CN219149271U - 一种环保型塔器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型塔器结构，包括立式塔体、上、中、下三层填料体，立式塔体外壁设有加热夹层，其技术要点是：立式塔体中设有立式管壳，立式管壳的上端穿过三层填料体后位于上层填料体上方，立式管壳中设有多个挡渣板，各个挡渣板形成蛇形气道，轻组分气体出口外侧连接有回转管道，所述回转管道末端插入立式塔体中并与立式管壳的蛇形气道入口连通，立式管壳的上端面设有与蛇形气道出口连通的出气管道，出气管道的末端引出立式塔体后与余热利用水箱内的换热管束入口连通，余热利用水箱的底部设有出水管路，出水管路的末端与加热夹层的入口管路连通。本结构解决了现有塔器结构余热回收量小、过滤器易堵塞的问题，节能环保。

Description

一种环保型塔器结构

技术领域

本实用新型涉及石油炼化行业使用设备，具体涉及一种环保型塔器结构。

背景技术

塔器结构应用于石油炼化行业，主要用于蒸馏、提纯、精馏等，广泛用于气-液与液-液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔，塔器按型式划分为立式和卧式两类。

现有的塔器结构普遍存在着两方面问题：一、需要消耗大量热量，为达到余热回收的目的通常在轻组分气体收口设置余热回收夹层，但是气团输出过程快，因此余热回收量小；二、塔内产生的轻组分气体经过过滤器时其中杂质容易堵塞过滤器，因此过滤器中过滤网等需要频繁更换，而过滤器的温度较高，不利于工人快速维修维护，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的环保型塔器结构，解决现有塔器结构余热回收量小、过滤器易堵塞的问题，节能环保。

本实用新型的技术方案是：

一种环保型塔器结构，包括立式塔体、设于立式塔体中的上、中、下三层填料体，立式塔体顶部设有轻组分气体出口，底部设有重组分液体出口，立式塔体侧壁对应下层填料体下方位置设有进料口，立式塔体外壁设有加热夹层，其技术要点是：所述立式塔体中设有立式管壳，所述立式管壳的下端设有封闭架且封闭架下端支撑于立式塔体的底面，立式管壳的上端穿过三层填料体后位于上层填料体上方，所述立式管壳中设有多个挡渣板，各个挡渣板形成蛇形气道，所述轻组分气体出口外侧连接有回转管道，所述回转管道末端插入立式塔体中并与立式管壳的蛇形气道入口连通，立式管壳的上端面设有与蛇形气道出口连通的出气管道，所述出气管道的末端引出立式塔体后与余热利用水箱内的换热管束入口连通，所述余热利用水箱的底部设有出水管路，出水管路的末端与加热夹层的入口管路连通。

上述的环保型塔器结构，所述立式管壳的下端设有侧管路，所述侧管路的末端引出立式塔体侧壁并设有控制阀。用于适时引出轻组分气体凝结的液体或者用于引出清理立式管壳的液体。

上述的环保型塔器结构，所述加热夹层的入口管路上设有进水阀，所述余热利用水箱的出水管路上依次设有温度传感器和补水阀，所述补水阀出口和进水阀出口连通，所述余热利用水箱的顶面设有补水口。

上述的环保型塔器结构，所述立式管壳的中心线与立式塔体的中心线重合。

上述的环保型塔器结构，所述回转管道的末端在垂直方向上位于下层填料体和中层填料体之间，回转管道的外壁上设有保温层。

本实用新型的有益效果是：

1、采用回转管道将轻组分气体出口与立式管壳中的蛇形气道连通，将轻组分气体再次引入立式塔体中，一方面利用轻组分气体中的热量，减少加热夹层中加热介质的消耗，另一方面利用蛇形气道挡拦轻组分气体中夹杂的固体或液体杂质，减少后期过滤器的过滤负担，达到节能环保的目的。

2、采用蛇形气道出口连通的出气管道与余热利用水箱内的换热管束入口连通，余热利用水箱中的水换热后达到设定温度即可用于加热介质的补给，达到节约热能的目的。

综上，本实用新型解决了现有塔器结构余热回收量小、过滤器易堵塞的问题，延长过滤器维护周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.余热利用水箱、2.补水口、3.换热管束、4.出气管道、5.立式塔体、6.回转管道、7.立式管壳、8.挡渣板、9.上层填料体、10.中层填料体、11.下层填料体、12.侧管路、13.封闭架、14.重组分液体出口、15.入口管路、16.进水阀、17.出水管路、18.温度传感器、19.补水阀、20.进料口、21.加热夹层。

