CN219151835U - 一种气液分离器用焊接工装 - Google Patents

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田荣新
尹威
叶贤发
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Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器用焊接工装,涉及空调配件设备技术领域,包括基座、进气管氩弧焊基板、出气管氩弧焊基板、斜面定位基板以及下端盖组件定位机构。本实用新型通过在基座上设置进气管氩弧焊基板、出气管氩弧焊基板、斜面定位基板以及下端盖组件定位机构,由手动下拉压紧件并转动手轮,使得丝杆转动的同时带动移动板沿着导轨向前滑动,以靠近下端盖组件,在移动板侧端面的顶靠下完成下端盖组件与气液分离器主体的装配,在定位状态下完成相应待焊件的焊接,适用于多种不同规格的下端盖组件的焊接,一套焊接工装即可实现气液分离器的精确焊接,节省成本且适应性强。

Description

一种气液分离器用焊接工装
技术领域
本实用新型涉及空调配件设备技术领域,具体涉及一种气液分离器用焊接工装。
背景技术
气液分离器,又称油分离器,是一种将饱和气体中凝结的小液滴分离出去的装置,实现凝液回收或气相净化的目的,安装在空调制冷系统压缩机吸气端与蒸发器之间的气液分离器,可以用来暂时存放系统的回液,控制液体制冷剂和润滑油以安全速度返回压缩机,避免发生液力冲击,还能起到过滤及回油的作用,但是加工的气液分离器型号有多种,变量主要集中在下端盖组件部分的规格不等,现有技术采用多种适配的焊接工装分别完成焊接过程,导致加工成本高且适应性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液分离器用焊接工装,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种气液分离器用焊接工装,包括基座、进气管氩弧焊基板、出气管氩弧焊基板、斜面定位基板以及下端盖组件定位机构,所述进气管氩弧焊基板、出气管氩弧焊基板以及斜面定位基板均固定设置于基座上,进气管氩弧焊基板、出气管氩弧焊基板以及斜面定位基板上均限位滑动设置定位滑杆,所述基座上还固定设置有上安装板基板、侧安装板基板以及“V”字形的支撑板,所述下端盖组件定位机构安装于基座上,并用于对气液分离器的下端盖组件进行定位装配及焊接。
优选的,所述下端盖组件定位机构包括丝杆、手轮以及移动板,所述丝杆通过安装座设置于基座上,丝杆的另一端转动连接于支撑板的侧端上,基座上安装有两根对称设置的导轨,所述移动板滑动设置于导轨上,移动板的下端螺纹连接于丝杆上,所述手轮贯穿安装座并与丝杆同轴固定连接,安装座上还滑动设置有压紧件,所述压紧件上套设有弹簧,压紧件的上端抵靠于手轮上。
优选的,所述进气管氩弧焊基板和出气管氩弧焊基板上的定位滑杆均为水平设置。
优选的,所述斜面定位基板上的定位滑杆为倾斜设置且倾角可调。
优选的,所述上安装板基板和侧安装板基板上均开设有定位槽。
本实用新型的优点在于:通过在基座上设置进气管氩弧焊基板、出气管氩弧焊基板、斜面定位基板以及下端盖组件定位机构,由手动下拉压紧件并转动手轮,使得丝杆转动的同时带动移动板沿着导轨向前滑动,以靠近下端盖组件,在移动板侧端面的顶靠下完成下端盖组件与气液分离器主体的装配,在定位状态下完成相应待焊件的焊接,适用于多种不同规格的下端盖组件的焊接,一套焊接工装即可实现气液分离器的精确焊接,节省成本且适应性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中下端盖组件定位机构的结构示意图。
其中,1-基座,2-进气管氩弧焊基板,3-出气管氩弧焊基板,4-斜面定位基板,5-下端盖组件定位机构,6-定位滑杆,7-上安装板基板,8-侧安装板基板,9-支撑板,10-定位槽,51-丝杆,52-手轮,53-移动板,54-安装座,55-导轨,56-压紧件,57-弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示,一种气液分离器用焊接工装,包括基座1、进气管氩弧焊基板2、出气管氩弧焊基板3、斜面定位基板4以及下端盖组件定位机构5,所述进气管氩弧焊基板2、出气管氩弧焊基板3以及斜面定位基板4均固定设置于基座1上,进气管氩弧焊基板2、出气管氩弧焊基板3以及斜面定位基板4上均限位滑动设置定位滑杆6,所述基座1上还固定设置有上安装板基板7、侧安装板基板8以及“V”字形的支撑板9,所述下端盖组件定位机构5安装于基座1上,并用于对气液分离器的下端盖组件进行定位装配及焊接。
