CN219149583U - 一种过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤环保领域，公开了一种过滤设备，包括有筒体，筒体的下部设有下锥体，下锥体的一侧设有进气管；筒体内设有过滤筒，过滤筒将筒体分隔为内腔和外腔；外腔与下锥体联通，内腔则联通有出气管，出气管的出口端穿过下锥体的侧壁设于下锥体的外侧；下锥体的下侧设有集尘出口；进气管用以通入携带粉尘的高压气体，出气管用以流出经过粉尘过滤的低压气体；本实用新型可以更好的对混合粉尘进行过滤，过滤面积同比更大，过滤效率更高，且过滤过程当中过滤筒受到的冲击力更小，受到的损害更低，使用寿命更长。

Description

一种过滤设备

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种过滤设备。

背景技术

煤炭厂、燃气轮机、水泥厂、垃圾焚烧站、石油化工、燃煤锅炉等生产过程中均会产生大量的浓烟或粉尘颗粒，对环境污染较大，随着国家对环保节能的大力号召，需要对含有浓烟或粉尘颗粒的工业废气进行过滤除尘以对粉尘进行分级处理。而现有的除尘过滤装置的除尘过滤性能一般，无法对混合型粉尘进行分级处理，无法有效的将大颗粒粉尘与小颗粒粉尘分离开来，其过滤效率不仅较低，还容易出现堵塞问题，需要经常性的进行清洗和更换，严重影响了过滤效率，且现有过滤装置大多采用多层滤袋进行过滤，不仅设备体积较大，有效过滤面积较小，且多层滤袋也严重影响了过滤后气体的流畅排出，若是采用高压输入则又会对最前端的滤袋产生较大的冲击和破坏，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种过滤设备，包括有筒体，所述筒体的下部设有下锥体，下锥体的一侧设有进气管；所述筒体内设有过滤筒，所述过滤筒将筒体分隔为内腔和外腔；所述外腔与下锥体联通，所述内腔则联通有出气管，所述出气管的出口端穿过下锥体的侧壁设于下锥体的外侧；所述下锥体的下侧设有集尘出口；所述进气管用以通入携带粉尘的高压气体，所述出气管用以流出经过粉尘过滤的低压气体。

优选地，所述筒体的上部设有可拆卸的球冠型封头，所述球冠型封头内设有压紧装置，所述压紧装置抵住所述过滤筒的顶板以压紧固定所述过滤筒。

优选地，所述压紧装置包括有设于球冠型封头凹槽内的弹簧，所述弹簧抵接有压紧块，所述压紧块的另一端与所述过滤筒的顶板抵接；所述球冠型封头的凹槽内设有限位台阶用以限制所述压紧块下行的长度范围。

优选地，所述筒体内还设有安装底架，所述安装底架上设有安装槽用于限位安装所述过滤筒的下端，所述过滤筒的底部设有环形凸起，该环形凸起具备弹性以在压紧装置下压过滤筒的时候提供缓冲；所述安装底架的中部还设有通孔以联通所述内腔和所述出气管。

优选地，所述球冠型封头与所述筒体之间由螺栓和螺母连接固定，且所述球冠型封头与所述筒体之间还设有垫圈和垫片以进行密封处理。

优选地，所述筒体的内壁上侧设有环形挡板，所述环形挡板用以对过滤筒的上端进行限位。

优选地，所述进气管上设有第一球阀，所述第一球阀通过快插接头连接有第一引压管，所述第一引压管的另一端连接有压力变送器。

优选地，所述出气管上设有第二球阀，所述第二球阀通过快插接头连接有第二引压管，所述第二引压管的另一端连接至所述压力变送器。

优选地，所述球冠型封头的顶部设有提拉把手，所述筒体的底部外壁上则跨中均布有多个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型过滤设备当中，环形过滤筒设置在筒体内，其在相同体积下过滤面积更大，过滤效率更高；且圆柱形的过滤筒能够更好的抵御高压气体，降低高压气体冲击带来的损伤，同时进气管设于下锥体侧壁上以改变高压气流的方向，能进一步的降低过滤筒正面受到的冲击，具备弹性的压紧装置则更近一步的降低了过滤筒顶部受到的高压气流的冲击力，这使得过滤筒的寿命得到了延长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型球冠型封头连接处的局部结构示意图。

