毕后，则需要工作人员重新将新的待加工薄膜的辊轴放置在生产线初始端，并将待加工薄膜的首端与加工薄膜的尾端焊接在一起。在实际使用时，需要工作人员随时查看薄膜的使用情况，若加工薄膜使用完毕，而工作人员没有及时将待加工薄膜更换上，将导致薄膜中间衔接不上，进而影响整体的进度情况。

实用新型内容

为了减少工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生，保障整体的进度，本申请提供一种薄膜自动焊接装置。

本申请提供的一种薄膜自动焊接装置采用如下的技术方案：

一种薄膜自动焊接装置，包括：

安装架，所述安装架一端成形有多个用于放置薄膜辊轴的放置空间，所述放置空间从上至下依次排列，待加工薄膜的辊轴放置在加工卷膜辊轴的下方；

焊接件，安装在所述安装架上，用于放置待加工薄膜的首端；

抵接辊，竖直滑动连接在所述安装架上，位于所述焊接件上侧，所述抵接辊能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑，在加工薄膜的支撑下所述抵接辊与所述焊接件之间留有空隙，当加工膜卷上的薄膜使用完毕后，所述抵接辊在重力作用下抵接在焊接件上，加工膜卷尾端和待加工薄膜首端均被夹持在所述抵接辊和所述焊接件之间；

所述焊接件被配置为当所述抵接辊抵接在所述焊接件上时启动。

通过采用上述技术方案，使用时，直接将加工薄膜的辊轴放置在放置空间内，并将加工薄膜从抵接辊下侧穿过，并与下一工序连接，当下一工序带动薄膜从辊轴上拉出时，薄膜将产生带动抵接辊上升的力，使得抵接辊受薄膜支撑与焊接件之间互不接触。同时待加工的一卷薄膜的辊轴也放置在放置空间内且位于加工薄膜辊轴的下侧，使得待加工薄膜的首端可以放置在焊接件上。当加工薄膜用完时，加工薄膜的尾端将从辊轴上掉落至焊接件上的待加工薄膜首端上，加工薄膜的张力消失，抵接辊在重力作用下掉落至焊接件上，从而将待加工薄膜的首端以及加工薄膜的尾端夹持住。当抵接辊抵接在焊接件上时，焊接件启动，将待加工薄膜的首端与加工薄膜的尾端焊接在一起，实现自动焊接。工作人员只需要提前将待加工薄膜的辊轴放置在放置空间内，并将待加工薄膜的首端放置在焊接件上即可，而无需工作人员时刻等着更换，大大减少了工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生，保障了整体的进度。

可选的，所述安装架包括相对平行设置的两个安装板以及固接在两个所述安装板之间的固定杆，两个所述安装板相对的一侧均开设有供所述抵接辊滑动的滑槽，所述滑槽靠近所述焊接件的一端固接有行程开关，所述行程开关与所述焊接件连接用于控制所述焊接件启停，当所述抵接辊抵接在所述焊接件上时，所述抵接辊按压所述行程开关闭合。

通过采用上述技术方案，当抵接辊失去支撑抵接在焊接件上时，抵接辊也按压在行程开关上，焊接件通电，实现对两段薄膜的焊接；当焊接完成后，薄膜受力重新张紧时，也将带动抵接辊上升，使得抵接辊与焊接件之间留有空隙，此时抵接辊也与行程开关分离，行程开关复位，焊接件断电。

可选的，两个所述安装板之间固接有固定板，所述焊接件包括固接在所述固定板上的加热板。

可选的，所述加热板远离所述放置空间的一侧固接有固定夹，所述固定夹开口朝上用于夹持待加工薄膜的首端。

通过采用上述技术方案，当待加工薄膜的首端放置在焊接件上后，可以通过固定夹固定住待加工薄膜在焊接件上的位置，避免在外力作用下待加工薄膜的首端从焊接件上掉落，而影响后续两端薄膜的自动焊接工作。

