CN219149888U - 一种烧结混合机滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结混合机滚筒，应用在混合机技术领域，解决了物料在混合机滚筒内混合的时间较短，易造成后续的混合料造球质量较差的问题，包括滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上均匀贴附有若干个衬板，所述衬板与所述滚筒本体可拆卸连接，所述滚筒本体内沿着其周向设置有多个阻流挡板，所述阻流挡板呈螺旋状设置且从所述滚筒本体的进料端延伸至所述滚筒本体的出料端，相邻的两个阻流挡板相平行设置，所述阻流挡板也可拆卸设置在所述衬板上，所述阻流挡板的螺旋方向与所述滚筒本体运行方向相反设置；具有阻流挡板对输送的物料起到阻流的作用，进而延长物料在混合机滚筒内造球时间，提高物料的混匀率和造球强度的效果。

Description

一种烧结混合机滚筒

技术领域

本实用新型应用在混合机技术领域，特别是涉及一种烧结混合机滚筒。

背景技术

混合机是烧结生产工艺重要工艺设备，是将一次混合机混匀润湿的混合料造球密实的工艺工序。

现有的专利公告号“CN2928868Y”公开了一种烧结混合机滚筒，包括滚筒，滚筒内设置有衬板，所述衬板有若干个头尾相连的曲面衬板（A）或者（B）组成，并设有压板、压板螺栓将曲面衬板（A）固联于滚筒的内壁上，在曲面衬板（A）与滚筒内壁之间设有支撑板。

上述描述内容存在以下问题，滚筒内壁上只设置有曲面衬板，通过曲面衬板的设置虽然可防止内壁存在粘料的现象，但是进入滚筒内的物料在混合机的送料下直接从混合机的进料端输送至出料端，物料在混合机滚筒内混合的时间较短，易造成后续的混合料造球质量较差。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种烧结混合机滚筒，解决了物料在混合机滚筒内混合的时间较短，易造成后续的混合料造球质量较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种烧结混合机滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的内壁上均匀贴附有若干个衬板，所述衬板与所述滚筒本体可拆卸连接，所述滚筒本体内沿着其周向设置有多个阻流挡板，所述阻流挡板呈螺旋状设置且从所述滚筒本体的进料端延伸至所述滚筒本体的出料端，相邻的两个阻流挡板相平行设置，所述阻流挡板也可拆卸设置在所述衬板上，所述阻流挡板的螺旋方向与所述滚筒本体运行方向相反设置。

进一步的，每个所述衬板的四个角位置均设置有放置固定螺栓用的固定螺孔，所述衬板通过固定螺栓固定在所述滚筒本体的内壁上。

进一步的，所述阻流挡板上沿着其螺栓方向也设置有多个放置固定螺栓用的固定螺孔，所述阻流挡板也通过固定螺栓固定在所述滚筒本体的内壁上。

进一步的，所述衬板包括第一基体和位于所述第一基体下端面的第二基体，所述第一基体采用陶瓷材料制备而成，所述第二基体采用钢材质制备而成，所述第一基体和二基体之间设置橡胶层。

进一步的，所述衬板为与所述滚筒本体内壁相配合的弧形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种烧结混合机滚筒，通过在衬板上设置呈螺旋状的阻流挡板且阻流挡板的螺旋方向与运行方向相反设置，在混合机送料时，阻流挡板对输送的物料起到阻流的作用，进而延长物料在混合机滚筒内造球时间，提高物料的混匀率和造球强度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中衬板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、滚筒本体；2、衬板；21、第一基体；22、第二基体；23、橡胶层3、阻流挡板；4、固定螺孔；5、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型提供的一种烧结混合机滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1的内壁上均匀贴附有若干个衬板2，衬板2为与滚筒本体1内壁相配合的弧形且衬板2与滚筒本体1可拆卸连接，滚筒本体1内沿着其周向设置有多个阻流挡板3，阻流挡板3呈螺旋状设置且从滚筒本体1的进料端延伸至滚筒本体1的出料端，相邻的两个阻流挡板3相平行设置，阻流挡板3也可拆卸设置在衬板2上，阻流挡板3的螺旋方向与滚筒本体1运行方向相反设置，通过滚筒本体1转动作用下将物料从滚筒本体1的进料端输送至出料端，参考图1，物料输送方向为沿着滚筒本体1的轴向方向从前往后。通过在衬板2上设置呈螺旋状的阻流挡板3且阻流挡板3的螺旋方向与运行方向相反设置，在混合机送料时，阻流挡板3对输送的物料起到阻流的作用，进而延长物料在滚筒本体1内造球时间，提高物料的混匀率和造球强度。

