CN219153070U - 一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,包括切割平台主体,所述切割平台主体一侧设置有伸展板,所述切割平台主体两侧靠近承载切割板的一端对称设置有固定柱,两组所述固定柱之间设置有分离组件,所述分离组件对应设置于承载切割板的另一侧,本实用新型具备通过挤压板底部靠近挤压块的一侧为倾斜设置的设计,移动挤压板的时候,挤压块可以通过连接杆带动限位板向收纳槽内部移动,珍珠棉可以将一端与限位板一侧对齐,就可以使得珍珠棉保证为平行,限位板深入收纳槽内部的时候,通过两组滚杆传送珍珠棉,就可以对其进行切割,从而达到了可以方便快捷的保证珍珠棉且面的平整度,提高了珍珠棉成品的质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于珍珠棉切割技术领域,尤其涉及一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
现有技术中,公开号:CN202220519894.5的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其中能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,包括一第一平台;一第二平台,第一平台的两侧分别具有一第一连接板,第一连接板靠近第一平台背离第二平台的一端,第二平台的两侧分别具有一第二连接板,第二连接板靠近第二平台背离第一平台的一端;一第一轴杆;一第二轴杆,第一轴杆和第二轴杆的一端分别与两第一连接板固定连接,且第一轴杆和第二轴杆的另一端分别与两第二连接板固定连接;以及一限位组件,限位组件被可移动地设于第一平台上。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现结构简单、珍珠棉不易倾斜、实用性高、能限定珍珠棉位置的优势。
上述技术存在的问题是:目前常用的切割机对珍珠棉进行切割的时候,都是通过人工送料进行切割,这种人工送料的方式不能够保证珍珠棉切割出的平整,从而会降低珍珠棉的质量,同时珍珠棉切割过后的切割后的珍珠棉堆积在切割台上,并且切割后的珍珠棉还会与珍珠棉有着条丝连接着,还需要再一次的扯掉,从而导致不能够方便快捷的对切割后的珍珠棉与成品进行分离,因此我们提出一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,具备可以方便快捷的保证珍珠棉的切割面的平整度,提高了珍珠棉成品的质量,同时还可以方便快捷将切割后的珍珠棉和成品进行分离,提高了工作效率的优点,解决了目前常用的切割机对珍珠棉进行切割的时候,都是通过人工送料进行切割,这种人工送料的方式不能够保证珍珠棉切割出的平整,从而会降低珍珠棉的质量,同时珍珠棉切割过后的切割后的珍珠棉堆积在切割台上,并且切割后的珍珠棉还会与珍珠棉有着条丝连接着,还需要再一次的扯掉,从而导致不能够方便快捷的对切割后的珍珠棉与成品进行分离的问题。
本实用新型是这样实现的,一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,包括切割平台主体,所述切割平台主体一侧设置有伸展板,所述切割平台主体上表面靠近伸展板的一端设置有承载切割板,所述切割平台主体上表面远离承载切割板的一端设置有切割机构,所述切割平台主体上表面靠近伸展板的一端设置有辅助限位组件,所述辅助限位组件对应设置于承载切割板的一侧,所述切割平台主体两侧靠近承载切割板的一端对称设置有固定柱,两组所述固定柱之间设置有分离组件,所述分离组件对应设置于承载切割板的另一侧,所述切割平台主体上表面一侧的两端对称设置有安装柱,两组所述安装柱之间设置有安装板,所述安装板上表面开设有转动槽,两组所述安装柱相对侧均开设有凹槽,所述凹槽底部固定安装有第一弹。