图4是本实用新型安装底架处的局部结构示意图。

图中：1、筒体；2、下锥体；3、进气管；4、出气管；5、集尘出口；6、过滤筒；7、内腔；8、外腔；9、球冠型封头；10、弹簧；11、压紧块；12、安装底架；13、安装槽；14、环形凸起；15、通孔；16、螺栓；17、螺母；18、环形挡板；19、第一球阀；20、第一引压管；21、第二球阀；22、第二引压管；23、压力变送器；24、提拉把手；25、支腿。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种过滤设备，包括有筒体1，筒体1的下部设有下锥体2，下锥体2的一侧设有进气管3；筒体1内设有过滤筒6，过滤筒6将筒体1分隔为内腔7和外腔8；外腔8与下锥体2联通，内腔7则联通有出气管4，出气管4的出口端穿过下锥体2的侧壁设于下锥体2的外侧；下锥体2的下侧设有集尘出口5；进气管3用以通入携带粉尘的高压气体，出气管4用以流出经过粉尘过滤的低压气体。

具体来说，携带混合粉尘的高压气体从进气管3进入到下锥体2中，接触到下锥体2的内壁后改变方向向上移动并进入到筒体1内的外腔8当中，此时，高压气体的冲击力向上冲击筒体1的顶部，过滤筒6不会正面受到高压气体的冲击而被损坏，随后携带混合粉尘的高压气体侧向移动并通过过滤筒6进行过滤，颗粒较大的粉尘被阻挡在外腔8当中并最终落入下锥体2内经由集尘出口5排出，而颗粒较小的粉尘混合空气穿过过滤筒6进入到内腔7当中并最终向下经过出气管4排出至外界或下一个过滤装置或下一个设备当中。需要说明的是，在过滤过程当中，高压气体的冲击力经由下锥体2改为向上冲击，同时外腔8内的高压气体由于压力作用横向向过滤筒6聚集，由于过滤筒6为圆柱形结构，能够分散气体压力且其受力也较为均匀，能够进一步的避免高压气体对过滤筒6的损害。还需要说明的是，在一些实施例当中，出气管4后连接有多个仅更换了过滤筒6的相同设备以进一步的提高过滤效果，对粉尘进行多层级的过滤处理，相邻设备之间还可以加设加压器进而提高过滤的效率。

需要说明的是，在一些实施例当中，筒体1的上部设有可拆卸的球冠型封头9，球冠型封头9内设有压紧装置，压紧装置抵住过滤筒6的顶板以压紧固定过滤筒6。其中，压紧装置包括有设于球冠型封头9凹槽内的弹簧10，弹簧10抵接有压紧块11，压紧块11的另一端与过滤筒6的顶板抵接；球冠型封头9的凹槽内设有限位台阶用以限制压紧块11下行的长度范围。球冠型封头9与筒体1之间由螺栓16和螺母17连接固定，且球冠型封头9与筒体1之间还设有垫圈和垫片以进行密封处理。

具体来说，球冠型封头9通过螺栓16固定在筒体1的上方并通过垫圈以及密封圈等进行密封处理，在进行过滤的过程当中，球冠型封头9受到的冲击力较大，多个螺栓16固定能够让球冠型封头9和筒体1之间的连接更为稳定；同时进入至内腔7中的气体也会对过滤筒6产生向上的冲击力，此时具备弹性的压紧装置可以为过滤筒6提供缓冲，气体冲击过滤筒6的顶板时，过滤筒6的顶板推动压紧块11向上移动以压迫弹簧10，弹簧10吸收了冲击势能，降低了过滤筒6受冲击损坏的程度。

