CN219153771U - 一种出风口叶片的热成型快速装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种出风口叶片的热成型快速装配工装，包括操作台、设在操作台上的热成型工装结构以及设在操作台外侧的操作控键组，所述的热成型工装结构包括设在操作台上的热压安装模体以及叶片套装模具结构，所述的热压安装模体包括气动连接结构、设在气动连接结构输出端的联动支架固定块、设在联动支架固定块下端的线性轨道体以及设在联动支架固定块垂直面上的二层叶片装接套座体结构，由于采用了气动热压合方式进行限位的汽车出风口二层装配体与内置的二层叶片和二层叶片轴进行精确装配，并且二层装配后在进行一层出风口的装配。确保工件的精确装配以及牢固安装，生产率高，工业效果明显，具有很好的实用性。

Description

一种出风口叶片的热成型快速装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件装夹结构，尤其是涉及一种出风口叶片的热成型快速装配工装。

背景技术

目前市面上出风口的叶片有很多种，大多数出风口叶片转轴和叶片采用同一种硬胶材料，在和出风口硬胶壳体上孔洞的过盈配合时，容易导致转动力矩过大，或者过小，转动有异响等等问题。出风口叶片采用转轴上软胶和叶片硬胶一体注塑成型，利用出风口叶片转轴上的阻尼软胶，实现二层叶片转轴和出风口硬胶壳体上孔洞的进行配合装配，再与一层叶片进行总装，而在实际的装配中采用手工装接，首先装接的效率低下，装接的精度不高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种出风口叶片的热成型快速装配工装，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于操作的工装结构，提高零件加工的质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出风口叶片的热成型快速装配工装，包括操作台、设在操作台上的热成型工装结构以及设在操作台外侧的操作控键组，所述的热成型工装结构包括设在操作台上的热压安装模体以及叶片套装模具结构，所述的热压安装模体包括气动连接结构、设在气动连接结构输出端的联动支架固定块、设在联动支架固定块下端的线性轨道体以及设在联动支架固定块垂直面上的二层叶片装接套座体结构，所述的叶片套装模具结构包括设在操作台一侧的一层叶片装接座以及设在一层叶片装接座上部的一层叶片装接套结构，所述的联动支架固定块侧端设置二层叶片热压装配槽结构。

所述的联动支架固定块侧端设置热压二层叶片装配外形槽以及设在热压二层装配外形槽中的若干二层叶片限位装接孔组。

所述的二层叶片装接套座体结构包括设在操作台上的二层叶片装接台、均布在二层叶片装接台上的叶片装配间隔台以及设在每个叶片装配间隔台上的间隔凸台。

所述的一层叶片装接套结构包括设置一层叶片装接座中的装接内槽、设在装接内槽中的内装接夹台组以及在一个内装接夹台上的一层装配台架。

所述的气动连接结构包括设在联动支架固定块上端的气缸连接头以及设在气缸连接头后端的控制气缸。

本实用新型的优点为：由于采用了气动热压合方式进行限位的汽车出风口二层装配体与内置的二层叶片和二层叶片轴进行精确装配，并且二层装配后在进行一层出风口的装配。确保工件的精确装配以及牢固安装，生产率高，工业效果明显，具有很好的实用性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为图1的传动热压合状态的结构示意图。

图4为本实用新型的加工的二层装配体的俯视结构。

图5为图1的装配状态的的结构示意图。

图6为图5的立体图。

图中：1.操作台、2.操作控键组、3.联动支架固定块、4.线性轨道体、5.一层叶片装接座、6.气缸连接头、7.控制气缸、8.热压二层叶片装配外形槽、9.二层叶片限位装接孔组、10.二层叶片装接台、11.叶片装配间隔台、12.间隔凸台、13.装接内槽、14.内装接夹台组、15.一层装配台架、16.一层装配体、17.二层叶片、18.二层叶片轴、19.二层装配体。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-6所示，一种出风口叶片的热成型快速装配工装，包括操作台1、设在操作台上的热成型工装结构以及设在操作台外侧的操作控键组2，所述的热成型工装结构包括设在操作台上的热压安装模体以及叶片套装模具结构，所述的热压安装模体包括气动连接结构、设在气动连接结构输出端的联动支架固定块3、设在联动支架固定块下端的线性轨道体4以及设在联动支架固定块垂直面上的二层叶片装接套座体结构，所述的叶片套装模具结构包括设在操作台1一侧的一层叶片装接座5以及设在一层叶片装接座上部的一层叶片装接套结构，所述的联动支架固定块3侧端设置二层叶片热压装配槽结构。所述的气动连接结构包括设在联动支架固定块3上端的气缸连接头6以及设在气缸连接头后端的控制气缸7。所述的联动支架固定块侧端设置热压二层叶片装配外形槽8以及设在热压二层装配外形槽中的若干二层叶片限位装接孔组9。