作为本实用新型优选的簧,所述第一弹簧上端固定安装有连接块,两组所述连接块之间转动连接有滚杆,所述滚杆对应设置于转动槽内部,两组所述安装柱上表面共同固定安装有另一组安装板,另一组所述安装板底部转动连接有另一组滚杆。
作为本实用新型优选的,所述辅助限位组件包括限位板,一组所述安装板上表面远离滚杆的一端开设有收纳槽,所述限位板底部两端对称设置有第一导向杆,所述收纳槽底部两端对称开设有与第一导向杆相对应的导向槽,所述第一导向杆活动连接于导向槽内部。
作为本实用新型优选的,所述限位板上表面两端对称设置有连接杆,所述连接杆贯穿另一组安装板底部,另一组所述安装板底部两端均开设有导向孔,两组所述连接杆上端均固定安装有挤压块,所述挤压块底部固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧一端与另一组安装板固定连接。
作为本实用新型优选的,两组所述挤压块远离承载切割板的一侧共同对应设置有挤压板,所述挤压板滑动安装于另一组安装板上表面,所述挤压板底部靠近挤压块的一侧为倾斜设置,两组所述挤压块靠近挤压板的一侧均为另一组倾斜设置,另一组所述安装板上表面中部开设有调节槽,所述调节槽一端转动连接有丝杆,所述丝杆通过螺纹连接有调节块,所述调节块与挤压板固定连接,所述丝杆一端固定安装有转动杆,所述转动杆贯穿另一组安装板一侧至调节槽,另一组所述安装板一侧开设有转动孔。
作为本实用新型优选的,所述分离组件包括固定板和压杆,所述固定板底部开设有另一组转动槽,所述压杆一端转动安装于另一组转动槽一端,另一组所述转动槽一端设置有小型电机,所述小型电机输出轴的一端与压杆固定连接。
作为本实用新型优选的,一组所述固定柱上表面设置有电动推杆,两组所述固定柱相对侧均开设有固定槽,所述电动推杆的活塞杆贯穿一组固定柱上表面至固定槽,一组所述固定柱上表面开设有通孔,所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有连接板,所述连接板与固定板固定连接,所述固定槽底部设置有第二导向杆,所述第二导向杆贯穿连接板底部,所述连接板底部开设有另一组导向孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过挤压板底部靠近挤压块的一侧为倾斜设置的设计,移动挤压板的时候,挤压板可以与挤压块另一组的倾斜面进行相互挤压,挤压块可以通过连接杆带动限位板向收纳槽内部移动,珍珠棉可以将一端与限位板一侧对齐,就可以使得珍珠棉保证为平行,限位板深入收纳槽内部的时候,通过两组滚杆传送珍珠棉,就可以对其进行切割,从而达到了可以方便快捷的保证珍珠棉且面的平整度,提高了珍珠棉成品的质量的效果,小型电机输出轴的一端与压杆固定连接的设计,切割过后启动小型电机,再启动电动推杆,电动推杆可以带动压杆与切割后的珍珠棉贴合,压杆可以对切割后的珍珠棉进行拉扯,就可以快速的将切割后的珍珠棉和成品分离,从而达到了可以提高工作效率的效果。
2、本实用新型通过两组连接块之间转动连接有滚杆的设计,珍珠棉塞入两组滚杆之间的时候,下压下面的滚杆,将珍珠棉摆平之后,松开下面的滚杆,两组滚杆对珍珠棉相互挤压,随着上面的滚杆转动,珍珠棉就可以保持平整的状态自动的输送到切割机构和承载切割板之间,从而达到了可以方便快捷对珍珠棉进行切割的效果。
3、本实用新型通过第一导向杆活动连接于导向槽内部的,限位板移动的时候,限位板可以带动第一导向杆在导向槽内部移动,从而达到了第一导向杆和导向槽之间的配合可以有效的提高限位板上下移动的稳定性的效果。
4、本实用新型通过挤压块底部固定安装有第二弹簧的设计,挤压板不对挤压块挤压的时候,第二弹簧可以带动挤压块复位,挤压块就可以通过连接杆带动限位板自动的复位槽,从而达到了可以方便快捷的使得限位板复位使用的效果。
5、本实用新型通过两组挤压块靠近挤压板的一侧均为另一组倾斜设置的设计,挤压板靠近挤压块对其挤压的时候,两组倾斜面相互挤压,从而达到了随着挤压板的靠近,挤压块就会向下移动的效果。
6、本实用新型通过小型电机输出轴的一端与压杆固定连接的设计,小型电机可以带动压杆在固定板底部转动,从而达到了压杆可以对切割后的珍珠棉进行拉扯的效果。