需要说明的是，在一些实施例当中，筒体1内还设有安装底架12，安装底架12上设有安装槽13用于限位安装过滤筒6的下端，过滤筒6的底部设有环形凸起14，该环形凸起14具备弹性以在压紧装置下压过滤筒6的时候提供缓冲；安装底架12的中部还设有通孔15以联通所述内腔7和出气管4。而筒体1的内壁上侧设有环形挡板18，环形挡板18用以对过滤筒6的上端进行限位。

具体来说，在实际的安装过程当中，需要先行将过滤筒6安置在安装槽13当中，而后再进行球冠型封头9的安装，其中安装槽13和环形挡板18可以对过滤筒6进行限位，避免在过滤过程当中过滤筒6受压而导致其中心轴发生偏移，进而影响内腔7和外腔8之间的隔绝效果，导致过滤设备发生损坏而无法完成正常的过滤功能。

需要说明的是，在一些实施例当中，进气管3上设有第一球阀19，第一球阀19通过快插接头连接有第一引压管20，第一引压管20的另一端连接有压力变送器23。出气管4上设有第二球阀21，第二球阀21通过快插接头连接有第二引压管22，第二引压管22的另一端连接至压力变送器23。其中，第一引压管20和第二引压管22分别将进气管3和出气管4的气体引入至压力变送器23处，而压力变送器23可以实时的检测出气管4和进气管3处的压力状态，以便于工作人员及时对过滤工作进行监控和调整。

在一些实施例当中，球冠型封头9的顶部设有提拉把手24，筒体1的底部外壁上则跨中均布有多个支腿25。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种过滤设备，包括有筒体，其特征在于，所述筒体的下部设有下锥体，下锥体的一侧设有进气管；所述筒体内设有过滤筒，所述过滤筒将筒体分隔为内腔和外腔；所述外腔与下锥体联通，所述内腔则联通有出气管，所述出气管的出口端穿过下锥体的侧壁设于下锥体的外侧；所述下锥体的下侧设有集尘出口；所述进气管用以通入携带粉尘的高压气体，所述出气管用以流出经过粉尘过滤的低压气体。

2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，所述筒体的上部设有可拆卸的球冠型封头，所述球冠型封头内设有压紧装置，所述压紧装置抵住所述过滤筒的顶板以压紧固定所述过滤筒。

3.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，所述压紧装置包括有设于球冠型封头凹槽内的弹簧，所述弹簧抵接有压紧块，所述压紧块的另一端与所述过滤筒的顶板抵接；所述球冠型封头的凹槽内设有限位台阶用以限制所述压紧块下行的长度范围。

4.根据权利要求3所述的过滤设备，其特征在于，所述筒体内还设有安装底架，所述安装底架上设有安装槽用于限位安装所述过滤筒的下端，所述过滤筒的底部设有环形凸起，该环形凸起具备弹性以在压紧装置下压过滤筒的时候提供缓冲；所述安装底架的中部还设有通孔以联通所述内腔和所述出气管。

5.根据权利要求4所述的过滤设备，其特征在于，所述球冠型封头与所述筒体之间由螺栓和螺母连接固定，且所述球冠型封头与所述筒体之间还设有垫圈和垫片以进行密封处理。

6.根据权利要求5所述的过滤设备，其特征在于，所述筒体的内壁上侧设有环形挡板，所述环形挡板用以对过滤筒的上端进行限位。

7.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，所述进气管上设有第一球阀，所述第一球阀通过快插接头连接有第一引压管，所述第一引压管的另一端连接有压力变送器。

8.根据权利要求7所述的过滤设备，其特征在于，所述出气管上设有第二球阀，所述第二球阀通过快插接头连接有第二引压管，所述第二引压管的另一端连接至所述压力变送器。

9.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，所述球冠型封头的顶部设有提拉把手，所述筒体的底部外壁上则跨中均布有多个支腿。

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