可选的，所述安装架还包括设置在每个所述安装板一端的放置组件，所述放置空间位于所述放置组件上，薄膜辊轴的两端可以分别嵌入两个所述放置空间内。

通过采用上述技术方案，通过放置组件可以固定住多个薄膜的辊轴在放置空间内的位置。

可选的，所述放置组件包括固接在所述安装板端部的第一支撑板、位于第一支撑板远离所述安装板一侧的第二支撑板以及用于将所述第一支撑板和所述第二支撑板连接的连接杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间互不接触，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有多个用于对薄膜进行支撑的支撑件，多个所述支撑件沿竖直方向间隔设置，相邻两个所述支撑件之间即为所述放置空间。

通过采用上述技术方案，通过支撑件可以固定住薄膜辊轴在第一支撑板和第二支撑板之间的位置，实现对薄膜辊轴的固定。

可选的，所述支撑件包括铰接在所述第一支撑板一侧的转动杆以及固接在所述第二支撑板一侧的支撑块，所述转动杆远离自身铰接轴的一端抵接在所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，在安装薄膜时，可以直接将薄膜辊轴从放置空间下方放入第一支撑板和第二支撑板之间，此时薄膜辊轴将带动转动杆向远离支撑块的方向运动，直至薄膜安装在合适位置后，直接将薄膜辊轴放置在转动杆远离支撑块的一侧，使得转动杆抵接在支撑块上，即可完成薄膜的安装，安装更加方便。

可选的，每个所述转动杆的铰接轴上均套设有扭簧，在所述扭簧作用下，所述转动杆远离自身铰接轴的一侧始终抵接在所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，当在薄膜辊轴的作用下带动转动杆绕自身的铰接轴转动时，薄膜的辊轴可以从一个放置空间内滑动至另一放置空间内，且滑动时为从下往上滑动，能够保证加工薄膜始终位于待加工薄膜的上方。

可选的，所述连接杆整体呈U形，所述连接杆位于所述第一支撑板远离另一所述放置组件的一侧。

通过采用上述技术方案，使得薄膜辊轴的端部可以伸出至第一支撑板侧壁，工作人员直接在外部操作薄膜辊轴竖直滑动以从一个放置空间内滑动至另一放置空间内。

可选的，所述安装架上转动连接有导向辊，所述导向辊位于所述抵接辊远离所述放置空间的一侧，薄膜从导向辊上侧绕过，薄膜通过所述导向辊为所述抵接辊施加支撑力。

通过采用上述技术方案，保证在导向辊和薄膜辊轴的支撑力作用下，使得薄膜处于张紧状态以对抵接辊进行支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置放置空间，使得多卷薄膜可以预先放置在放置空间内，而无需工作人员换膜时一个一个调换，且在加工薄膜的支撑作用下，使得常态下抵接辊与焊接件之间留有空隙，且当加工薄膜用完时，加工薄膜的尾端与待加工薄膜的首端将自动被夹持在抵接辊和焊接件之间，并通过焊接件焊接在一起；工作人员只需要预先将多卷薄膜放置在放置空间聂即可，而需要时刻等着更换，在更换的过程中，整个生产线也无需停止，保证整体的进度；

2.本申请通过设置行程开关，使得当抵接辊在重力作用下抵接在焊接件上时，可以按压到行程开关，从而控制焊接件通电，以实现两端薄膜的自动焊接工作；

3.转动杆和支撑块的设置，使得在将薄膜的辊轴安装在放置空间内时，直接将薄膜的辊轴从第一支撑板和第二支撑板的下方滑动至放置空间即可，且可以根据需要操作薄膜的辊轴向上滑动，以改变薄膜的辊轴在不同放置空间中的位置。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的主视剖切示意图。