7、本实用新型通过连接板底部开设有另一组导向孔的设计,电动推杆带动连接板上下移动的时候,连接板可以通过另一组导向孔在第二导向杆侧壁移动,从而达到了第二导向杆和另一组导向孔之间的配合可以有效的提高连接板上下移动时的稳定性的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图;
图2是本实用新型实施例提供的辅助限位组件结构示意立体图;
图3是本实用新型实施例提供的辅助限位组件局部结构示意立体图;
图4是本实用新型实施例提供的分离组件结构示意立体图。
图中:1、切割平台主体;2、伸展板;3、切割机构;4、安装柱;5、安装板;6、滚杆;7、连接块;8、第一弹簧;9、第二弹簧;10、分离组件;11、辅助限位组件;12、第一导向杆;13、第二导向杆;14、承载切割板;15、固定柱;101、固定板;102、压杆;103、小型电机;104、电动推杆;105、连接板;1101、挤压板;1102、调节块;1103、转动杆;1104、丝杆;1105、挤压块;1106、限位板;1107、连接杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,包括切割平台主体1,切割平台主体1一侧设置有伸展板2,切割平台主体1上表面靠近伸展板2的一端设置有承载切割板14,切割平台主体1上表面远离承载切割板14的一端设置有切割机构3,切割平台主体1上表面靠近伸展板2的一端设置有辅助限位组件11,辅助限位组件11对应设置于承载切割板14的一侧,切割平台主体1两侧靠近承载切割板14的一端对称设置有固定柱15,两组固定柱15之间设置有分离组件10,分离组件10对应设置于承载切割板14的另一侧,切割平台主体1上表面一侧的两端对称设置有安装柱4,两组安装柱4之间设置有安装板5,安装板5上表面开设有转动槽,两组安装柱4相对侧均开设有凹槽,凹槽底部固定安装有第一弹簧8。
采用上述方案:通过挤压板1101底部靠近挤压块1105的一侧为倾斜设置的设计,移动挤压板1101的时候,挤压板1101可以与挤压块1105另一组的倾斜面进行相互挤压,挤压块1105可以通过连接杆1107带动限位板1106向收纳槽内部移动,珍珠棉可以将一端与限位板1106一侧对齐,就可以使得珍珠棉保证为平行,限位板1106深入收纳槽内部的时候,通过两组滚杆6传送珍珠棉,就可以对其进行切割,从而达到了可以方便快捷的保证珍珠棉且面的平整度,提高了珍珠棉成品的质量的效果,小型电机103输出轴的一端与压杆102固定连接的设计,切割过后启动小型电机103,再启动电动推杆104,电动推杆104可以带动压杆102与切割后的珍珠棉贴合,压杆102可以对切割后的珍珠棉进行拉扯,就可以快速的将切割后的珍珠棉和成品分离,从而达到了可以提高工作效率的效果。
参考图2,第一弹簧8上端固定安装有连接块7,两组连接块7之间转动连接有滚杆6,滚杆6对应设置于转动槽内部,两组安装柱4上表面共同固定安装有另一组安装板5,另一组安装板5底部转动连接有另一组滚杆6。
采用上述方案:通过两组连接块7之间转动连接有滚杆6的设计,珍珠棉塞入两组滚杆6之间的时候,下压下面的滚杆6,将珍珠棉摆平之后,松开下面的滚杆6,两组滚杆6对珍珠棉相互挤压,随着上面的滚杆6转动,珍珠棉就可以保持平整的状态自动的输送到切割机构3和承载切割板14之间,从而达到了可以方便快捷对珍珠棉进行切割的效果。
参考图2,辅助限位组件11包括限位板1106,一组安装板5上表面远离滚杆6的一端开设有收纳槽,限位板1106底部两端对称设置有第一导向杆12,收纳槽底部两端对称开设有与第一导向杆12相对应的导向槽,第一导向杆12活动连接于导向槽内部。
采用上述方案:通过第一导向杆12活动连接于导向槽内部的,限位板1106移动的时候,限位板1106可以带动第一导向杆12在导向槽内部移动,从而达到了第一导向杆12和导向槽之间的配合可以有效的提高限位板1106上下移动的稳定性的效果。
