CN219151254U - 一种筒体金属件压筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体金属件压筋装置，包括机架，还包括驱动电机、功能底座、限位工装、压筋模具、滚筋装置和推进装置；功能底座安装在机架的侧面，包括定位盘，定位盘沿中心环绕分布有若干排定位孔组，每排定位孔组均包括沿径向依次排列的若干定位孔；驱动电机用于驱动功能底座旋转；限位工装用于连接功能底座和压筋模具，并可随功能底座转动；包括工装本体，工装本体的一端设置有法兰盘，法兰盘设置有与对应定位孔相适配的连接孔；工装本体的另一端与压筋模具连接；滚筋装置设置在压筋模具的上方；推进装置的一端与机架连接，推进装置的另一端与滚筋装置连接，用于推动滚筋装置下压进而对套设在压筋模具上的筒体金属件进行压筋。

Description

一种筒体金属件压筋装置

技术领域

本实用新型涉及金属压筋设备技术领域，具体来讲是一种筒体金属件压筋装置。

背景技术

目前市场上压筋设备多为1mm以下且直径单一，对较大料厚且直径多类的产品适应范围有限，无法完成。例如专利文件《一种圆形零部件自动压筋加工装置》(专利申请号：202023296232.6)公开了一种自动压筋加工装置，其设有托架装置会使加工的零件的直径和长度受限，仅适用于较小零件加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种筒体金属件压筋装置，能够进行多直径、多长度的一机多用金属件压筋。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种筒体金属件压筋装置，包括机架，还包括驱动电机、功能底座、限位工装、压筋模具、滚筋装置和推进装置；所述功能底座安装在机架的侧面，包括定位盘，所述定位盘沿中心环绕分布有若干排定位孔组，每排定位孔组均包括沿径向依次排列的若干定位孔；所述驱动电机用于驱动功能底座旋转；所述限位工装用于连接功能底座和压筋模具，并可随功能底座转动；包括工装本体，所述工装本体的一端设置有法兰盘，所述法兰盘设置有与对应定位孔相适配的连接孔；工装本体的另一端与压筋模具连接；所述滚筋装置设置在压筋模具的上方；所述推进装置的一端与机架连接，推进装置的另一端与滚筋装置连接，用于推动滚筋装置下压进而对套设在压筋模具上的筒体金属件进行压筋。

进一步改进在于：所述滚筋装置包括支架，所述支架的上端与推进装置连接，支架的下端设置有滚轮。

进一步改进在于：所述滚轮的滚动面设置有滚筋机构，所述压筋模具外侧面设置有与滚筋机构相适配的压筋机构。

进一步改进在于：所述滚筋机构为凸筋，所述压筋机构为凹筋。

进一步改进在于：所述滚筋机构为凹筋，所述压筋机构为凸筋。

进一步改进在于：所述工装本体与压筋模具的连接处设置有限位凸台。

进一步改进在于：所述机架包括立柱和横梁，所述立柱的上端通过倾斜过渡部与横梁连接。

进一步改进在于：所述推进装置包括推进杆，所述推进杆的上端设置有手轮，推进杆的下端穿过横梁后与滚筋装置连接。

进一步改进在于：所述立柱内设置有旋转主轴，所述旋转主轴的一端与功能底座连接，旋转主轴的另一端通过蜗杆与驱动电机连接。

进一步改进在于：还包括用于控制各电器部件运行的控制面板。

本实用新型的有益效果在于：

1.可根据不同产品更换不同模具，模具为可拆卸式。适合不同直径、高度的产品加工多产品加工。

2.可根据不同压筋效果跟换压筋工装，可满足产品多样型的加工。

3.控制面板操作，简单方便防错。

4.压筋部分针对料厚可调整行程距离，采用两次加工工艺，达到预定效果，也可延迟工作时长，可增加压筋的灵活性

5.一键启动，上件简单，不需要繁琐操作即可完成工序，使用灵活、成本低、效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中筒体金属件压筋装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中功能底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中限位工装和压筋模具的连接示意图。

附图标记：

1-机架；11-立柱；12-横梁；13-倾斜过渡部；14-旋转主轴；

2-驱动电机；

3-功能底座；31-定位盘；32-定位孔；

4-限位工装；41-工装本体；42-法兰盘；43-连接孔；44-限位凸台；

5-压筋模具；51-压筋机构；

6-推进装置；61-手轮；62-推进杆；

7-滚筋装置；71-支架；72-滚轮；73-滚筋机构；

8-控制面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图5所示，本实用新型实施例提供一种筒体金属件压筋装置，包括机架1，还包括驱动电机2、功能底座3、限位工装4、压筋模具5、滚筋装置7和推进装置6；具体的，还包括用于控制各电器部件运行的控制面板8，操作简单，方便防错。

功能底座3安装在机架1的侧面，包括定位盘31，定位盘31沿中心环绕分布有若干排定位孔组，每排定位孔组均包括沿径向依次排列的若干定位孔32；可根据不同需求更换不同直径的限位工装4。

