CN210009920U - 一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，包括筒体、一级混合装置和二级混合装置，所述一级混合装置和二级混合装置上下设置且均安装于筒体内，所述一级混合装置包括第一电机、送料绞龙和第一搅拌杆，所述二级混合装置包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌杆，所述送料壳体底部出料口下方设有分散装置，所述分散装置包括驱动电机、安装轴和分散板，本申请设有一级混合装置和二级混合装置，边输送原料边进行搅拌，且通过通孔进一步进行细化，并且通过第二螺旋叶片形成原料的相互冲击混合，提高原料的流动性，设有分散装置，能够将出料口排出的原料打散，避免原料结团的同时能够分散原料，使原料之间混合更加充分均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘结剂生产设备技术领域，具体是一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备。
背景技术
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。
现有的粘结剂生产原料在混合时，一般只设有一级混合设备，这样会导致混合方式过于单一，混合时间较长，会降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，包括筒体、一级混合装置和二级混合装置，所述一级混合装置和二级混合装置上下设置且均安装于筒体内，所述筒体顶部一侧设有进料斗，筒体一侧底部设有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述一级混合装置包括第一电机、送料绞龙和第一搅拌杆，所述送料绞龙安装于筒体内的送料壳体内，送料绞龙的旋转轴一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，送料壳体底部远离进料斗的一侧开设有出料口，所述送料绞龙的旋转轴上固定安装有多根第一搅拌杆，送料绞龙的旋转轴上下两侧的第一搅拌杆错位设置，送料绞龙的第一螺旋叶片上均匀开设有多个通孔，所述二级混合装置包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌杆，所述第一搅拌轴转动安装于筒体内的中心线处，第一搅拌轴底端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第一搅拌轴上等距间隔安装有多组第二搅拌杆。
在一种可选方案中：所述筒体底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述第二搅拌杆倾斜设置。
在一种可选方案中：所述第一搅拌轴上位于上下相邻的两组第二搅拌杆之间安装有第二螺旋叶片，相邻两个第二螺旋叶片的旋向相反。
在一种可选方案中：所述送料壳体底部出料口下方设有分散装置，所述分散装置包括驱动电机、安装轴和分散板，所述安装轴转动安装于筒体内，安装轴一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，安装轴位于筒体内的轴段上环向等距固定安装有多块分散板。
在一种可选方案中：所述分散板由金属网制成。
在一种可选方案中：所述进料斗内安装有预混合装置，所述预混合装置包括第三电机、第二搅拌轴和第三搅拌杆，所述第三电机安装于进料斗顶部，第三电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌轴上安装有多根第三搅拌杆，第二搅拌轴两侧的第三搅拌杆错位设置。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
1、本申请设有一级混合装置和二级混合装置，所述一级混合装置包括第一电机、送料绞龙和第一搅拌杆，所述二级混合装置包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌杆，一级混合装置输送原料时，通过第一搅拌杆进行搅拌，并且，原料输送过程中，经过通孔进一步进行细化，更加有助于原料的混合，二级混合装置在搅拌时，通过第二螺旋叶片形成原料的相互冲击混合，并且能够提高原料的流动性，能够进一步提高混合效果；
2、设有分散装置，所述分散装置包括驱动电机、安装轴和分散板，安装轴带动分散板转动，从而能够将出料口排出的原料打散，避免原料结团的同时能够分散原料，使原料之间混合更加充分均匀。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-筒体、2-第二搅拌杆、3-出料口、4-送料绞龙、5-第一搅拌杆、6-通孔、7-进料斗、8-第一电机、9-第二螺旋叶片、10-第一搅拌轴、11-滚轮、12-第二电机、13-排料口、14-安装轴、15-分散板、16-第三电机、17-第三搅拌杆、18-第二搅拌轴。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，包括筒体1、一级混合装置和二级混合装置，所述一级混合装置和二级混合装置上下设置且均安装于筒体1内，所述筒体1底部均匀对称安装有滚轮11，所述滚轮11为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述筒体1顶部一侧设有进料斗7，筒体1一侧底部设有排料口13，所述排料口13上安装有阀门，所述一级混合装置包括第一电机8、送料绞龙4和第一搅拌杆5，所述送料绞龙4安装于筒体1内的送料壳体内，送料绞龙4的旋转轴一端通过联轴器与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8优选通过螺丝安装于筒体1外壁上，送料壳体底部远离进料斗7的一侧开设有出料口3，所述送料绞龙4的旋转轴上固定安装有多根第一搅拌杆5，送料绞龙4的旋转轴上下两侧的第一搅拌杆5错位设置，送料绞龙4的第一螺旋叶片上均匀开设有多个通孔6，在送料绞龙4输送原料时，通过第一搅拌杆5进行搅拌，并且，原料输送过程中，经过通孔6进一步进行细化，更加有助于原料的混合；
进一步的，所述二级混合装置包括第二电机12、第一搅拌轴10和第二搅拌杆2，所述第一搅拌轴10转动安装于筒体1内的中心线处，第一搅拌轴10优选通过轴承与筒体1底部以及送料壳底部转动连接，第一搅拌轴10底端通过联轴器与第二电机12的输出轴固定连接，第二电机12优选通过螺丝安装于筒体1底部，第一搅拌轴10上等距间隔安装有多组第二搅拌杆2，所述第二搅拌杆2倾斜设置，这样能够扩大搅拌范围，提高混合效果；