参考图2,限位板1106上表面两端对称设置有连接杆1107,连接杆1107贯穿另一组安装板5底部,另一组安装板5底部两端均开设有导向孔,两组连接杆1107上端均固定安装有挤压块1105,挤压块1105底部固定安装有第二弹簧9,第二弹簧9一端与另一组安装板5固定连接。
采用上述方案:通过挤压块1105底部固定安装有第二弹簧9的设计,挤压板1101不对挤压块1105挤压的时候,第二弹簧9可以带动挤压块1105复位,挤压块1105就可以通过连接杆1107带动限位板1106自动的复位槽,从而达到了可以方便快捷的使得限位板1106复位使用的效果。
参考图2,两组挤压块1105远离承载切割板14的一侧共同对应设置有挤压板1101,挤压板1101滑动安装于另一组安装板5上表面,挤压板1101底部靠近挤压块1105的一侧为倾斜设置,两组挤压块1105靠近挤压板1101的一侧均为另一组倾斜设置,另一组安装板5上表面中部开设有调节槽,调节槽一端转动连接有丝杆1104,丝杆1104通过螺纹连接有调节块1102,调节块1102与挤压板1101固定连接,丝杆1104一端固定安装有转动杆1103,转动杆1103贯穿另一组安装板5一侧至调节槽,另一组安装板5一侧开设有转动孔。
采用上述方案:通过两组挤压块1105靠近挤压板1101的一侧均为另一组倾斜设置的设计,挤压板1101靠近挤压块1105对其挤压的时候,两组倾斜面相互挤压,从而达到了随着挤压板1101的靠近,挤压块1105就会向下移动的效果。
参考图3,分离组件10包括固定板101和压杆102,固定板101底部开设有另一组转动槽,压杆102一端转动安装于另一组转动槽一端,另一组转动槽一端设置有小型电机103,小型电机103输出轴的一端与压杆102固定连接。
采用上述方案:通过小型电机103输出轴的一端与压杆102固定连接的设计,小型电机103可以带动压杆102在固定板101底部转动,从而达到了压杆102可以对切割后的珍珠棉进行拉扯的效果。
参考图3,一组固定柱15上表面设置有电动推杆104,两组固定柱15相对侧均开设有固定槽,电动推杆104的活塞杆贯穿一组固定柱15上表面至固定槽,一组固定柱15上表面开设有通孔,电动推杆104活塞杆的一端固定安装有连接板105,连接板105与固定板101固定连接,固定槽底部设置有第二导向杆13,第二导向杆13贯穿连接板105底部,连接板105底部开设有另一组导向孔。
采用上述方案:通过连接板105底部开设有另一组导向孔的设计,电动推杆104带动连接板105上下移动的时候,连接板105可以通过另一组导向孔在第二导向杆13侧壁移动,从而达到了第二导向杆13和另一组导向孔之间的配合可以有效的提高连接板105上下移动时的稳定性的效果。
本实用新型的工作原理:
在使用时,将下面的滚杆6下压,随后塞入珍珠棉,将珍珠棉的一端与限位板1106相抵,调整平整过后,松开下面的滚杆6,转动转动杆1103,转动杆1103可以通过丝杆1104和调节块1102的配合带动挤压板1101靠近挤压块1105移动,随着挤压板1101的移动,挤压块1105会带动限位板1106进入收纳槽内部,随后转动上面的滚杆6,上面的滚杆6与下面滚杆6之间的配合可以使得珍珠棉进入切割机构3和承载切割板14之间,达到对珍珠棉进行限位移动的作用,随后可以对珍珠棉进行切割。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,包括切割平台主体(1),其特征在于:所述切割平台主体(1)一侧设置有伸展板(2),所述切割平台主体(1)上表面靠近伸展板(2)的一端设置有承载切割板(14),所述切割平台主体(1)上表面远离承载切割板(14)的一端设置有切割机构(3),所述切割平台主体(1)上表面靠近伸展板(2)的一端设置有辅助限位组件(11),所述辅助限位组件(11)对应设置于承载切割板(14)的一侧,所述切割平台主体(1)两侧靠近承载切割板(14)的一端对称设置有固定柱(15),两组所述固定柱(15)之间设置有分离组件(10),所述分离组件(10)对应设置于承载切割板(14)的另一侧,所述切割平台主体(1)上表面一侧的两端对称设置有安装柱(4),两组所述安装柱(4)之间设置有安装板(5),所述安装板(5)上表面开设有转动槽,两组所述安装柱(4)相对侧均开设有凹槽,所述凹槽底部固定安装有第一弹簧(8)。
