CN219152177U - 一种适用于机加工的零件夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于机加工的零件夹具，其特征在于，包括：主板，用于放置零件；定位组件，安装于主板平面；所述定位组件包括：若干沿零件外轮廓安装于主板平面的限位防呆块；安装于所述若干限位防呆块之间的圆形定位销，用于通过圆形定位销对零件进行第一定位；安装于所述若干限位防呆块之间的、与所述圆形定位销并列的菱形定位销，用于通过菱形定位销对零件进行第二定位；安装于主板平面的第一限位组件，用于限制零件沿垂直于主板平面方向的移动；安装于主板平面的第二限位组件，用于锁紧零件，使零件相对于主板固定。这样，即使零件结构复杂，也能通过本夹具多处组件来对零件进行限位，大幅提高了零件夹装时的稳固性。

Description

一种适用于机加工的零件夹具

技术领域

本申请涉及零件夹具技术领域，尤其涉及一种适用于机加工的零件夹具。

背景技术

随着工业的不断发展，机械设备的结构变的更加复杂，对设备的零件精度要求也逐渐变高。而铝合金这种具有易加工、高耐久、适宜范围广的特性的材料就极其符合人们的需求。通常，为了提高生产效率，人们采用铸造的方式来对铝合金材料制作成零件，再通过机加工的方式对零件的尺寸进行加工。

但在人们通过机加工的方式对铝合金铸件进行加工时发现：该类铝合金铸件结构较复杂，采用常规夹具加工需要多道工序依次完成整个零件的机加工，因此加工效率低，质量不稳定，制程跨度长，企业生产成本较高。

因此，有必要根据该类零件的结构特点，设计制作一种针对该类结构复杂的零件的专用机加工夹具进行生产加工，确保高质量稳定生产的同时，大幅提高生产效率，使企业实现高产低成本生产。

发明内容

本申请实施例提供根据铝合金铸件复杂的结构特点，设计制作的一种适用于机加工的零件夹具的技术方案。

具体的，一种适用于机加工的零件夹具，包括：

主板，用于放置零件；

定位组件，安装于主板平面；

所述定位组件包括：

若干沿零件外轮廓安装于主板平面的限位防呆块；

安装于若干限位防呆块之间的圆形定位销，用于通过圆形定位销对零件进行第一定位；

安装于所述若干限位防呆块之间的、与所述圆形定位销并列的菱形定位销，用于通过菱形定位销对零件进行第二定位；

安装于主板平面的第一限位组件，用于限制零件沿垂直于主板平面方向的移动；

安装于主板平面的第二限位组件，用于锁紧零件，使零件相对于主板固定。

进一步的，所述第一限位组件包括：

安装于主板平面的短底座；

垂直安装于短底座的垂直转轴；

第一限位块，构造为套接于转轴从而沿转轴的长度方向转动至零件底部凹槽内，以限制零件沿垂直于主板平面方向的移动；

所述第二限位组件包括：

安装于主板平面的长底座；

水平安装于短底座的水平转轴；

第二限位块，构造为套接于转轴从而沿转轴的长度方向转动至零件顶部凹槽内，以限制零件沿垂直于主板平面方向的移动。

进一步的，所述第一限位组件还设有第一压紧驱动元件组，用于驱动第一限位组件的垂直转轴转动带动第一限位块转动至压紧零件位置。

进一步的，所述零件夹具还包括设置于所述放置区域内、主板平面的定位面凸台组件。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：

本申请提供的适用于机加工的零件夹具，针对该类零件结构复杂特点而设计，通过多处定位元件和限位组件来限制并锁紧零件，既提高了零件夹装的稳固性，还可以减少零件夹装的多道工序，从而大幅提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种零件夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种零件安装于零件夹具的结构示意图。

