CN219150575U - 全自动浸油抽油甩油一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动浸油抽油甩油一体机，包括PLC控制箱、托盘、脱油机、排油电动阀、马达、第一管道、刹车、第一安装座、顶盖、第二安装座、第一观察窗、把手、甩油篮、通孔、主储油箱、中转储油箱、第一油泵、第二管道、过滤机、第三管道、第二油泵、第四管道、活动盖、排油管和第二观察窗；本实用新型具有自动加油、排油、油液过滤循环、零件甩干的功能，能够实现全流程的自动化操作，无需人工换油；且本实用新型采用PLC控制，可根据零件不同，设定不同时间和转速；本实用新型具有占地面积小、经济、节能、操作方便、效率高等优点，特别适用于需要浸油防锈类的粉末冶金、精密易生锈的电子和五金类零件。

Description

全自动浸油抽油甩油一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及全自动浸油抽油甩油一体机。

背景技术

防锈油是一种具有防锈功能的油溶剂，主要由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。浸渍防锈油的零件表面会形成防锈层，能够有效的防止零件锈蚀。在现有技术中，零件的防锈处理设备存在以下的缺陷：一是浸渍零件后的防锈油中有较多的杂质，需要过滤后才能回收使用，而现有的设备不具备油液自动过滤功能，需要人工更换油液，导致使用不便；二是浸渍油液后的零件上附着有大量的防锈油，现有的技术是采用自然晾干的方式去除零件上多余的防锈油，该过程耗时长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全自动浸油抽油甩油一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：全自动浸油抽油甩油一体机，包括托盘，所述托盘的上表面设置有脱油机，脱油机的一侧设置有PLC控制箱，另一侧设置有主储油箱，主储油箱的一侧外壁上固定连接有中转储油箱，中转储油箱的上表面螺丝固定连接有第一油泵，第一油泵的输出端固定连接有第二管道，中转储油箱的一侧设置有过滤机，且第二管道的另一端固定连接于过滤机的输入端，过滤机的输出端固定连接有第三管道，且第三管道的另一端导通固定于主储油箱上，主储油箱的上表面螺丝固定有第二油泵，第二油泵的输出端固定连接有第四管道，脱油机的上表面铰接有顶盖，且第四管道的另一端导通固定于顶盖的上表面，脱油机的外壁上固定连接有排油电动阀，排油电动阀的输出端固定连接有第一管道，且第一管道的另一端导通固定于中转储油箱上。

优选的，所述主储油箱的顶端安装有活动盖，主储油箱的一侧外壁上设置有第二观察窗，另一侧外壁上固定连接有排油管。

优选的，所述脱油机上固定连接有第一安装座，顶盖的上表面设置有第一观察窗，第一观察窗的一侧设置有第二安装座，且第二安装座铰接于第一安装座上，第一观察窗的另一侧设置有把手。

优选的，所述脱油机的一侧外壁上固定连接有马达，另一侧外壁上安装有刹车。

优选的，所述脱油机内安装有甩油篮，甩油篮上开设有通孔。

本实用新型提供的全自动浸油抽油甩油一体机，其优点在于：本实用新型具有自动加油、排油、油液过滤循环、零件甩干的功能，能够实现全流程的自动化操作，无需人工换油；且本实用新型采用PLC控制，可根据零件不同，设定不同时间和转速；本实用新型具有占地面积小、经济、节能、操作方便、效率高等优点，特别适用于需要浸油防锈类的粉末治金、精密易生锈的电子和五金类零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的脱油机立体结构示意图；

图3为本实用新型的甩油篮主视结构示意图。

图中：1、PLC控制箱；2、托盘；3、脱油机；30、排油电动阀；31、马达；32、第一管道；33、刹车；34、第一安装座；35、顶盖；36、第二安装座；37、第一观察窗；38、把手；39、甩油篮；310、通孔；4、主储油箱；40、中转储油箱；41、第一油泵；42、第二管道；43、过滤机；44、第三管道；45、第二油泵；46、第四管道；47、活动盖；48、排油管；49、第二观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：全自动浸油抽油甩油一体机，包括托盘2，托盘2的上表面设置有脱油机3，脱油机3的一侧设置有PLC控制箱1，另一侧设置有主储油箱4，主储油箱4的一侧外壁上固定连接有中转储油箱40，中转储油箱40的上表面螺丝固定连接有第一油泵41，第一油泵41的输出端固定连接有第二管道42，中转储油箱40的一侧设置有过滤机43，且第二管道42的另一端固定连接于过滤机43的输入端，过滤机43的输出端固定连接有第三管道44，且第三管道44的另一端导通固定于主储油箱4上，主储油箱4的上表面螺丝固定有第二油泵45，第二油泵45的输出端固定连接有第四管道46，脱油机3的上表面铰接有顶盖35，且第四管道46的另一端导通固定于顶盖35的上表面，脱油机3的外壁上固定连接有排油电动阀30，排油电动阀30的输出端固定连接有第一管道32，且第一管道32的另一端导通固定于中转储油箱40上。

