CN215312290U - 一种生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产二氯‑二氢‑吡咯并嘧啶用的投料装置，包括筒体，所述筒体顶部设有投料罩，所述筒体内设有一垂直方向的搅拌轴，所述投料罩的顶部连通有投料口，所述投料罩的底部的筒体内设多个水平方向的分隔板，相邻分隔板之间形成进料通道，所述投料罩内从上到下设有第一分流板、第二分流板和第三分流板，所述筒体外壁左右两侧连接有投料槽，所述投料槽的外侧连通有进料管，所述投料槽的内侧连通有若干个投料分流管，所述投料分流管远离投料槽的一端与筒体内腔连通，本实用新型的有益效果为：结构简单，设置分流板和投料分流管，可以将物料均匀的投入到筒体内，避免物料的堆积，提高物料混合的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于化学中间体生产投料装置技术领域，尤其涉及一种生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置。
背景技术
二氯-二氢-吡咯并嘧啶可用作有机合成中间体和医药中间体，主要用于实验室研发过程和化工医药合成过程中，在二氯-二氢-吡咯并嘧啶生产过程中需要将多种物料投入到反应釜中相互混合，一般都是直接将多种物料通过投料口投入反应釜中，导致物料混合不均匀，容易出现一种物料堆积在一起情况，影响二氯-二氢-吡咯并嘧啶生产的质量。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种一种生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，结构简单，设置分流板和投料分流管，可以将物料均匀的投入到筒体内，避免物料的堆积，提高物料混合的均匀度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，包括筒体，所述筒体顶部设有投料罩，所述筒体内设有一垂直方向的搅拌轴，所述筒体底部外设有电机，所述搅拌轴的底端与电机的输出轴连接，所述投料罩的顶部连通有投料口，所述投料罩的底部的筒体内设多个水平方向的分隔板，相邻分隔板之间形成进料通道，所述投料罩内从上到下设有第一分流板、第二分流板和第三分流板，所述第二分流板的个数是第一分流板的两倍，所述第三分流板的个数是第二分流板的两倍，所述筒体外壁左右两侧连接有投料槽，所述投料槽的外侧连通有进料管，所述投料槽的内侧连通有若干个投料分流管，所述投料分流管远离投料槽的一端与筒体内腔连通，若干个所述投料分流管在投料槽内侧沿垂直方向均匀排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分流板、第一分流板和第一分流板的横截面均为三角形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻所述投料分流管之间设有加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底部连接支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底部设有出料管道，所述出料管道上设有电磁阀和计量泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第一分流板、第二分流板和第三分流板，将从投料口进入的物料能够相对均匀的投散到筒体内，再通过分隔板和进料通道对分流均匀的物料进行引流限位的作用，极大程度的使物料进行均匀分散的落入筒体中，同时再配合投料槽和投料分流管的使用，使得需要另一种需要混合的物料从筒体的不同高度的投料分流管进入筒体，保证不同物料混合更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：1、筒体；2、投料罩；3、搅拌轴； 4、电机；5、投料口； 6、分隔板；7、进料通道；8、第一分流板；9、第二分流板；10、第三分流板；11、投料槽； 12、进料管；13、投料分流管；14、加强筋； 15、支撑腿；16、防滑垫；17、出料管道；18、电磁阀；19、计量泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示一种生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，包括筒体1，所述筒体1顶部设有投料罩2，所述筒体1内设有一垂直方向的搅拌轴3，所述筒体1底部外设有电机4，所述搅拌轴3的底端与电机4的输出轴连接，所述投料罩2的顶部连通有投料口5，所述投料罩2的底部的筒体1内设多个水平方向的分隔板6，相邻分隔板6之间形成进料通道7，所述投料罩2内从上到下设有第一分流板8、第二分流板9和第三分流板10，所述第二分流板9的个数是第一分流板8的两倍，所述第三分流板10的个数是第二分流板9的两倍，所述筒体1外壁左右两侧连接有投料槽11，所述投料槽11的外侧连通有进料管12，所述投料槽11的内侧连通有若干个投料分流管13，所述投料分流管13远离投料槽11的一端与筒体1内腔连通，若干个所述投料分流管13在投料槽11内侧沿垂直方向均匀排列。
本实用新型使用时，一种物料通过投料口5进入投料罩2内，在第一分流板8、第二分流板9和第三分流板10的作用下，均匀分散下落，通过进料通道7落入筒体1内腔中，另一种物料通过进料管12进入投料槽11，然后分散地进入通过每个投料分流管13流入筒体内1，使得筒体1的上中下均有物料的投入，电机4带动搅拌轴3旋转，将两种物料搅拌均匀，使得两种物料混合反应更加均匀，提高二氯-二氢-吡咯并嘧啶生产的品质。
作为本实用新型的一种实施例，所述第一分流板8、第一分流板9和第一分流板10的横截面均为三角形。
作为本实用新型的一种实施例，相邻所述投料分流管13之间设有加强筋14，提高投料分流管的牢固性。
作为本实用新型的一种实施例，所述筒体1底部连接支撑腿15，所述支撑腿15的底部设有防滑垫16，提高筒体搅拌时的稳定性。
作为本实用新型的一种实施例，所述筒体1的底部设有出料管道17，所述出料管道17上设有电磁阀18和计量泵19，电磁阀能够控制出料管道17的开合，计量泵19能够监测出料量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体顶部设有投料罩，所述筒体内设有一垂直方向的搅拌轴，所述筒体底部外设有电机，所述搅拌轴的底端与电机的输出轴连接，所述投料罩的顶部连通有投料口，所述投料罩的底部的筒体内设多个水平方向的分隔板，相邻分隔板之间形成进料通道，所述投料罩内从上到下设有第一分流板、第二分流板和第三分流板，所述第二分流板的个数是第一分流板的两倍，所述第三分流板的个数是第二分流板的两倍，所述筒体外壁左右两侧连接有投料槽，所述投料槽的外侧连通有进料管，所述投料槽的内侧连通有若干个投料分流管，所述投料分流管远离投料槽的一端与筒体内腔连通，若干个所述投料分流管在投料槽内侧沿垂直方向均匀排列。
2.根据权利要求1中所述的生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，其特征在于：所述第一分流板、第一分流板和第一分流板的横截面均为三角形。
3.根据权利要求1中所述的生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，其特征在于：相邻所述投料分流管之间设有加强筋。
4.根据权利要求1中所述的生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，其特征在于：所述筒体底部连接支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑垫。
5.根据权利要求1中所述的生产二氯-二氢-吡咯并嘧啶用的投料装置，其特征在于：所述筒体的底部设有出料管道，所述出料管道上设有电磁阀和计量泵。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023267427.8U patent/CN215312290U/zh active Active
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