在本实施例中,所述下端盖组件定位机构5包括丝杆51、手轮52以及移动板53,所述丝杆51通过安装座54设置于基座1上,丝杆51的另一端转动连接于支撑板9的侧端上,基座1上安装有两根对称设置的导轨55,所述移动板53滑动设置于导轨55上,移动板53的下端螺纹连接于丝杆51上,所述手轮52贯穿安装座54并与丝杆51同轴固定连接,安装座54上还滑动设置有压紧件56,所述压紧件56上套设有弹簧57,压紧件56的上端抵靠于手轮52上。
需要说明的是,所述进气管氩弧焊基板2和出气管氩弧焊基板3上的定位滑杆6均为水平设置。
在本实施例中,所述斜面定位基板4上的定位滑杆6为倾斜设置且倾角可调。
此外,所述上安装板基板7和侧安装板基板8上均开设有定位槽10。
工作过程及原理:本实用新型在使用过程中,首先将待焊接的气液分离器的主体放置于两个支撑板9上,气液分离器的主体一侧紧靠进气管氩弧焊基板2上的定位滑杆6后,于气液分离器主体的另一侧预放置待焊接的下端盖组件,然后手动下拉压紧件56并转动手轮52,使得丝杆51转动的同时带动移动板53沿着导轨55向前滑动,以靠近下端盖组件,在移动板53侧端面的顶靠下完成下端盖组件与气液分离器主体的装配,松开压紧件56后在弹簧57自身的弹力作用下,推动压紧件56的上端顶靠住手轮52,使得移动板53得以定位;
在定位状态下,于进气管氩弧焊基板2和出气管氩弧焊基板3上的定位滑杆6处分别完成进气管和出气管的氩弧焊接,于上安装板基板7和侧安装板基板8上的定位槽10处分别完成上安装板和侧安装板的氩弧焊接,最后完成定位状态的下端盖组件的焊接。
基于上述,本实用新型通过在基座1上设置进气管氩弧焊基板2、出气管氩弧焊基板3、斜面定位基板4以及下端盖组件定位机构5,由手动下拉压紧件56并转动手轮52,使得丝杆51转动的同时带动移动板53沿着导轨55向前滑动,以靠近下端盖组件,在移动板53侧端面的顶靠下完成下端盖组件与气液分离器主体的装配,在定位状态下完成相应待焊件的焊接,适用于多种不同规格的下端盖组件的焊接,一套焊接工装即可实现气液分离器的精确焊接,节省成本且适应性强。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种气液分离器用焊接工装,其特征在于,包括基座(1)、进气管氩弧焊基板(2)、出气管氩弧焊基板(3)、斜面定位基板(4)以及下端盖组件定位机构(5),所述进气管氩弧焊基板(2)、出气管氩弧焊基板(3)以及斜面定位基板(4)均固定设置于基座(1)上,进气管氩弧焊基板(2)、出气管氩弧焊基板(3)以及斜面定位基板(4)上均限位滑动设置定位滑杆(6),所述基座(1)上还固定设置有上安装板基板(7)、侧安装板基板(8)以及“V”字形的支撑板(9),所述下端盖组件定位机构(5)安装于基座(1)上,并用于对气液分离器的下端盖组件进行定位装配及焊接。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器用焊接工装,其特征在于:所述下端盖组件定位机构(5)包括丝杆(51)、手轮(52)以及移动板(53),所述丝杆(51)通过安装座(54)设置于基座(1)上,丝杆(51)的另一端转动连接于支撑板(9)的侧端上,基座(1)上安装有两根对称设置的导轨(55),所述移动板(53)滑动设置于导轨(55)上,移动板(53)的下端螺纹连接于丝杆(51)上,所述手轮(52)贯穿安装座(54)并与丝杆(51)同轴固定连接,安装座(54)上还滑动设置有压紧件(56),所述压紧件(56)上套设有弹簧(57),压紧件(56)的上端抵靠于手轮(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器用焊接工装,其特征在于:所述进气管氩弧焊基板(2)和出气管氩弧焊基板(3)上的定位滑杆(6)均为水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器用焊接工装,其特征在于:所述斜面定位基板(4)上的定位滑杆(6)为倾斜设置且倾角可调。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器用焊接工装,其特征在于:所述上安装板基板(7)和侧安装板基板(8)上均开设有定位槽(10)。
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