图3是为了体现行程开关结构而做的示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、安装板；111、滑槽；12、固定杆；13、放置组件；131、第一支撑板；132、第二支撑板；133、连接杆；134、支撑件；1341、转动杆；1342、支撑块；14、固定板；15、行程开关；16、导向辊；17、放置空间；2、焊接件；21、固定夹；3、抵接辊；4、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜自动焊接装置。参照图1和图2，薄膜自动焊接装置包括安装架1、固接在安装架1上的焊接件2以及竖直滑动连接在安装架1上的抵接辊3。其中，在安装架1一端成形有多个用于放置薄膜辊轴的放置空间17，多个放置空间17沿竖直方向并排设置。抵接辊3位于焊接件2正上方。使用时，可以将多卷薄膜的辊轴4分别放置在每个放置空间17内，并将加工薄膜的辊轴4放置在待加工薄膜辊轴4的上方，将加工薄膜从抵接辊3和焊接件2之间穿过并与下一工序连接，使得张紧后的加工薄膜可以将抵接辊3撑起，为抵接辊3提供一个支撑力，使得抵接辊3与焊接件2之间有一定的空间。然后将加工薄膜的首端放置在焊接件2上。当加工薄膜使用完毕时，加工薄膜的尾端将从辊轴4上掉落，加工薄膜失去张紧力，抵接辊3在重力作用下掉落至与焊接件2抵接，从而通过抵接辊3和焊接件2将加工薄膜的尾端和待加工薄膜的首端夹持住，以通过焊接件2将两者焊接在一起，实现自动焊接工作。

参照图1和图2，安装架1包括两个相对平行设置的安装板11以及固接在两个安装板11之间的固定杆12，两个固定杆12分别位于两个安装板11的两端。

安装架1还包括固接在每个安装板11一端的放置组件13，放置空间17位于放置组件13内，以实现将薄膜的辊轴4都安装在安装架1一端。

具体的，每个放置组件13均包括固接在安装板11一端的第一支撑板131以及位于第一支撑板131远离安装板11一侧的第二支撑板132，第一支撑板131和第二支撑板132之间留有空隙，在第一支撑板131和第二支撑板132之间固接有连接杆133，通过连接杆133可以将第一支撑板131和第二支撑板132连接在一起。在第一支撑板131和第二支撑板132之间沿竖直方向间隔设置有多个用于对薄膜辊轴4进行支撑的支撑件134，相邻两个支撑件134之间即形成上述放置空间17。

参照图2和图3，支撑件134包括铰接在第二支撑板132朝向第一支撑板131一侧的转动杆1341以及固接在第一支撑板131朝向第二支撑板132一侧的支撑块1342。常态下，转动杆1341远离自身铰接轴的一端抵接在支撑块1342上，且当转动杆1341抵接在支撑块1342上时，转动杆1341整体呈水平放置用于对薄膜辊轴4进行支撑。且当需要将薄膜的辊轴4放置在放置空间17内时，直接将薄膜辊轴4的两端分别从两个放置组件13的第一支撑板131和第二支撑板132之间滑入，且从第一支撑板131和第二支撑板132的下方滑入。在滑动的过程中，辊轴4将抵接转动杆1341并带动转动杆1341绕自身与第一支撑板131的铰接轴线转动，直至辊轴4滑动至转动杆1341的上方，然后将辊轴4放置在转动杆1341远离支撑块1342的一侧，即可通过转动杆1341固定住转动杆1341在放置空间17中的位置。当放置在放置空间17内的薄膜加工完毕，需要放入新的薄膜时，可以将空的辊轴4向上滑动，使得辊轴4从第一支撑板131和第二支撑板132的上方滑出，并将正在加工的薄膜辊轴4向上移动，将新的待加工薄膜的辊轴4从第一支撑板131和第二支撑板132的下方放入每个放置空间17内。

可以理解的是，在实际使用时，可以在第一支撑板131和第二支撑板132下端固接支腿等，便于辊轴4从第一支撑板131和第二支撑板132的下方放入放置空间17内。

且为了便于工作人员操作辊轴4在第一支撑板131和第二支撑板132之间滑动，连接杆133可以选用整体呈U形的杆，且连接杆133位于第一支撑板131和第二支撑板132远离另一放置组件13的一侧，使得连接杆133愈合转动杆1341之间留有空隙，工作人员可以在该空隙中操作辊轴4滑动，操作更加方便。

其中，为了使得当薄膜的辊轴4带动转动杆1341转动以滑动至上方的放置空间17内后，转动杆1341可以继续抵接在支撑块1342上，在转动杆1341的铰接轴上套设有扭簧（图中未示出），扭簧一端抵接在第一支撑板131侧壁上且位于转动杆1341上侧，扭簧另一端抵接在转动杆1341远离支撑块1342的一侧。常态下，在扭簧作用下，转动杆1341抵接在支撑块1342上整体呈水平状态。

