CN219151706U - 一种极片一分多的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片一分多的分切装置，包括刀轴组件、料区分切组件和箔区分切组件，料区分切组件、箔区分切组件套设在刀轴组件上，极片穿过刀轴组件设置，所述刀轴组件包括上刀轴和下刀轴，所述料区分切组件包括料区上刀分切组件和与料区上刀分切组件对应设置的料区下刀分切组件，所述箔区分切组件包括箔区上分切组件和与箔区上分切组件对应设置的箔区下分切组件，料区上刀分切组件和箔区上分切组件分别套设在上刀轴上，料区下刀分切组件和箔区下分切组件分别套设在上刀轴上；该分切装置相较于只分切箔区或只分切机构，此装置可进行极片一分多并同时切箔切料，在保证极片分切质量的前提下，做到了分切不断带，且毛刺、掉粉可控。

Description

一种极片一分多的分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种极片一分多的分切装置。

背景技术

锂离子电池作为一种高比能量电源，以其工作电压高、重量轻、比能量大、自放电率小、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染等优点而被广泛应用；而极片作为锂离子电池的关键组成材料之一，对锂离子电池的电学性能具有至关重要的影响。

极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高。极片分切是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的装备，主要技术要求是分条后极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺要小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池短路。同时，为追求更高的生产效率，涂布多为多幅极片进行涂布，一般分切机构多为只进行箔区分切，另需单独的分切设备进行极片二次分切，极大的浪费了人力物力。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种极片一分多的分切装置，可进行极片一分多并同时切箔切料，同时节省了人力物力。

本实用新型提出的一种极片一分多的分切装置，包括刀轴组件、料区分切组件和箔区分切组件，料区分切组件、箔区分切组件套设在刀轴组件上，极片穿过刀轴组件设置。

进一步地，所述刀轴组件包括上刀轴和下刀轴，所述料区分切组件包括料区上刀分切组件和与料区上刀分切组件对应设置的料区下刀分切组件，所述箔区分切组件包括箔区上分切组件和与箔区上分切组件对应设置的箔区下分切组件，料区上刀分切组件和箔区上分切组件分别套设在上刀轴上，料区下刀分切组件和箔区下分切组件分别套设在上刀轴上。

进一步地，上刀轴上套设至少一个料区上刀分切组件和至少一个和箔区上分切组件，下刀轴上套设至少一个料区下刀分切组件和至少一个箔区下分切组件。

进一步地，所述料区上刀分切组件包括料区分切上刀和料区海绵圈，分料区分切上刀套设在和料区海绵圈套设在上刀轴上，两个料区海绵圈分别设置于料区分切上刀两侧。

进一步地，所述料区下刀分切组件包括套设在下刀轴上的料区分切下刀，料区分切下刀与料区分切上刀间隙贴附设置。

进一步地，料区分切上刀为单刃刀，角度20至30度料区分切下刀为直角刀，角度为90度。

进一步地，料区分切上刀与料区分切下刀吃刀深度为0.1mm-0.4mm，贴合间隙为0-0.03mm。

进一步地，所述箔区上分切组件包括套设在上刀轴上的箔区分切刀。

进一步地，箔区下分切组件包括轴套和箔区海绵垫圈，轴套套设在下刀轴上，箔区海绵垫圈嵌套在轴套上，箔区分切刀的刀尖向箔区海绵垫圈中伸入，且吃刀深度为0.4mm-0.6m。

进一步地，箔区分切刀为双刃刀，角度为30度，轴套的直径比下刀轴的直径多1/2极片厚度。

本实用新型提供的一种极片一分多的分切装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种极片一分多的分切装置，相较于只分切箔区或只分切料区机构，此装置可进行极片一分多并同时切箔切料，在保证极片分切质量的前提下，做到了分切不断带，且毛刺、掉粉可控。同时，刀具使用寿命得以延长；因无需并对极片进行二次分切，所以减少了设备投资及人力投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料区分切组件的结构示意图；

