CN219151780U - 一种加工效率高的自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高的自动攻丝机，涉及攻丝机技术领域，该加工效率高的自动攻丝机，包括操作台，所述操作台的表面固定设置有攻丝机本体，所述操作台的内侧壁固定设置有固定板，所述固定板的表面通过驱动装置设置有圆盘，所述驱动装置用于驱动圆盘转动。本实用新型具备通过设置自动旋转圆盘，圆盘上有若干个固定加工产品的位置，将多个待加工产品固定到圆盘上，加工产品有序转入攻丝机加工处进行加工，加工完成再转入下一件代加工的产品，而加工完成的产品则会转出进行取下，实现了不停机进行上下料，提高攻丝效率的优点，以解决完成后需要将攻丝机关闭再卸下产品，再装下一件需加工的产品，导致了攻丝效率较低的问题。

Description

一种加工效率高的自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种加工效率高的自动攻丝机。

背景技术

在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺纹(攻丝)，以便工件的安装，这样就要用到攻丝机，自动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、等进行内螺纹攻丝机床，通过电机驱动旋转机构带动丝锥以设定的转速和进给速度对孔的内壁进行铣削，形成螺纹。

目前传统攻丝机使用过程需要固定好需加工的产品，然后攻丝，完成后需要将攻丝机关闭再卸下产品，再装下一件需加工的产品，不能够不停机上下料，导致了比较耗时耗力，并且攻丝效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工效率高的自动攻丝机，具备通过设置自动旋转圆盘，圆盘上有若干个固定加工产品的位置，将多个待加工产品固定到圆盘上，加工产品有序转入攻丝机加工处进行加工，加工完成再转入下一件代加工的产品，而加工完成的产品则会转出进行取下，实现了不停机进行上下料，提高攻丝效率的优点，以解决完成后需要将攻丝机关闭再卸下产品，再装下一件需加工的产品，导致了比较耗时耗力，并且攻丝效率较低的问题。

为实现通过设置自动旋转圆盘，圆盘上有若干个固定加工产品的位置，将多个待加工产品固定到圆盘上，加工产品有序转入攻丝机加工处进行加工，加工完成再转入下一件代加工的产品，而加工完成的产品则会转出进行取下，实现了不停机进行上下料，提高攻丝效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工效率高的自动攻丝机，包括操作台，所述操作台的表面固定设置有攻丝机本体，所述操作台的内侧壁固定设置有固定板，所述固定板的表面通过驱动装置设置有圆盘，所述驱动装置用于驱动圆盘转动，所述圆盘的表面开设安装槽，所述操作台的表面设置有用于对圆盘限位的限位装置，所述操作台的表面设置有电源箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动气缸、齿条、齿轮和放置盘，所述驱动气缸固定设置在固定板的表面，所述齿轮通过活动轴与固定板的表面连接，所述齿条固定设置在驱动气缸输出轴的一端，所述齿条与齿轮啮合，所述放置盘通过连接轴与齿轮的表面固定连接，所述放置盘与圆盘活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置盘的表面固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有限位件，所述圆盘的内侧壁开设有通槽，所述限位件与通槽的内侧壁活动连接，所述放置盘的表面固定设置有多个插杆，多个所述插杆均围绕圆盘的中心轴线阵列设置，多个所述插杆均活动贯穿圆盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位气缸和限位块和多个限位槽，所述限位气缸通过放置块固定设置在操作台的表面，所述限位块与限位气缸输出轴固定连接，多个所述限位槽均开设在圆盘的表面，多个所述限位槽均围绕圆盘的中心轴线呈圆形阵列设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的设置为喇叭状，所述限位块与限位槽形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的表面活动设置有收集盒，所述收集盒设置在圆盘的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的表面通过孔板设置有固定螺栓，所述固定螺栓与操作台螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工效率高的自动攻丝机，具备以下有益效果：

1、该加工效率高的自动攻丝机，通过设置圆盘，将多个待加工产品通过安装槽从起点依此安装到圆盘的表面，通过电源箱启动驱动装置，驱动装置带动圆盘转动，将产品转至加工区域进行攻丝，攻丝完成后，将下一个产品转到加工区域，当加工后的产品运动至起点后，将加工后的产品取下，再将待加工产品安装，以此往复运动，达到了通过设置自动旋转圆盘，圆盘上有若干个固定加工产品的位置，将多个待加工产品固定到圆盘上，加工产品有序转入攻丝机加工处进行加工，加工完成再转入下一件代加工的产品，而加工完成的产品则会转出进行取下，实现了不停机进行上下料，提高攻丝效率的优点，解决了完成后需要将攻丝机关闭再卸下产品，再装下一件需加工的产品，导致了比较耗时耗力，并且攻丝效率较低的问题。