优选的，主储油箱4的顶端安装有活动盖47，主储油箱4的一侧外壁上设置有第二观察窗49，另一侧外壁上固定连接有排油管48。

优选的，脱油机3上固定连接有第一安装座34，顶盖35的上表面设置有第一观察窗37，第一观察窗37的一侧设置有第二安装座36，且第二安装座36铰接于第一安装座34上，第一观察窗37的另一侧设置有把手38。

优选的，脱油机3的一侧外壁上固定连接有马达31，另一侧外壁上安装有刹车33。

优选的，脱油机3内安装有甩油篮39，甩油篮39上开设有通孔310。

工作原理：使用本实用新型进行零件防锈处理时，首先将待处理零件装入甩油篮39，然后盖上顶盖35，启动PLC控制箱1，第二油泵45将主储油箱4内的防锈油经第四管道46定量抽入脱油机3，零件按照设定时间浸泡好后，排油电动阀30开启，防锈油经第一管道32进入中转储油箱40，又经第一油泵41抽出，经第二管道42送入过滤机43，过滤后的油液经第三管道44排入主储油箱4，实现循环利用；脱油机3排完油后，启动马达31，驱动甩油篮39转动，将残余油液从通孔310甩出，甩油完成后，脱油机3自动停机，操作员拉动把手38，打开顶盖35，从脱油机3中取出防锈处理后的零件，继续加入新的零件进行防锈处理；其中，刹车33用于脱油机3的紧急制动，第一安装座34与第二安装座36铰接，实现顶盖35的转动打开，第一观察窗37用于观察脱油机3的内部情况，第二观察窗49用于观察主储油箱4的油位，活动盖47用于打开主储油箱4，排油管48用于在清理主储油箱4时进行排油，托盘2用于放置主储油箱4和脱油机3。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.全自动浸油抽油甩油一体机，包括托盘(2)，其特征在于：所述托盘(2)的上表面设置有脱油机(3)，脱油机(3)的一侧设置有PLC控制箱(1)，另一侧设置有主储油箱(4)，主储油箱(4)的一侧外壁上固定连接有中转储油箱(40)，中转储油箱(40)的上表面螺丝固定连接有第一油泵(41)，第一油泵(41)的输出端固定连接有第二管道(42)，中转储油箱(40)的一侧设置有过滤机(43)，且第二管道(42)的另一端固定连接于过滤机(43)的输入端，过滤机(43)的输出端固定连接有第三管道(44)，且第三管道(44)的另一端导通固定于主储油箱(4)上，主储油箱(4)的上表面螺丝固定有第二油泵(45)，第二油泵(45)的输出端固定连接有第四管道(46)，脱油机(3)的上表面铰接有顶盖(35)，且第四管道(46)的另一端导通固定于顶盖(35)的上表面，脱油机(3)的外壁上固定连接有排油电动阀(30)，排油电动阀(30)的输出端固定连接有第一管道(32)，且第一管道(32)的另一端导通固定于中转储油箱(40)上。

2.根据权利要求1所述的全自动浸油抽油甩油一体机，其特征在于：所述主储油箱(4)的顶端安装有活动盖(47)，主储油箱(4)的一侧外壁上设置有第二观察窗(49)，另一侧外壁上固定连接有排油管(48)。

3.根据权利要求1所述的全自动浸油抽油甩油一体机，其特征在于：所述脱油机(3)上固定连接有第一安装座(34)，顶盖(35)的上表面设置有第一观察窗(37)，第一观察窗(37)的一侧设置有第二安装座(36)，且第二安装座(36)铰接于第一安装座(34)上，第一观察窗(37)的另一侧设置有把手(38)。

4.根据权利要求3所述的全自动浸油抽油甩油一体机，其特征在于：所述脱油机(3)的一侧外壁上固定连接有马达(31)，另一侧外壁上安装有刹车(33)。

5.根据权利要求3所述的全自动浸油抽油甩油一体机，其特征在于：所述脱油机(3)内安装有甩油篮(39)，甩油篮(39)上开设有通孔(310)。

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