参照图2，在两个安装板11之间还固接有固定板14，焊接件2固接在固定板14上，通过固定板14可以实现对焊接件2的支撑固定。

其中，焊接件2可以选用现有的加热板，当加热板通电时，可以将热量传递至加工薄膜的尾端和待加工薄膜的首端以将两者焊接在一起。

同时，为了避免工作人员将待加工薄膜的首端放置在加热板上后，在外力作用下薄膜首端从加热板上滑落，而影响后续正常的焊接工作。

参照图2，在加热板上固接有固定夹21，固定夹21位于加热板远离放置空间17的一侧且固定夹21开口朝上。当工作人员将待加工薄膜的首端放置在加热板上后，可以通过固定夹21固定住薄膜首端在加热板上的位置。当将加工薄膜的尾端和待加工薄膜的首端固定在一起后，下一工序拉动薄膜张紧时，也将拉动薄膜从固定夹21中滑出。

其中，为了使得抵接辊3和焊接件2将加工薄膜的尾端和待加工薄膜的首端夹持在一起后，焊接件2可以自动启动对加工薄膜的尾端和待加工薄膜的首端进行焊接，焊接件2被配置为当抵接辊3抵接在所述焊接件2上时启动。

参照图2和图3，在两个安装板11相对的一侧均开设有供抵接辊3滑动的滑槽111，抵接辊3两端滑动连接在滑槽111内。在滑槽111靠近焊接件2的一端固接有行程开关15，行程开关15可以设置有一个安装在任意一个滑槽111内，当然，行程开关15也可以设置有两个同时安装在两个滑槽111内。本申请以行程开关15设置有一个且安装在任意一个滑槽111内为例进行说明。

常态下，在加工薄膜的张力支撑下使得抵接辊3处于滑槽111中，使得抵接辊3也可以为薄膜起到一定的张紧作用。当加工薄膜加工完成后，加工薄膜的尾端掉落至焊接件2上时，抵接辊3在重力作用下掉落至焊接件2上，同时抵接辊3也按压在行程开关15上。

行程开关15与焊接件2连接以控制焊接件2启停，当抵接辊3按压在行程开关15上时，焊接件2通电发热，以将两段薄膜焊接在一起。随着下一工序对薄膜的拉动，也将带动焊接在一起的薄膜拉紧，抵接辊3也在薄膜张力作用下向上滑动，工作人员再次将另一待加工薄膜的首端放置在焊接件2上即可，依次循环。

参照图2，在两个安装板11之间还转动连接有导向辊16，导向辊16位于抵接辊3远离放置空间17的一侧，导向辊16位于滑槽111上端。使用时，可以将薄膜从抵接辊3与加热板之间穿过后，从导向辊16上侧绕过后与下一工序连接。在导向辊16和薄膜辊轴4的作用下，可以带动位于薄膜辊轴4和导向辊16之间的薄膜拉至，以带动抵接辊3向上滑动，使得施加在抵接辊3上的张力更强。

本申请实施例一种薄膜自动焊接装置的实施原理为：使用时，可以直接将加工薄膜的辊轴4放置在一个放置空间17内，并将待加工薄膜的辊轴4也放置在放置空间17内。然后将加工薄膜的首端从抵接辊3和加热板之间穿过并从导向辊16上端绕过后与下一工序连接，将位于加工薄膜下侧的一个待加工薄膜的首端放置在加热板上并通过固定夹21固定。在下一工序带动下，加工薄膜处于张紧状态并带动抵接辊3与加热板之间留有空隙。当加工薄膜加工完成后，加工薄膜的尾端将掉落至加热板上，抵接辊3也在重力作用下掉落至加热板上，同时抵接辊3也按压行程开关15，控制加热板启动，以将位于抵接辊3和加热板之间的加工薄膜的尾端与待加工薄膜的首端自动焊接在一起。然后在下一工序对薄膜的拉动下，薄膜张紧，带动抵接辊3上升，加热板关闭。在这一卷薄膜加工的过程中，工作人员可以在任意时间再次将位于这一薄膜下侧的一个薄膜首端放置在加热板上，依次循环。工作人员有较长的时间可以进行待加工薄膜首端的放置工作，操作时间更加充足。大大减少了工作人员没有及时对薄膜进行更换而导致薄膜中断的情况产生，且在焊接的过程中，也需要将整个生产线停止，在运行的过程中即可实现薄膜的焊接连接，保障了整体的进度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜自动焊接装置，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)一端成形有多个用于放置薄膜辊轴(4)的放置空间(17)，所述放置空间(17)从上至下依次排列，待加工薄膜的辊轴(4)放置在加工卷膜辊轴(4)的下方；