2、该加工效率高的自动攻丝机，通过设置限位装置，通过电源箱的开关启动限位气缸，使限位气缸输出轴带动限位块伸出，从而使限位块与限位槽卡接，限位块可以对圆盘进行限位，达到了避免在攻丝的过程中，不小心操作圆盘转动而打断攻丝的优点，解决了在攻丝过程中容易误操作圆盘，导致转动，影响攻丝的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位块部分结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置部分结构还示意图；

图4为本实用新型圆盘结构示意图。

图中：1、操作台；2、攻丝机本体；3、固定板；4、圆盘；5、驱动气缸；6、齿条；7、齿轮；8、放置盘；9、螺纹杆；10、通槽；11、限位件；12、插杆；13、限位气缸；14、限位块；15、限位槽；16、收集盒；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种加工效率高的自动攻丝机，包括操作台1，操作台1的表面固定设置有攻丝机本体2，操作台1的内侧壁固定设置有固定板3，固定板3的表面通过驱动装置设置有圆盘4，驱动装置用于驱动圆盘4转动，圆盘4的表面开设安装槽，操作台1的表面设置有用于对圆盘4限位的限位装置，操作台1的表面设置有电源箱。

具体的，驱动装置包括驱动气缸5、齿条6、齿轮7和放置盘8，驱动气缸5固定设置在固定板3的表面，齿轮7通过活动轴与固定板3的表面连接，齿条6固定设置在驱动气缸5输出轴的一端，齿条6与齿轮7啮合，放置盘8通过连接轴与齿轮7的表面固定连接，放置盘8与圆盘4活动连接。

本实施方案中，启动电源箱上的开关，通过电磁阀使驱动气缸5充气，从而驱动气缸5输出轴带动齿条6伸出，齿条6运动从而带动齿轮7转动，齿轮7通过连接轴带动放置盘8转动，放置盘8通过插杆12带动圆盘4转动，圆盘4将第一个产品转到攻丝机本体2的加工区域，达到旋转圆盘4，将产品送至加工区域，加工完后将加工后的产品转出加工区域，使下一个待加工产品转到加工区域，可以在对其他的产品攻丝的过程中，对加工后的产品进行下料，再将待加工产品上料，以此往复运动，达到不停机上下料，从而加工效率高。

具体的，放置盘8的表面固定设置有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹套接有限位件11，圆盘4的内侧壁开设有通槽10，限位件11与通槽10的内侧壁活动连接，放置盘8的表面固定设置有多个插杆12，多个插杆12均围绕圆盘4的中心轴线阵列设置，多个插杆12均活动贯穿圆盘4。

本实施方案中，将限位件11转动至与通槽10的开口相适配，再将圆盘4放置到放置盘8表面时，限位件11会通过通槽10贯穿圆盘4，同时插杆12通过圆盘4表面的孔贯穿圆盘4，再转动限位件11，使限位件11通过螺纹顺着螺纹杆9的表面转动，转动至与通槽10紧密接触，从而便于对圆盘4安装限位。

具体的，限位装置包括限位气缸13和限位块14和多个限位槽15，限位气缸13通过放置块固定设置在操作台1的表面，限位块14与限位气缸13输出轴固定连接，多个限位槽15均开设在圆盘4的表面，多个限位槽15均围绕圆盘4的中心轴线呈圆形阵列设置。

本实施方案中，通过电源箱的开关启动限位气缸13，使限位气缸13输出轴带动限位块14伸出，从而使限位块14与限位槽15卡接，限位块14可以对圆盘4进行限位，避免在攻丝的过程中，不小心操作圆盘4转动而打断攻丝。

具体的，限位槽15的设置为喇叭状，限位块14与限位槽15形状相适配。

本实施方案中，限位槽15开设为喇叭状，使限位槽15的开口部扩大，限位块14能更好的与限位槽15卡接。

具体的，操作台1的表面活动设置有收集盒16，收集盒16设置在圆盘4的底部。

本实施方案中，在对产品进行攻丝使，会产品碎屑，将产品的碎屑收集到收集盒16内，可以对碎屑进行收集，从而便于工作人员后期的打扫。

具体的，收集盒16的表面通过孔板设置有固定螺栓17，固定螺栓17与操作台1螺纹连接。

本实施方案中，操作台1的表面开设有内螺纹槽，固定螺栓17与内螺纹槽螺纹连接，通过拧动固定螺栓17，使固定螺栓17与内螺纹槽脱离，从而将收集盒16从操作台1表面拆下，便于对进行收集后的碎屑进行清理，安装时，将收集盒16放置到操作台1表面，孔板固定设置在收集盒16的表面，将固定螺栓17贯穿孔板与内螺纹槽螺纹连接，从而对收集盒16限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将圆盘4安装到放置盘8的表面，安装时，将限位件11转动至与通槽10的开口相适配，再将圆盘4放置到放置盘8表面时，限位件11会通过通槽10贯穿圆盘4，同时插杆12通过圆盘4表面的孔贯穿圆盘4，再转动限位件11，使限位件11通过螺纹顺着螺纹杆9的表面转动，转动至与通槽10紧密接触，从而对圆盘4限位；