驱动电机2用于驱动功能底座3旋转，为模具及工件旋转工作提供动力；具体的，机架1包括立柱11和横梁12，立柱11的上端通过倾斜过渡部13与横梁12连接。具体的，立柱11内设置有旋转主轴14，旋转主轴14的一端与功能底座3连接，旋转主轴14的另一端通过蜗杆与驱动电机2连接。

限位工装4用于连接功能底座3和压筋模具5，并可随功能底座3转动；包括工装本体41，工装本体41的一端设置有法兰盘42，法兰盘42设置有与对应定位孔32相适配的连接孔43；工装本体41的另一端与压筋模具5连接；具体的，工装本体41与压筋模具5的连接处设置有限位凸台44。可根据零件的大小选择合适的压筋模具5，可提升滚筋效果。

滚筋装置7设置在压筋模具5的上方；具体的，滚筋装置7包括支架71，支架71的上端与推进装置6连接，支架71的下端设置有滚轮72。滚轮72的滚动面设置有滚筋机构73，压筋模具5外侧面设置有与滚筋机构73相适配的压筋机构51。滚筋机构73为凸筋/凹筋，压筋机构51为凹筋/凸筋，可根据不同产品进行更换。

推进装置6的一端与机架1连接，推进装置6的另一端与滚筋装置7连接，用于推动滚筋装置7下压进而对套设在压筋模具5上的筒体金属件进行压筋。具体的，推进装置6包括推进杆62，推进杆62的上端设置有手轮61，推进杆62的下端穿过横梁12后与滚筋装置7连接。推进装置6可根据料厚调整工作时间，可手动调整预加工-加工时间及下压深度，可根据产品效果调整。

本实用新型的工作原理为：

将工件放入合适的压筋模具中，选择好限位工装打开控制面板上的开关，使用推进装置使工件在压紧状态，根据料厚进行调整时长，进行压筋工作。

该设备可调性强，行程长度可调，适合不同直径、高度的产品加工，操作简易，一机多用，更换模具与功能座，能生产不同的产品，上件简单，不需要繁琐操作即可完成工序。操作简答，使用灵活、成本低、效率高。

模具为可拆卸式，针对不同类型产品作业时，可以拆除更换模具，使该设备可针对更多产品更多工艺，达到一机多用，提高效率。

操作台独立出来。操作直观，简单防错，方便快捷。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种筒体金属件压筋装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括驱动电机(2)、功能底座(3)、限位工装(4)、压筋模具(5)、滚筋装置(7)和推进装置(6)；

所述功能底座(3)安装在机架(1)的侧面，包括定位盘(31)，所述定位盘(31)沿中心环绕分布有若干排定位孔组，每排定位孔组均包括沿径向依次排列的若干定位孔(32)；

所述驱动电机(2)用于驱动功能底座(3)旋转；

所述限位工装(4)用于连接功能底座(3)和压筋模具(5)，并可随功能底座(3)转动；包括工装本体(41)，所述工装本体(41)的一端设置有法兰盘(42)，所述法兰盘(42)设置有与对应定位孔(32)相适配的连接孔(43)；工装本体(41)的另一端与压筋模具(5)连接；

所述滚筋装置(7)设置在压筋模具(5)的上方；

所述推进装置(6)的一端与机架(1)连接，推进装置(6)的另一端与滚筋装置(7)连接，用于推动滚筋装置(7)下压进而对套设在压筋模具(5)上的筒体金属件进行压筋。

2.根据权利要求1所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述滚筋装置(7)包括支架(71)，所述支架(71)的上端与推进装置(6)连接，支架(71)的下端设置有滚轮(72)。

3.根据权利要求2所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述滚轮(72)的滚动面设置有滚筋机构(73)，所述压筋模具(5)外侧面设置有与滚筋机构(73)相适配的压筋机构(51)。

4.根据权利要求3所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述滚筋机构(73)为凸筋，所述压筋机构(51)为凹筋。

5.根据权利要求3所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述滚筋机构(73)为凹筋，所述压筋机构(51)为凸筋。

6.根据权利要求1所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述工装本体(41)与压筋模具(5)的连接处设置有限位凸台(44)。

7.根据权利要求1所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述机架(1)包括立柱(11)和横梁(12)，所述立柱(11)的上端通过倾斜过渡部(13)与横梁(12)连接。

8.根据权利要求7所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述推进装置(6)包括推进杆(62)，所述推进杆(62)的上端设置有手轮(61)，推进杆(62)的下端穿过横梁(12)后与滚筋装置(7)连接。

9.根据权利要求7所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：所述立柱(11)内设置有旋转主轴(14)，所述旋转主轴(14)的一端与功能底座(3)连接，旋转主轴(14)的另一端通过蜗杆与驱动电机(2)连接。

10.根据权利要求1所述的筒体金属件压筋装置，其特征在于：还包括用于控制各电器部件运行的控制面板(8)。

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