图3为箔区分切组件的结构示意图；

其中，1-刀轴组件，2-料区分切组件，3-箔区分切组件，4-极片，11-上刀轴，12-下刀轴，21-料区上刀分切组件，22-料区下刀分切组件，31-箔区上分切组件，32-箔区下分切组件，211-料区分切上刀，212-料区海绵圈，221-料区分切下刀，311-箔区分切刀，321-轴套，322-箔区海绵垫圈。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至3所示，本实用新型提出的一种极片一分多的分切装置，包括刀轴组件1、料区分切组件2和箔区分切组件3，料区分切组件2、箔区分切组件3套设在刀轴组件1上，极片4穿过刀轴组件1设置。

其中料区分切组件2和箔区分切组件3可以多数量的套设在刀轴组件1上，相较于只分切箔区或只分切机构，此装置可进行极片一分多并同时切箔切料，在保证极片4分切质量的前提下，做到了分切不断带，且毛刺、掉粉可控。同时，刀具使用寿命得以延长。因无需并对极片4进行二次分切，所以减少了设备投资及人力投资成本。

具体地，刀轴组件1包括上刀轴11和下刀轴12，所述料区分切组件2包括料区上刀分切组件21和与料区上刀分切组件21对应设置的料区下刀分切组件22，所述箔区分切组件3包括箔区上分切组件31和与箔区上分切组件31对应设置的箔区下分切组件32，料区上刀分切组件21和箔区上分切组件31分别套设在上刀轴11上，料区下刀分切组件22和箔区下分切组件32分别套设在上刀轴11上。料区上刀分切组件21和料区下刀分切组件22组合实现了对料区的有效分切，箔区上分切组件31和箔区下分切组件32组合实现了对箔区的有效切分，进而实现了该装置能同时实现切箔切料的功能；另外可以调节料区上刀分切组件21和料区下刀分切组件22以及箔区上分切组件31和箔区下分切组件32之间的位置关系，以降低极片4边缘的毛刺，提高了电池质量。

可以理解的是，上刀轴11上套设至少一个料区上刀分切组件21和至少一个和箔区上分切组件31，下刀轴12上套设至少一个料区下刀分切组件22和至少一个箔区下分切组件32，可根据极片4分切要求，组成一分四、一分六、一分八、一分十同时切箔切料，来具体实现极片一分多并同时切箔切料的功能；料区上刀分切组件21和箔区上分切组件31可以交替设置，也可以杂乱设置，料区下刀分切组件22和箔区下分切组件32根据料区上刀分切组件21和箔区上分切组件31的排布而同步排布即可，实现了极片一分多的同时，提高了分切效率，降低投资成本。

在本实施例中，料区上刀分切组件21包括料区分切上刀211和料区海绵圈212，分料区分切上刀211套设在和料区海绵圈212套设在上刀轴11上，两个料区海绵圈212分别设置于料区分切上刀211两侧，料区海绵圈212的宽度大于10mm，用于确保将抖动的极片4按压在下刀轴12上时，确保极片4分切平稳，减少毛刺产生；料区下刀分切组件22包括套设在下刀轴12上的料区分切下刀221，料区分切下刀221与料区分切上刀211间隙贴附设置。

其中，料区分切上刀211为单刃刀，角度20至30度，该具体角度可以根据极片4特性进行选择，料区分切下刀221为直角刀，角度为90度；料区分切上刀211与料区分切下刀221吃刀深度为0.1mm-0.4mm，贴合间隙为0-0.03mm，根据极片4物料特性，选择适合的吃刀深度与贴合量，可确保料区分切后不产生毛刺及掉粉。

在本实施例中，箔区上分切组件31包括套设在上刀轴11上的箔区分切刀311，箔区下分切组件32包括轴套321和箔区海绵垫圈322，轴套321套设在下刀轴12上，箔区海绵垫圈322嵌套在轴套321上，轴套321在长度中心位置外表面环状开设凹槽，箔区海绵垫圈322设置于凹槽中且外表面与轴套321齐平，箔区分切刀311的刀尖向箔区海绵垫圈322中伸入，且吃刀深度为0.4mm-0.6m。

箔区分切组件3只在上刀轴11上的一个设置一个箔区分切刀311，在下刀轴12上并无对应的下刀，此种结构分切时，产生的金属粉末不易集聚到箔区分切刀311上，可有效避免积屑瘤的产生，进而在确保分切质量的前提下，箔区分切刀311的使用寿命提高了1倍以上，有效降低了换刀成本。