附图标记：

适用于机加工的零件夹具-100；主板-10；定位组件-20；限位防呆块-201；圆形定位销-202；菱形定位销-203；第一限位组件-204；短底座-2041；垂直转轴-2042；第一限位块-2043；第二限位组件-205；长底座-2051；水平转轴-2052；第二限位块-2053；定位面凸台组件-50；零件-60。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1和图2，本申请提供一种适用于机加工的零件夹具100，包括：主板10，用于放置零件60；定位组件20，安装于主板10平面；所述定位组件20包括：若干沿零件60外轮廓安装于主板10平面的限位防呆块201；安装于若干限位防呆块201之间的圆形定位销202，用于通过圆形定位销202对零件60进行第一定位；安装于所述若干限位防呆块201之间的、与所述圆形定位销202并列的菱形定位销203，用于通过菱形定位销203对零件60进行第二定位；安装于主板10平面的第一限位组件204，用于限制零件60沿垂直于主板10平面方向的移动；安装于主板10平面的第二限位组件205，用于锁紧零件60，使零件60相对于主板10固定。

可以理解的是，本申请提供的零件夹具实施例所针对的零件60为结构复杂的铝合金铸件，主要为了减少零件60在机加工时需要多次从夹具上拆装的工序，从而提高加工效率。

具体的，本实施例主要采用了定位组件20限制零件60沿主板10平面方向和垂直于主板10平面方向的移动。其中，本实施例所设置的若干沿零件60外轮廓安装于主板10平面的限位防呆块201，即所述若干限位防呆块201所围成的区域为零件60的放置区域，起到限制零件60沿主板10平面方向的移动的目的。进一步的，安装于若干限位防呆块201之间的圆形定位销202，用于通过圆形定位销202对零件60进行第一定位。圆形定位销202与零件60表面的孔洞或者凹槽位置相对应。安装于所述若干限位防呆块201之间的、与所述圆形定位销202并列的菱形定位销203，用于通过菱形定位销对零件进行第二定位。

可以理解的是，通过圆形定位销202和菱形定位销203可限制零件60沿垂直于主板平面方向的转动。同时，一个采用圆形定位销202，另一个采用菱形定位销203，也是为了避免零件60有可能发生过定位的问题。

具体的，本实施例采用了四组限位防呆块201，贴合零件60的外轮廓设置于主板10上，配合圆形定位销202和菱形定位销203，既限制了零件60放入夹具时的移动，还规定了零件60放入时的方向，以便后续机加工的操作。

进一步的，由于本实施例设置的第一限位组件204与第二限位组件205是用于限制零件60垂直于主板10平面方向的移动。因此，本实施例为了使零件60安装时更加稳固，将第一限位组件204与第二限位组件205的位置分别设置于零件60底部与顶部的凹槽处，使零件60在夹具中被多处固定。

进一步的，所述第一限位组件204包括：安装于主板10平面的短底座2041；所述短底座2041厚度不低于零件60底部凹槽至主板10平面的距离；垂直安装于短底座2041的垂直转轴2042；第一限位块2043，构造为套接于转轴从而沿转轴的长度方向转动至零件60底部凹槽内，以限制零件60沿垂直于主板10平面方向的移动；所述第二限位组件205包括：安装于主板10平面的长底座2051；所述长底座2051厚度不低于零件60顶部凹槽至主板10平面的距离；水平安装于短底座2041的水平转轴2052；第二限位块2053，构造为套接于转轴从而沿转轴的长度方向转动至零件60顶部凹槽内，以限制零件60沿垂直于主板10平面方向的移动。

可以理解的是，由于第一限位组件204和第二限位组件205要安装于零件60底部和顶部的凹槽处，第一限位组件204和第二限位组件205的第一限位块2043和第二限位块2053需要达到凹槽的高度，并且与主板10之间需要有至少可以嵌入零件60凹槽的间距。因此，本实施例在第一限位块2043和第二限位块2053与主板10之间设有短底座2041和长底座2051，并通过转轴将第一限位块2043和短底座2041，以及第二限位块2053和长底座2051连接，使第一限位块2043和第二限位块2053可以沿转轴的长度方向转动至零件60的凹槽内，将零件60固定于夹具上。