2.如权利要求1所述的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其特征在于:所述第一弹簧(8)上端固定安装有连接块(7),两组所述连接块(7)之间转动连接有滚杆(6),所述滚杆(6)对应设置于转动槽内部,两组所述安装柱(4)上表面共同固定安装有另一组安装板(5),另一组所述安装板(5)底部转动连接有另一组滚杆(6)。
3.如权利要求2所述的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其特征在于:所述辅助限位组件(11)包括限位板(1106),一组所述安装板(5)上表面远离滚杆(6)的一端开设有收纳槽,所述限位板(1106)底部两端对称设置有第一导向杆(12),所述收纳槽底部两端对称开设有与第一导向杆(12)相对应的导向槽,所述第一导向杆(12)活动连接于导向槽内部。
4.如权利要求3所述的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其特征在于:所述限位板(1106)上表面两端对称设置有连接杆(1107),所述连接杆(1107)贯穿另一组安装板(5)底部,另一组所述安装板(5)底部两端均开设有导向孔,两组所述连接杆(1107)上端均固定安装有挤压块(1105),所述挤压块(1105)底部固定安装有第二弹簧(9),所述第二弹簧(9)一端与另一组安装板(5)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其特征在于:两组所述挤压块(1105)远离承载切割板(14)的一侧共同对应设置有挤压板(1101),所述挤压板(1101)滑动安装于另一组安装板(5)上表面,所述挤压板(1101)底部靠近挤压块(1105)的一侧为倾斜设置,两组所述挤压块(1105)靠近挤压板(1101)的一侧均为另一组倾斜设置,另一组所述安装板(5)上表面中部开设有调节槽,所述调节槽一端转动连接有丝杆(1104),所述丝杆(1104)通过螺纹连接有调节块(1102),所述调节块(1102)与挤压板(1101)固定连接,所述丝杆(1104)一端固定安装有转动杆(1103),所述转动杆(1103)贯穿另一组安装板(5)一侧至调节槽,另一组所述安装板(5)一侧开设有转动孔。
6.如权利要求1所述的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其特征在于:所述分离组件(10)包括固定板(101)和压杆(102),所述固定板(101)底部开设有另一组转动槽,所述压杆(102)一端转动安装于另一组转动槽一端,另一组所述转动槽一端设置有小型电机(103),所述小型电机(103)输出轴的一端与压杆(102)固定连接。
7.如权利要求6所述的一种能限定珍珠棉位置的卧式切料装置,其特征在于:一组所述固定柱(15)上表面设置有电动推杆(104),两组所述固定柱(15)相对侧均开设有固定槽,所述电动推杆(104)的活塞杆贯穿一组固定柱(15)上表面至固定槽,一组所述固定柱(15)上表面开设有通孔,所述电动推杆(104)活塞杆的一端固定安装有连接板(105),所述连接板(105)与固定板(101)固定连接,所述固定槽底部设置有第二导向杆(13),所述第二导向杆(13)贯穿连接板(105)底部,所述连接板(105)底部开设有另一组导向孔。
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2023
- 2023-02-07 CN CN202320136909.4U patent/CN219153070U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |