CN104815892A - 一种极片用切割方法及其模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种极片用切割方法及其模具，采用切刀对极片进行切割，该切刀的形状与极片被切割的间隔废料的形状相对应，间隔废料位于相邻两个极片之间，极片的一次进给量为相邻两个极片之间的距离。采用这种切割方式，从而使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，切割精度高，避免了多次切割而产生累积误差，简化了切割设备的结构，切刀与间隔废料的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个切割设备可以尽量做小，便于切割设备的安装和放置；减少了切割的工艺步骤和切割设备的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。

Description

一种极片用切割方法及其模具
技术领域
本发明涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种极片用切割方法及其模具。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极片进行切割成型，然后把切割成型的极片下料、包装等。现有技术中，对极片的切割一般至少经过两道切割工序，首先把极片切割成一定的形状，然后再把极片切断等，对于此种切割方法，会对应增加割切设备的数量及整个设备的体积，增加生产的成本。比如采用冲切时，至少需要采用两套模具对进行冲切，第一套模具冲极片的极耳部分，冲切完成后，传送机构继续对极片进行传送，极片经过第二套模具时，该第二套模具把极片冲断，从而得到极片产品。
现有的极片切割方法及设备，生产及制造成本高，整个冲切设备的体积较大，结构复杂，两次冲切极片，存在累计误差，极片的尺寸和形状精度难以保证，缺陷明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种极片用切割方法及其模具，其对极片一次性切割成型，冲切速度快、提高了生产效率，极片形状精度高，保证产品的质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种极片用切割方法，其特征在于：采用切刀对极片进行切割，该切刀的形状与极片被切割的间隔废料的形状相对应，间隔废料位于相邻两个极片之间，极片的一次进给量为相邻两个极片之间的距离。
其中，采用所述切刀对极片进行切割时，该切刀对极片的周围倒圆角。
一种极片用冲切模具，包括上模组件及下模组件，还包括刀模板，该刀模板设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应。
优选的，所述切刀包括切极耳部及与该切极耳部连接的切断部。
优选的，所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部及右切极耳部。
其中，所述切刀还包括极耳切断部，该极耳切断部分别与所述左切极耳部和右切极耳部连接。
其中，所述切刀的底面相邻的两条边以圆角过度。
    本发明的有益效果：在实际应用中，切刀的形状与极片被切的间隔废料的形状相对应，极片原料切割一次的进给量为相邻两个极片之间的距离。采用这种切割方式，从而使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，切割精度高，避免了多次切割而产生累积误差，简化了切割设备的结构，切刀与间隔废料的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个切割设备可以尽量做小，便于切割设备的安装和放置；减少了切割的工艺步骤和切割设备的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例一中切割极片时的状态图。
图2为本发明实施例一中所述冲切模具的使用状态示意图。
图3为本发明实施例一中所述冲切模具的立体结构分解示意图。
图4为本发明实施例一中所述冲切模具隐藏上膜组件和下膜组件后的立体结构示意图。
图5为本发明实施例二中切割极片时的状态图。
图6为本发明实施例二中所述冲切模具的使用状态示意图。
图7为本发明实施例二中所述冲切模具的立体结构分解示意图。
图8为本发明实施例二中所述冲切模具隐藏上膜组件和下膜组件后的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例一。
如图1至图4所示，一种极片用切割方法，其特征在于：采用切刀对极片进行切割，该切刀的形状与极片被切割的间隔废料的形状相对应，间隔废料位于相邻两个极片之间，极片的一次进给量为相邻两个极片之间的距离。
在实际应用中，如图1所示，切刀的形状与极片被切的间隔废料80的形状相对应，极片原料切割一次的进给量为相邻两个极片之间的距离a。采用这种切割方式，从而使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，切割精度高，避免了多次切割而产生累积误差，简化了切割设备的结构，切刀与间隔废料80的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个切割设备可以尽量做小，便于切割设备的安装和放置；减少了切割的工艺步骤和切割设备的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。
本实施例中，采用所述切刀对极片进行切割时，该切刀对极片的周围倒圆角。在切割时，所述切刀对极片进行倒圆角，冲切完成后，无需再次加工，节省生产成本，产品无毛刺，保证产品质量。
一种极片用冲切模具，包括上模组件1及下模组件2，还包括刀模板3，该刀模板3设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料80相对应。
在实际应用中，刀模板3装设在上模组件1上，上模组件1带着刀模板3上下移动进行冲切，切刀的形状与极片被切的间隔废料80相对应。采用这种冲切模具，使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，冲切精度高，避免了多次冲切而产生累积误差，简化了冲切模具的结构，切刀与间隔废料80的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个模具可以尽量做小，便于模具的安装和放置；减少了冲切的工艺步骤和模具的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。
本实施例中，所述切刀包括切极耳部4及与该切极耳部4连接的切断部5。如图4所示，所述间隔废料80包括极耳废料缺口20处和切断废料边30处的被切料，所述切极耳部4的形状与极耳废料缺口20的形状对应，切断部5的形状与切断废料边30的形状对应。
冲切时，带料10采用连续涂布方式进料，带料10进料一次，切刀冲切一次，得到一个极片。该切刀冲切速度快，冲切后极片的尺寸精度高。
本实施例中，所述切刀底面相连两条边以圆角9过度。在冲切时，圆角9对极片进行倒圆角，冲切完成后，无需再次加工，节省生产成本，产品无毛刺，保证产品质量。
实施例二。
如图5至8所示，本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部6及右切极耳部7。
如图7所示，所述间隔废料80包括极耳左侧废料缺口40处和极耳右侧废料缺口50处的被切料，左切极耳部6的形状与极耳左侧废料缺口40的形状对应，右切极耳部7的形状与右侧废料缺口50的形状对应。
本实施例中，所述极耳与带料10的连接处可以采用拉断的方式进行脱料，此时，极片的进给量a等于单个产品的长度。带料10采用间隙涂布的方式进料，带料10进料一次，切刀冲切一次，即得到一个极片。该切刀冲切速度快，冲切后极片的尺寸精度高。
本实施例中，所述切刀还包括极耳切断部8，该极耳切断部8分别与所述左切极耳部6和右切极耳部7连接。所述间隔废料80还包括切断缺口60处的被切料，极耳切断部8的形状与切断缺口60的形状相对应。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极片用切割方法，其特征在于：采用切刀对极片进行切割，该切刀的形状与极片被切割的间隔废料的形状相对应，间隔废料位于相邻两个极片之间，极片的一次进给量为相邻两个极片之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种极片用切割方法，其特征在于：采用所述切刀对极片进行切割时，该切刀对极片的周围倒圆角。
3.一种极片用冲切模具，包括上模组件（1）及下模组件（2），其特征在于：还包括刀模板（3），该刀模板（3）设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应。
4.根据权利要求3所述的一种极片用冲切模具，其特征在于：所述切刀包括切极耳部（4）及与该切极耳部（4）连接的切断部（5）。
5.根据权利要求3所述的一种极片用冲切模具，其特征在于：所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部（6）及右切极耳部（7）。
6.根据权利要求3所述的一种极片用冲切模具，其特征在于：所述切刀还包括极耳切断部（8），该极耳切断部（8）分别与所述左切极耳部（6）和右切极耳部（7）连接。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的一种极片用冲切模具，其特征在于：所述切刀的底面相邻的两条边以圆角（9）过度。
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