将待加工产品插接到安装槽内，使产品与圆盘4紧密接触，使多个待加工产品起点依此安装到圆盘4的表面，启动电源箱上的开关，通过电磁阀使驱动气缸5充气，从而驱动气缸5输出轴带动齿条6伸出，齿条6运动从而带动齿轮7转动，齿轮7通过连接轴带动放置盘8转动，放置盘8通过插杆12带动圆盘4转动，圆盘4将第一个产品转到攻丝机本体2的加工区域，通过电源开关关闭驱动气缸5，同时限位块14与限位槽15相对应，通过电源箱的开关启动限位气缸13，使限位气缸13输出轴带动限位块14伸出，从而使限位块14与限位槽15卡接，通过开关关闭限位气缸13，限位块14可以对圆盘4进行限位，避免在攻丝的过程中，不小心操作圆盘4转动而打断攻丝，限位槽15开设为喇叭状，使限位槽15的开口部扩大，限位块14能更好的与限位槽15卡接，启动攻丝机本体2对第一个产品进行攻丝，攻丝结束后，启动限位气缸13驱动限位块14复位，使限位块14与限位槽15脱离，之后通过启动驱动气缸5通过齿条6带动齿轮5转动，齿轮5通过放置板8传动圆盘4转动，将加工后的产品转出加工区域，使下一个待加工产品转到加工区域，通过限位气缸13驱动限位块14与限位槽15卡接，启动攻丝机本体2对下一个产品进行攻丝，当加工后的产品运动至起点后，可以在对其他的产品攻丝的过程中，对加工后的产品进行下料，再将待加工产品上料，以此往复运动，达到不停机上下料，从而加工效率高。

综上，该加工效率高的自动攻丝机，通过设置圆盘4，达到了通过设置自动旋转圆盘4，圆盘4上有若干个固定加工产品的位置，将多个待加工产品固定到圆盘4上，加工产品有序转入攻丝机加工处进行加工，加工完成再转入下一件代加工的产品，而加工完成的产品则会转出进行取下，实现了不停机进行上下料，提高攻丝效率的优点，解决了完成后需要将攻丝机关闭再卸下产品，再装下一件需加工的产品，导致了比较耗时耗力，并且攻丝效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工效率高的自动攻丝机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的表面固定设置有攻丝机本体（2），所述操作台（1）的内侧壁固定设置有固定板（3），所述固定板（3）的表面通过驱动装置设置有圆盘（4），所述驱动装置用于驱动圆盘（4）转动，所述圆盘（4）的表面开设安装槽，所述操作台（1）的表面设置有用于对圆盘（4）限位的限位装置，所述操作台（1）的表面设置有电源箱。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的自动攻丝机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动气缸（5）、齿条（6）、齿轮（7）和放置盘（8），所述驱动气缸（5）固定设置在固定板（3）的表面，所述齿轮（7）通过活动轴与固定板（3）的表面连接，所述齿条（6）固定设置在驱动气缸（5）输出轴的一端，所述齿条（6）与齿轮（7）啮合，所述放置盘（8）通过连接轴与齿轮（7）的表面固定连接，所述放置盘（8）与圆盘（4）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工效率高的自动攻丝机，其特征在于：所述放置盘（8）的表面固定设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面螺纹套接有限位件（11），所述圆盘（4）的内侧壁开设有通槽（10），所述限位件（11）与通槽（10）的内侧壁活动连接，所述放置盘（8）的表面固定设置有多个插杆（12），多个所述插杆（12）均围绕圆盘（4）的中心轴线阵列设置，多个所述插杆（12）均活动贯穿圆盘（4）。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的自动攻丝机，其特征在于：所述限位装置包括限位气缸（13）和限位块（14）和多个限位槽（15），所述限位气缸（13）通过放置块固定设置在操作台（1）的表面，所述限位块（14）与限位气缸（13）输出轴固定连接，多个所述限位槽（15）均开设在圆盘（4）的表面，多个所述限位槽（15）均围绕圆盘（4）的中心轴线呈圆形阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种加工效率高的自动攻丝机，其特征在于：所述限位槽（15）的设置为喇叭状，所述限位块（14）与限位槽（15）形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的自动攻丝机，其特征在于：所述操作台（1）的表面活动设置有收集盒（16），所述收集盒（16）设置在圆盘（4）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种加工效率高的自动攻丝机，其特征在于：所述收集盒（16）的表面通过孔板设置有固定螺栓（17），所述固定螺栓（17）与操作台（1）螺纹连接。

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