进一步的，所述第一限位组件204还设有第一压紧驱动元件组，用于驱动第一限位组的垂直转轴2042转动带动第一限位块2043转动至压紧零件60位置。

具体的，第一压紧驱动元件组可以是设于第一限位组件204的短底座2041内，第一压紧驱动元件组可以为转角液压缸元件组，当零件60放置于夹具上时，转角液压缸元件组驱动第一限位组件204的垂直转轴2042转动带动第一限位块2043转动至压紧零件60位置。

可以理解的是，所述第二限位组件205还设有第二压紧驱动元件组，第二压紧驱动元件组可以是设于第二限位组件205的长底座2051内，第二压紧驱动元件组可以是铰链液压缸元件组，用于驱动第二限位组件205的水平转轴2052转动带动第二限位块2053转动至压紧零件60位置。当零件60放置于夹具上时，铰链液压缸元件组驱动第二限位组件205的水平转轴2052转动带动第二限位块2053转动至压紧零件60位置。

进一步的，所述零件60夹具还包括设置于所述放置区域内、主板10平面的定位面凸台组件50。所述定位面凸台组件50即由设于主板10平面的若干定位面凸台组成。

可以理解的是，为了防止零件60受到挤压力与主板10产生磕碰而造成损伤，本实施例在零件60与主板10的四个接触点设置有四组定位面凸台，使零件60与主板10之间保留足够的间隙，以起到保护零件60的作用。

在本申请提供的一种实际应用场景中，将零件60放置在零件夹具上时，由四组限位防呆块201、圆形定位销202、菱形定位销203对其进行限位，主板10上面还设置有定位面凸台用于进一步确定零件60位置。然后由第一限位组件204和第二限位组件205中分别设置的第一压紧驱动元件组和第二压紧驱动元件组，分别驱动第一限位组件204的垂直转轴2042转动带动第一限位块2043转动至压紧零件60位置、驱动第二限位组件205的水平转轴2052转动带动第二限位块2053转动至压紧零件60位置，进而实现压紧零件60，然后对压紧后的零件60进行加工，在加工完后，松开压紧驱动元件组，完成加工。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于机加工的零件夹具，其特征在于，包括：

主板，用于放置零件；

定位组件，安装于主板平面；

所述定位组件包括：

若干沿零件外轮廓安装于主板平面的限位防呆块；

安装于若干限位防呆块之间的圆形定位销，用于通过圆形定位销对零件进行第一定位；

安装于所述若干限位防呆块之间的、与所述圆形定位销并列的菱形定位销，用于通过菱形定位销对零件进行第二定位；

安装于主板平面的第一限位组件，用于限制零件沿垂直于主板平面方向的移动；

安装于主板平面的第二限位组件，用于锁紧零件，使零件相对于主板固定。

2.如权利要求1所述的零件夹具，其特征在于，所述第一限位组件包括：

安装于主板平面的短底座；

垂直安装于短底座的垂直转轴；

第一限位块，构造为套接于转轴从而沿转轴的长度方向转动至零件底部凹槽内，以限制零件沿垂直于主板平面方向的移动；

所述第二限位组件包括：

安装于主板平面的长底座；

水平安装于短底座的水平转轴；

第二限位块，构造为套接于转轴从而沿转轴的长度方向转动至零件顶部凹槽内，以限制零件沿垂直于主板平面方向的移动。

3.如权利要求2所述的零件夹具，其特征在于，所述第一限位组件还设有第一压紧驱动元件组，用于驱动第一限位组件的垂直转轴转动带动第一限位块转动至压紧零件位置。

4.如权利要求1所述的零件夹具，其特征在于，所述零件夹具还包括设置于放置区域内所述主板平面的定位面凸台组件。

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