具体地，箔区分切刀311为双刃刀，角度为30度，轴套321的直径比下刀轴12的直径多1/2极片4厚度，确保极片4箔区分切时，箔区处于水平状态，箔区海绵垫圈322的厚度与箔区分切刀311厚度相同，当极片4箔区分切时，箔区海绵垫圈322对箔区起到托扶的作用，更利于极片4分切，分切后箔区表面无波浪纹；同时，因极片4紧密贴合在下刀轴12上，分切过程更顺利，更不易分切断带。

工作过程：根据极片4各幅宽度及分切要求，组装该分切装置，组装完成后，需调整料区分切组件2中料区分切上刀211和料区分切下刀221之间的吃刀量为0.2mm，贴合间隙量为0.02mm，箔区分切组件3中箔区分切刀311的吃刀量0.5mm为初始状态。将极片4牵引通过该装置分切一定长度，观察极片4分切边缘是够存在毛刺及掉料。如有毛刺，微调料区分切上刀211和箔区分切刀311的吃刀量及以及料区分切上刀211和料区分切下刀221之间的贴合量，降低毛刺及掉料。极片4分切时，料区通过料区分切上刀211和料区分切下刀221啮合，极片4受剪切力的作用将一分为二；箔区分切时，极片4通过箔区海绵垫圈322承托于箔区分切刀311下方，极片4箔区受挤压力将极片4一分为二。在刀具使用一段时间后，若毛刺经常出现，则考虑存在刀具磨损，及时更换刀片。

当刀轴组件1上设置多个料区分切组件和箔区分切组件时，在调试完成后，可以对极片4进行多处切料切箔，实现极片一分多且同时切料切箔的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片一分多的分切装置，其特征在于，包括刀轴组件(1)、料区分切组件(2)和箔区分切组件(3)，料区分切组件(2)、箔区分切组件(3)套设在刀轴组件(1)上，极片(4)穿过刀轴组件(1)设置。

2.根据权利要求1所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，所述刀轴组件(1)包括上刀轴(11)和下刀轴(12)，所述料区分切组件(2)包括料区上刀分切组件(21)和与料区上刀分切组件(21)对应设置的料区下刀分切组件(22)，所述箔区分切组件(3)包括箔区上分切组件(31)和与箔区上分切组件(31)对应设置的箔区下分切组件(32)，料区上刀分切组件(21)和箔区上分切组件(31)分别套设在上刀轴(11)上，料区下刀分切组件(22)和箔区下分切组件(32)分别套设在上刀轴(11)上。

3.根据权利要求2所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，上刀轴(11)上套设至少一个料区上刀分切组件(21)和至少一个和箔区上分切组件(31)，下刀轴(12)上套设至少一个料区下刀分切组件(22)和至少一个箔区下分切组件(32)。

4.根据权利要求2所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，所述料区上刀分切组件(21)包括料区分切上刀(211)和料区海绵圈(212)，分料区分切上刀(211)套设在和料区海绵圈(212)套设在上刀轴(11)上，两个料区海绵圈(212)分别设置于料区分切上刀(211)两侧。

5.根据权利要求4所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，所述料区下刀分切组件(22)包括套设在下刀轴(12)上的料区分切下刀(221)，料区分切下刀(221)与料区分切上刀(211)间隙贴附设置。

6.根据权利要求4所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，料区分切上刀(211)为单刃刀，角度20至30度料区分切下刀(221)为直角刀，角度为90度。

7.根据权利要求4所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，料区分切上刀(211)与料区分切下刀(221)吃刀深度为0.1mm-0.4mm，贴合间隙为0-0.03mm。

8.根据权利要求4所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，所述箔区上分切组件(31)包括套设在上刀轴(11)上的箔区分切刀(311)。

9.根据权利要求8所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，箔区下分切组件(32)包括轴套(321)和箔区海绵垫圈(322)，轴套(321)套设在下刀轴(12)上，箔区海绵垫圈(322)嵌套在轴套(321)上，箔区分切刀(311)的刀尖向箔区海绵垫圈(322)中伸入，且吃刀深度为0.4mm-0.6m。

10.根据权利要求9所述的极片一分多的分切装置，其特征在于，箔区分切刀(311)为双刃刀，角度为30度，轴套(321)的直径比下刀轴(12)的直径多1/2极片(4)厚度。

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