CN219153005U - 一种板材出料切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材出料切割系统，包括底架、沿板材输送方向滑接在底架上的滑动架以及将滑动架向后推动的后退气缸，所述滑动架上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的压紧装置，所述压紧装置包括固接在滑动架上的支撑块、将板材压紧在支撑块上的压紧块以及驱动压紧块升降的压紧油缸，本实用新型的切断装置用于将板材实现横向切断，通过两个压紧装置压紧板材，使滑动架与板材连接为一体，切断装置跟随板材的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，因此板材的生产线无需停止，可以实现自动在线切断操作，且同步性好，切割面平滑，产品外观效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体是指一种板材出料切割系统。
背景技术
净化岩棉板也称作岩棉净化板，具有防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
净化岩棉板由两层钢板和中间的岩棉夹心层组成，现有技术净化岩棉板的加工采用一体自动化辊压胶粘生产线实现自动生产，生产完成后通过切割将岩棉板进行切断，从而获得需要的长度，现有生产线存在一定的缺陷，例如生产完成后的切割工序需要停机实现，从而使成品净化岩棉板停止运行，才能进行切割工序。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种板材出料切割系统，可以实现净化岩棉板的在线切割。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种板材出料切割系统，包括底架、沿板材输送方向滑接在底架上的滑动架以及将滑动架向后推动的后退气缸，所述滑动架上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的压紧装置，所述压紧装置包括固接在滑动架上的支撑块、将板材压紧在支撑块上的压紧块以及驱动压紧块升降的压紧油缸。
本方案中的切断装置用于将板材实现横向切断，切断时，两个压紧装置压紧板材，使滑动架与板材连接为一体，切断装置跟随板材的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，切断完成后两个压紧装置释放，通过后退气缸将滑动架向后退回原位，便于下一次切割，本方案中设置了两个压紧装置，防止切断过程中刀片两侧的板材速度不同导致夹紧刀片。
作为优化，还包括位于滑动架前方且固定设置的支撑辊架，所述支撑辊架上轴接有多个固定支撑辊，所述滑动架的前方沿前后方向滑接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端轴接有浮动支撑辊，所述伸缩杆上套有将伸缩杆向前推动的弹簧。本方案中的固定支撑辊位置不变，用来支撑切断后的板材，浮动支撑辊跟随滑动架一同移动，当滑动架与固定支撑辊距离最大时，浮动支撑辊用来支撑中间的空隙，防止板材下垂，当滑动架接近固定支撑辊时，伸缩杆压缩。
作为优化，所述滑动架上开有容伸缩杆插入的插孔，所述伸缩杆上固接有弹簧挡块，所述弹簧的两端分别顶在滑动架和弹簧挡块上。本方案中滑动架上开有容伸缩杆插入的插孔，实现了伸缩杆的前后滑接。
作为优化，所述伸缩杆设置有两个，所述浮动支撑辊的两端分别轴接在两个伸缩杆上。本方案中浮动支撑辊的两端分别轴接在两个伸缩杆上，从而实现浮动支撑辊的支撑。
作为优化，所述支撑块为耐磨尼龙块，所述支撑块上端面的前后边缘圆角设置。本方案中支撑块为耐磨尼龙块，具有一定的光滑度，不会磨损板材，同时在压紧的过程中可以实现压紧牢固。
作为优化，所述压紧油缸固接在滑动架上，所述压紧块与压紧油缸的伸缩轴固接。本方案中压紧块与压紧油缸的伸缩轴固接，通过压紧油缸直接驱动实现压紧。
作为优化，所述后退气缸的一端与滑动架铰接，另一端与底架铰接。本方案中后退气缸的两端铰接。
作为优化，所述切断装置包括横向滑接在滑动架上的切割架、安装在切割架上的切割电机以及驱动切割架横向移动的横移驱动，所述切割电机上装有位于板材侧面的切割刀。本方案中的横移驱动用来驱动切割架横向移动，从而通过位于板材侧面的切割刀横移实现切断。
作为优化，所述横移驱动包括固接在切割架上的横移电机以及固接在滑动架上的齿条，所述横移电机上装有与齿条啮合的齿轮。本方案中通过齿轮齿条结构实现横移电机的横移。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种板材出料切割系统，通过两个压紧装置压紧板材，使滑动架与板材连接为一体，切断装置跟随板材的移动一同移动，从而在移动的过程中实现切断，因此板材的生产线无需停止，可以实现自动在线切断操作，且同步性好，切割面平滑，产品外观效果好。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型另一状态正视图；
图3为本实用新型切断装置正视图；
图中所示：
1、底架，2、滑动架，3、后退气缸，4、切割刀，5、切割电机，6、切割架，7、横移电机，8、齿轮，9、齿条，10、压紧油缸，11、压紧块，12、支撑块，13、板材，14、支撑辊架，15、固定支撑辊，16、弹簧挡块，17、伸缩杆，18、浮动支撑辊，19、弹簧。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述，本专利中的前方指的是板材的出料方向。
如图1~3所示，本实用新型的一种板材出料切割系统，包括底架1、沿板材16输送方向滑接在底架1上的滑动架2以及将滑动架2向后推动的后退气缸3，所述后退气缸3的一端与滑动架2铰接，另一端与底架1铰接，滑动架2通过滑轨和滑块实现滑动连接，底架1固定在地面上。
所述滑动架2上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的压紧装置，所述切断装置包括横向滑接在滑动架2上的切割架6、安装在切割架6上的切割电机5以及驱动切割架6横向移动的横移驱动，切割架6通过横向的滑轨和滑块实现在滑动架2上的滑动连接。
所述切割电机5上装有位于板材16侧面的切割刀4。切割刀4的下端低于板材16的下端面，通过切割刀4一次横移实现板材的切断，切割刀4下方的板材16悬空设置，防止干涉切割刀4.