更进一步的，所述第一搅拌轴10上位于上下相邻的两组第二搅拌杆2之间安装有第二螺旋叶片9，相邻两个第二螺旋叶片9的旋向相反，这样能够在搅拌时，通过第二螺旋叶片9形成原料的相互冲击混合，并且能够提高原料的流动性，能够进一步提高混合效果。
实施例2
请参阅图2，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了能够更进一步提高混合效果，所述送料壳体底部出料口3下方设有分散装置，所述分散装置包括驱动电机(图中未示出)、安装轴14和分散板15，所述安装轴14转动安装于筒体1内，安装轴14优选通过轴承与筒体1侧壁转动连接，安装轴14一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机优选通过螺丝安装于筒体1外壁上，安装轴14位于筒体1内的轴段上环向等距固定安装有多块分散板15，分散板15优选通过焊接与安装轴14固定，分散板15由金属网制成，启动驱动电机，驱动电机带动安装轴14转动，安装轴14带动分散板15转动，从而能够将出料口3排出的原料打散，避免原料结团的同时能够分散原料，使原料之间混合更加充分均匀。
实施例3
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例2的不同之处在于，所述进料斗7内安装有预混合装置，所述预混合装置包括第三电机16、第二搅拌轴18和第三搅拌杆17，所述第三电机16安装于进料斗7顶部，第三电机16的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴18固定连接，第二搅拌轴18上安装有多根第三搅拌杆17，第二搅拌轴18两侧的第三搅拌杆17错位设置，进料斗7顶部位于第三电机16两侧均设有进料口，通过预混合装置对原料进行预混合，进一步的提高混合效果。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将原料加入进料斗7内进行预混合，然后进入一级混合装置内，在送料绞龙4输送原料时，通过第一搅拌杆5进行搅拌，并且，原料输送过程中，经过通孔6进一步进行细化，更加有助于原料的混合，并且。驱动电机带动安装轴14转动，安装轴14带动分散板15转动，从而能够将出料口3排出的原料打散，避免原料结团的同时能够分散原料，使原料之间混合更加充分均匀，最后第二电机12带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10带动第二搅拌杆2和第二螺旋叶片9转动，在搅拌时，通过第二螺旋叶片9形成原料的相互冲击混合，并且能够提高原料的流动性，能够进一步提高混合效果。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，包括筒体(1)、一级混合装置和二级混合装置，所述一级混合装置和二级混合装置上下设置且均安装于筒体(1)内，所述筒体(1)顶部一侧设有进料斗(7)，筒体(1)一侧底部设有排料口(13)，所述排料口(13)上安装有阀门，其特征在于，所述一级混合装置包括第一电机(8)、送料绞龙(4)和第一搅拌杆(5)，所述送料绞龙(4)安装于筒体(1)内的送料壳体内，送料绞龙(4)的旋转轴一端通过联轴器与第一电机(8)的输出轴固定连接，送料壳体底部远离进料斗(7)的一侧开设有出料口(3)，所述送料绞龙(4)的旋转轴上固定安装有多根第一搅拌杆(5)，送料绞龙(4)的旋转轴上下两侧的第一搅拌杆(5)错位设置，送料绞龙(4)的第一螺旋叶片上均匀开设有多个通孔(6)，所述二级混合装置包括第二电机(12)、第一搅拌轴(10)和第二搅拌杆(2)，所述第一搅拌轴(10)转动安装于筒体(1)内的中心线处，第一搅拌轴(10)底端通过联轴器与第二电机(12)的输出轴固定连接，第一搅拌轴(10)上等距间隔安装有多组第二搅拌杆(2)。
2.根据权利要求1所述的专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，其特征在于，所述筒体(1)底部均匀对称安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，其特征在于，所述第二搅拌杆(2)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，其特征在于，所述第一搅拌轴(10)上位于上下相邻的两组第二搅拌杆(2)之间安装有第二螺旋叶片(9)，相邻两个第二螺旋叶片(9)的旋向相反。
5.如权利要求1-4任一所述的专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，其特征在于，所述送料壳体底部出料口(3)下方设有分散装置，所述分散装置包括驱动电机、安装轴(14)和分散板(15)，所述安装轴(14)转动安装于筒体(1)内，安装轴(14)一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，安装轴(14)位于筒体(1)内的轴段上环向等距固定安装有多块分散板(15)。
6.根据权利要求5所述的专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，其特征在于，所述分散板(15)由金属网制成。
7.如权利要求1-4任一所述的专用于粘结剂生产的原料多级混合设备，其特征在于，所述进料斗(7)内安装有预混合装置，所述预混合装置包括第三电机(16)、第二搅拌轴(18)和第三搅拌杆(17)，所述第三电机(16)安装于进料斗(7)顶部，第三电机(16)的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴(18)固定连接，第二搅拌轴(18)上安装有多根第三搅拌杆(17)，第二搅拌轴(18)两侧的第三搅拌杆(17)错位设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717752A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 林盛强 | 一种全自动粉剂包装用的搅拌机及其使用方法 |
| CN112980671A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 杨庭敢 | 一种带有搅拌功能的生物酶解反应罐 |
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2019
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