参考图1和图2，每个衬板2的四个角位置均设置有放置固定螺栓5用的固定螺孔4，衬板2通过固定螺栓5固定在滚筒本体1的内壁上。阻流挡板3上沿着其螺栓方向也设置有多个放置固定螺栓5用的固定螺孔4，阻流挡板3也通过固定螺栓5固定在滚筒本体1的内壁上，其中阻流挡板3上的固定螺孔4位于相邻的衬板2对角位置处，用于固定阻流挡板3的固定螺栓5的主体部穿过阻流挡板3固定在滚筒本体1的内壁上。通过固定螺栓5固定方便将衬板2和阻流挡板3固定在滚筒本体1内壁上，安装简单方便，且需要更换衬板2或者阻流挡板3时也方便拆卸。

参考图1和图2，衬板2包括第一基体21和位于第一基体21下端面的第二基体22，第一基体21采用陶瓷材料制备而成，第二基体22采用钢材质制备而成，第一基体21和二基体22之间设置橡胶层23，此结构的衬板具有耐磨、不粘料的特点，可有效避免滚筒本体1内壁上粘料，从而减少因粘料造成的设备维修，从而提高烧结混合机的工作效率。

综上所述：通过在衬板2上设置呈螺旋状的阻流挡板3且阻流挡板3的螺旋方向与运行方向相反设置，在混合机运行时，阻流挡板3对输送的物料起到阻流的作用，进而延长物料在混合机滚筒内造球时间，提高物料的混匀率和造球强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结混合机滚筒，包括滚筒本体（1），其特征在于，所述滚筒本体（1）的内壁上均匀贴附有若干个衬板（2），所述衬板（2）与所述滚筒本体（1）可拆卸连接，所述滚筒本体（1）内沿着其周向设置有多个阻流挡板（3），所述阻流挡板（3）呈螺旋状设置且从所述滚筒本体（1）的进料端延伸至所述滚筒本体（1）的出料端，相邻的两个阻流挡板（3）相平行设置，所述阻流挡板（3）也可拆卸设置在所述衬板（2）上，所述阻流挡板（3）的螺旋方向与所述滚筒本体（1）运行方向相反设置。

2.根据权利要求1所述的烧结混合机滚筒，其特征在于，每个所述衬板（2）的四个角位置均设置有放置固定螺栓（5）用的固定螺孔（4），所述衬板（2）通过固定螺栓（5）固定在所述滚筒本体（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的烧结混合机滚筒，其特征在于，所述阻流挡板（3）上沿着其螺栓方向也设置有多个放置固定螺栓（5）用的固定螺孔（4），所述阻流挡板（3）也通过固定螺栓（5）固定在所述滚筒本体（1）的内壁上。

4.根据权利要求1、2和3中任一项所述的烧结混合机滚筒，其特征在于，所述衬板（2）包括第一基体（21）和位于所述第一基体（21）下端面的第二基体（22），所述第一基体（21）采用陶瓷材料制备而成，所述第二基体（22）采用钢材质制备而成，所述第一基体（21）和二基体之间设置橡胶层（23）。

5.根据权利要求4所述的烧结混合机滚筒，其特征在于，所述衬板（2）为与所述滚筒本体（1）内壁相配合的弧形。

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