所述横移驱动包括固接在切割架6上的横移电机7以及固接在滑动架2上的齿条9，所述横移电机7上装有与齿条9啮合的齿轮8，横移电机7竖向固接在切割架6的上端。
压紧装置设置有两个且分别设置在切断装置的前后位置，两个压紧装置的距离应尽量小，降低切割过程中板材的变形，所述压紧装置包括固接在滑动架2上的支撑块12、将板材16压紧在支撑块12上的压紧块11以及驱动压紧块11升降的压紧油缸10。
所述支撑块12为耐磨尼龙块，所述支撑块12上端面的前后边缘圆角设置，支撑块12支撑在板材的下方，压紧块11位于支撑块12的正上方，压紧块11的下端面设有防滑橡胶，便于夹紧牢固。
所述压紧油缸10竖向固接在滑动架2上且伸缩轴朝下设置，所述压紧块11与压紧油缸10的伸缩轴固接，压紧油缸10通过液压站提供动力，通过电磁阀控制伸缩。
还包括位于滑动架2前方且固定设置的支撑辊架14，所述支撑辊架14上轴接有多个固定支撑辊15，固定支撑辊15用来支撑切断后的板材。初始切割时，滑动架2与固定支撑辊15距离较大，为了防止板材下垂，设置了浮动支撑辊18。
所述滑动架2的前方沿前后方向滑接有伸缩杆17，所述伸缩杆17的前端轴接有浮动支撑辊18，所述伸缩杆17设置有两个且左右并排设置，所述浮动支撑辊18的两端分别轴接在两个伸缩杆17上，浮动支撑辊18位于伸缩杆17上方且与固定支撑辊15等高。
所述伸缩杆17上套有将伸缩杆17向前推动的弹簧19。所述滑动架2上开有容伸缩杆17插入的插孔，所述伸缩杆17上固接有弹簧挡块16，所述弹簧19的两端分别顶在滑动架2和弹簧挡块16上，从而将伸缩杆17向前推动。
本实用新型的使用方法：
切断前，两个压紧装置释放，后退气缸3将滑动架2后推到最后方，板材从支撑块12上方支撑移动。
当板材移动到切断位置时，两个压紧装置压紧板材，使滑动架与板材连接为一体，切断装置跟随板材的移动一同移动，此时后退气缸3可以完全释放，也可以通气辅助移动。
在移动的过程中切断装置实现切断，切断完成后两个压紧装置释放，通过后退气缸将滑动架向后退回原位，便于下一次切割。
切断后的板材支撑在浮动支撑辊和固定支撑辊上，浮动支撑辊跟随滑动架一同移动，当滑动架2与固定支撑辊距离最大时，浮动支撑辊用来支撑中间的空隙，防止板材下垂，当滑动架2接近固定支撑辊时，伸缩杆17碰到支撑辊架14，伸缩杆17压缩。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种板材出料切割系统，其特征在于：包括底架（1）、沿板材（13）输送方向滑接在底架（1）上的滑动架（2）以及将滑动架（2）向后推动的后退气缸（3），所述滑动架（2）上装有切断装置以及位于切断装置前后位置的压紧装置，所述压紧装置包括固接在滑动架（2）上的支撑块（12）、将板材（13）压紧在支撑块（12）上的压紧块（11）以及驱动压紧块（11）升降的压紧油缸（10）。
2.根据权利要求1所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：还包括位于所述滑动架（2）前方且固定设置的支撑辊架（14），所述支撑辊架（14）上轴接有多个固定支撑辊（15），所述滑动架（2）的前方沿前后方向滑接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的前端轴接有浮动支撑辊（18），所述伸缩杆（17）上套有将伸缩杆（17）向前推动的弹簧（19）。
3.根据权利要求2所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述滑动架（2）上开有容伸缩杆（17）插入的插孔，所述伸缩杆（17）上固接有弹簧挡块（16），所述弹簧（19）的两端分别顶在滑动架（2）和弹簧挡块（16）上。
4.根据权利要求2所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述伸缩杆（17）设置有两个，所述浮动支撑辊（18）的两端分别轴接在两个伸缩杆（17）上。
5.根据权利要求1所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述支撑块（12）为耐磨尼龙块，所述支撑块（12）上端面的前后边缘圆角设置。
6.根据权利要求1所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述压紧油缸（10）固接在滑动架（2）上，所述压紧块（11）与压紧油缸（10）的伸缩轴固接。
7.根据权利要求1所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述后退气缸（3）的一端与滑动架（2）铰接，另一端与底架（1）铰接。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述切断装置包括横向滑接在滑动架（2）上的切割架（6）、安装在切割架（6）上的切割电机（5）以及驱动切割架（6）横向移动的横移驱动，所述切割电机（5）上装有位于板材（13）侧面的切割刀（4）。
9.根据权利要求8所述的一种板材出料切割系统，其特征在于：所述横移驱动包括固接在切割架（6）上的横移电机（7）以及固接在滑动架（2）上的齿条（9），所述横移电机（7）上装有与齿条（9）啮合的齿轮（8）。
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2023
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