具体实施方式

根据说明书附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，该环保型塔器结构，包括立式塔体5、设于立式塔体5中的上、中、下三层填料体，立式塔体5顶部设有轻组分气体出口，底部设有重组分液体出口14，立式塔体5侧壁对应下层填料体11下方位置设有进料口20，立式塔体5外壁设有加热夹层21。

其中，所述立式塔体5中设有立式管壳7，所述立式管壳7的中心线与立式塔体5的中心线重合。所述立式管壳7的下端设有封闭架13且封闭架13下端支撑于立式塔体5的底面，立式管壳7的上端穿过三层填料体后位于上层填料体9上方。

所述立式管壳7中设有多个挡渣板8，各个挡渣板8形成蛇形气道。所述轻组分气体出口外侧连接有回转管道6，所述回转管道6末端插入立式塔体5中并与立式管壳7的蛇形气道入口连通，立式管壳7的上端面设有与蛇形气道出口连通的出气管道4。所述回转管道6的末端在垂直方向上位于下层填料体11和中层填料体10之间，回转管道6的外壁上设有保温层。所述出气管道4的末端引出立式塔体5后与余热利用水箱1内的换热管束3入口连通，换热管束3为蛇形布置的换热管束。所述余热利用水箱1的底部设有出水管路17，出水管路17的末端与加热夹层21的入口管路15连通。换热管束3出口引出余热利用水箱1后连接过滤器。

所述立式管壳5的下端设有侧管路12，所述侧管路12的末端引出立式塔体5侧壁并设有控制阀（图中省略）。所述加热夹层21的入口管路15上设有进水阀16，所述余热利用水箱1的出水管路17上依次设有温度传感器18和补水阀19，所述补水阀19出口和进水阀16出口连通，所述余热利用水箱1的顶面设有补水口2。

工作原理：

原料由进料口20进入到立式塔体5中，加热夹层21预先通过入口管路15引入加热介质，使原料升温至蒸馏或精馏温度，原料与上、中、下层填料体换热后，轻组分气体由轻组分气体出口溢出，并经回转管道6再次引入立式塔体5中的立式管壳7中，立式管壳7位于立式塔体5中心，轻组分气体的热量用于减少加热夹层21中加热介质的消耗。同时，蛇形气道挡拦轻组分气体中夹杂的固体或液体杂质，减少后期过滤器的过滤负担，达到节能环保的目的。另外，与蛇形气道出口连通的出气管道4与余热利用水箱1内的换热管束3入口连通，余热利用水箱1中的水换热后达到设定温度即可用于加热介质的补给，达到节约热能的目的。

当立式管壳7中有轻组分气体凝结液出现并积累至蛇形气道入口，需要打开控制阀排出其中的液体；当检修维护时，向立式管壳7中充入清洗液体并打开控制阀排出清洗液体。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型塔器结构，包括立式塔体、设于立式塔体中的上、中、下三层填料体，立式塔体顶部设有轻组分气体出口，底部设有重组分液体出口，立式塔体侧壁对应下层填料体下方位置设有进料口，立式塔体外壁设有加热夹层，其特征在于：所述立式塔体中设有立式管壳，所述立式管壳的下端设有封闭架且封闭架下端支撑于立式塔体的底面，立式管壳的上端穿过三层填料体后位于上层填料体上方，所述立式管壳中设有多个挡渣板，各个挡渣板形成蛇形气道，所述轻组分气体出口外侧连接有回转管道，所述回转管道末端插入立式塔体中并与立式管壳的蛇形气道入口连通，立式管壳的上端面设有与蛇形气道出口连通的出气管道，所述出气管道的末端引出立式塔体后与余热利用水箱内的换热管束入口连通，所述余热利用水箱的底部设有出水管路，出水管路的末端与加热夹层的入口管路连通。

2.根据权利要求1所述的环保型塔器结构，其特征在于：所述立式管壳的下端设有侧管路，所述侧管路的末端引出立式塔体侧壁并设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的环保型塔器结构，其特征在于：所述加热夹层的入口管路上设有进水阀，所述余热利用水箱的出水管路上依次设有温度传感器和补水阀，所述补水阀出口和进水阀出口连通，所述余热利用水箱的顶面设有补水口。

4.根据权利要求1所述的环保型塔器结构，其特征在于：所述立式管壳的中心线与立式塔体的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的环保型塔器结构，其特征在于：所述回转管道的末端在垂直方向上位于下层填料体和中层填料体之间，回转管道的外壁上设有保温层。

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