焊接件(2)，安装在所述安装架(1)上，用于放置待加工薄膜的首端；

抵接辊(3)，竖直滑动连接在所述安装架(1)上，位于所述焊接件(2)上侧，所述抵接辊(3)能够抵接在加工薄膜上并受加工薄膜支撑，在加工薄膜的支撑下所述抵接辊(3)与所述焊接件(2)之间留有空隙，当加工膜卷上的薄膜使用完毕后，所述抵接辊(3)在重力作用下抵接在焊接件(2)上，加工膜卷尾端和待加工薄膜首端均被夹持在所述抵接辊(3)和所述焊接件(2)之间；

所述焊接件(2)被配置为当所述抵接辊(3)抵接在所述焊接件(2)上时启动。

2.根据权利要求1所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述安装架(1)包括相对平行设置的两个安装板(11)以及固接在两个所述安装板(11)之间的固定杆(12)，两个所述安装板(11)相对的一侧均开设有供所述抵接辊(3)滑动的滑槽(111)，所述滑槽(111)靠近所述焊接件(2)的一端固接有行程开关(15)，所述行程开关(15)与所述焊接件(2)连接用于控制所述焊接件(2)启停，当所述抵接辊(3)抵接在所述焊接件(2)上时，所述抵接辊(3)按压所述行程开关(15)闭合。

3.根据权利要求2所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，两个所述安装板(11)之间固接有固定板(14)，所述焊接件(2)包括固接在所述固定板(14)上的加热板。

4.根据权利要求3所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述加热板远离所述放置空间(17)的一侧固接有固定夹(21)，所述固定夹(21)开口朝上用于夹持待加工薄膜的首端。

5.根据权利要求2所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述安装架(1)还包括设置在每个所述安装板(11)一端的放置组件(13)，所述放置空间(17)位于所述放置组件(13)上，薄膜辊轴(4)的两端可以分别嵌入两个所述放置空间(17)内。

6.根据权利要求5所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述放置组件(13)包括固接在所述安装板(11)端部的第一支撑板(131)、位于第一支撑板(131)远离所述安装板(11)一侧的第二支撑板(132)以及用于将所述第一支撑板(131)和所述第二支撑板(132)连接的连接杆(133)，所述第一支撑板(131)与所述第二支撑板(132)之间互不接触，所述第一支撑板(131)和所述第二支撑板(132)之间设置有多个用于对薄膜进行支撑的支撑件(134)，多个所述支撑件(134)沿竖直方向间隔设置，相邻两个所述支撑件(134)之间即为所述放置空间(17)。

7.根据权利要求6所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述支撑件(134)包括铰接在所述第一支撑板(131)一侧的转动杆(1341)以及固接在所述第二支撑板(132)一侧的支撑块(1342)，所述转动杆(1341)远离自身铰接轴的一端抵接在所述支撑块(1342)上。

8.根据权利要求7所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，每个所述转动杆(1341)的铰接轴上均套设有扭簧，在所述扭簧作用下，所述转动杆(1341)远离自身铰接轴的一侧始终抵接在所述支撑块(1342)上。

9.根据权利要求6所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述连接杆(133)整体呈U形，所述连接杆(133)位于所述第一支撑板(131)远离另一所述放置组件(13)的一侧。

10.根据权利要求1所述的薄膜自动焊接装置，其特征在于，所述安装架(1)上转动连接有导向辊(16)，所述导向辊(16)位于所述抵接辊(3)远离所述放置空间(17)的一侧，薄膜从导向辊(16)上侧绕过，薄膜通过所述导向辊(16)为所述抵接辊(3)施加支撑力。

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