所述的二层叶片装接套座体结构包括设在操作台上的二层叶片装接台10、均布在二层叶片装接台上的叶片装配间隔台11以及设在每个叶片装配间隔台上的间隔凸台12。

所述的一层叶片装接套结构包括设置一层叶片装接座5中的装接内槽13、设在装接内槽中的内装接夹台组14以及在一个内装接夹台上的一层装配台架15。

本实用新型的工作原理及工作过程：在上述夹具的使用过程中；将二层出风口叶片组的二层叶片17和二层叶片轴18放在在二层叶片装接台10上，叶片装配间隔台11与间隔凸台12与二层叶片17和二层叶片轴18进行放置，再启动操作控键组2；控制气缸7带动气缸连接头6联动联动支架固定块3与二层叶片装接台10上热压移动，联动支架固定块3的热压二层叶片装配外形槽8与二层叶片限位装接孔组9将二层叶片17和二层叶片轴18与二层装配体19进行热压合装接，装接后的二层装配体19放置在一层叶片装接座5上；其中装接内槽13、设在装接内槽中的内装接夹台组14以及在一个内装接夹台上的一层装配台架15与一层装配体16进行手动装配。

由于采用了气动热压合方式进行限位的汽车出风口二层装配体与内置的二层叶片和二层叶片轴进行精确装配，并且二层装配后在进行一层出风口的装配。确保工件的精确装配以及牢固安装，生产率高，工业效果明显，具有很好的实用性。

所述固定座6和底座1水平，且固定座6根据物件可加工诶不同尺寸和厚度，通过传动装置由气缸4直接驱动传力块升降，从而使带动零件加紧装置进行加紧动作。通过零件加紧装置，在气缸下降时，平衡块8相对于固定座6下降，使紧压块8内侧下沉，利用紧压板10内侧支点使紧压块外侧上抬，便于零件的放入；在气缸上升时，平衡块相对于固定座上升，使紧压板10内侧上升，利用紧压板10内侧支点使紧压板10外侧下压，从而使零件固定。调整传力块9下端与气缸4的螺纹连接深度，可以适应不同零件尺寸的紧固。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种出风口叶片的热成型快速装配工装，其特征在于：包括操作台、设在操作台上的热成型工装结构以及设在操作台外侧的操作控键组，所述的热成型工装结构包括设在操作台上的热压安装模体以及叶片套装模具结构，所述的热压安装模体包括气动连接结构、设在气动连接结构输出端的联动支架固定块、设在联动支架固定块下端的线性轨道体以及设在联动支架固定块垂直面上的二层叶片装接套座体结构，所述的叶片套装模具结构包括设在操作台一侧的一层叶片装接座以及设在一层叶片装接座上部的一层叶片装接套结构，所述的联动支架固定块侧端设置二层叶片热压装配槽结构。

2.如权利要求1所述的出风口叶片的热成型快速装配工装，其特征在于：所述的联动支架固定块侧端设置热压二层叶片装配外形槽以及设在热压二层装配外形槽中的若干二层叶片限位装接孔组。

3.如权利要求1所述的出风口叶片的热成型快速装配工装，其特征在于：所述的二层叶片装接套座体结构包括设在操作台上的二层叶片装接台、均布在二层叶片装接台上的叶片装配间隔台以及设在每个叶片装配间隔台上的间隔凸台。

4.如权利要求1所述的出风口叶片的热成型快速装配工装，其特征在于：所述的一层叶片装接套结构包括设置一层叶片装接座中的装接内槽、设在装接内槽中的内装接夹台组以及在一个内装接夹台上的一层装配台架。

5.如权利要求1所述的出风口叶片的热成型快速装配工装，其特征在于：所述的气动连接结构包括设在联动支架固定块上端的气缸连接头以及设在气缸连接头后端的控制气缸。

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