CN208333139U - 一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，包括烟气管、出烟管、壳体、上换热室、传热板、连通孔、下换热室、箱体、换热管、隔板一、隔板二、出水接头、电机、主动链轮、链条、固定座、从动链轮、螺旋杆、固定螺母、进水接头、循环泵、水箱、自动进水阀门、连接管和出水阀；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里烟气管中烟气首先进入到上换热室中，而后首先通过传热板将热量传递给水箱中的水，而后烟气再通过连通孔进入到下换热室中，然后通过换热管内部进入到下换热室下侧中，最后再通过出烟管排出，这里设置的换热管能够有效的将烟气中热量传递给箱体中循环水。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用技术领域，尤其是一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统。
背景技术
经过一个多世纪的开采，浅层、高渗透层的石油天然气的可采储量已经趋于枯竭，今后石油天然气勘探开的储层必然会全部针对深层致密性低渗油气藏。针对深层致密性低渗油气藏压裂的最佳材料是陶粒支撑剂；目前国内生产陶粒支撑剂采用的双段式煤气炉烟气中会产生大量的热能，而现有生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统的余热的利用效果比较差，从而浪费了大量的热能。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，解决了现有生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统的余热的利用效果比较差，从而浪费了大量的热能的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，包括烟气管和出烟管，其创新点在于：还包括壳体、上换热室、传热板、连通孔、下换热室、箱体、换热管、隔板一、隔板二、出水接头、电机、主动链轮、链条、固定座、从动链轮、螺旋杆、固定螺母、进水接头、循环泵、水箱、自动进水阀门、连接管和出水阀；所述壳体上侧内部设有上换热室，所述壳体下侧内部设有下换热室，所述壳体顶部固定连接有水箱；所述上换热室左侧入口与烟气管出口相连接，所述上换热室下侧通过数个连通孔与下换热室内部相连通；所述下换热室右下侧出口与出烟管相连接；所述传热板为若干个，所述传热板均位于上换热室内部，所述传热板呈纵向排列固定连接在水箱底面上；所述箱体固定连接在下换热室内部上侧，所述箱体左下侧设有出水接头，所述箱体右上侧设有进水接头；所述换热管为数个，所述换热管分别呈横向排列通过固定螺母固定连接在箱体内部，所述换热管内部均活动连接有螺旋杆；所述隔板一为数个，所述隔板一呈上下排列固定连接在箱体内部；所述隔板二为数个，所述隔板二与隔板一呈交错排列固定连接在箱体内部；所述固定座固定连接在下换热室底部，所述固定座左上侧固定连接有电机；所述电机下侧输出轴端上固定连接有主动链轮；所述主动链轮通过链条与所有的从动链轮相连接；所述从动链轮分别固定的在对应的螺旋杆下侧；所述螺旋杆下侧均活动连接在固定座中；所述循环泵下侧出口与进水接头相连接，所述循环泵上侧出口与水箱内部下侧相连通；所述水箱右上侧入口处设有自动进水阀门，所述水箱左下侧出口处设有出水阀；所述出水接头左侧出口通过连接管与水箱内部上侧相连通。
作为优选，所述隔板一左侧设有流水通孔。
作为优选，所述隔板二右侧设有流水通孔。
作为优选，所述电机为减速电机。
作为优选，所述固定座上侧面上设有隔热层。
作为优选，所述螺旋杆外侧与换热管内壁相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里烟气管中烟气首先进入到上换热室中，而后首先通过传热板将热量传递给水箱中的水，而后烟气再通过连通孔进入到下换热室中，然后通过换热管内部进入到下换热室下侧中，最后再通过出烟管排出，这里设置的换热管能够有效的将烟气中热量传递给箱体中循环水，而设置的螺旋杆，既能够增加烟气流动距离，而旋转的螺旋杆又能够对换热管内壁进行清理，从而提高了换热管的换热能力，也就提高了热量的回收利用率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大图。
1-烟气管；2-壳体；3-上换热室；4-传热板；5-连通孔；6-下换热室；7-箱体；8-换热管；9-隔板一；10-隔板二；11-出水接头；12-电机；13-主动链轮；14-链条；15-固定座；16-从动链轮；17-螺旋杆；18-固定螺母；19-出烟管；20-进水接头；21-循环泵；22-水箱；23-自动进水阀门；24-连接管；25-出水阀。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，包括烟气管1和出烟管19，还包括壳体2、上换热室3、传热板4、连通孔5、下换热室6、箱体7、换热管8、隔板一9、隔板二10、出水接头11、电机12、主动链轮13、链条14、固定座15、从动链轮16、螺旋杆17、固定螺母18、进水接头20、循环泵21、水箱22、自动进水阀门23、连接管24和出水阀25；所述壳体2上侧内部设有上换热室3，所述壳体2下侧内部设有下换热室6，所述壳体2顶部固定连接有水箱22；所述上换热室3左侧入口与烟气管1出口相连接，所述上换热室3下侧通过数个连通孔5与下换热室6内部相连通；所述下换热室6右下侧出口与出烟管19相连接；所述传热板4为若干个，所述传热板4均位于上换热室3内部，所述传热板4呈纵向排列固定连接在水箱22底面上；所述箱体7固定连接在下换热室6内部上侧，所述箱体7左下侧设有出水接头11，所述箱体7右上侧设有进水接头20；所述换热管8为数个，所述换热管8分别呈横向排列通过固定螺母18固定连接在箱体7内部，所述换热管8内部均活动连接有螺旋杆17；所述隔板一9为数个，所述隔板一9呈上下排列固定连接在箱体7内部；所述隔板二10为数个，所述隔板二10与隔板一9呈交错排列固定连接在箱体7内部；所述固定座15固定连接在下换热室6底部，所述固定座15左上侧固定连接有电机12；所述电机12下侧输出轴端上固定连接有主动链轮13；所述主动链轮13通过链条14与所有的从动链轮16相连接；所述从动链轮16分别固定的在对应的螺旋杆17下侧；所述螺旋杆17下侧均活动连接在固定座15中；所述循环泵21下侧出口与进水接头20相连接，所述循环泵21上侧出口与水箱22内部下侧相连通；所述水箱22右上侧入口处设有自动进水阀门23，所述水箱22左下侧出口处设有出水阀25；所述出水接头11左侧出口通过连接管24与水箱22内部上侧相连通。
其中，所述隔板一9左侧设有流水通孔；所述隔板二10右侧设有流水通孔；所述电机12为减速电机；所述固定座15上侧面上设有隔热层；所述螺旋杆17外侧与换热管8内壁相连。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，烟气管1中烟气首先进入到上换热室3中，而后首先通过传热板4将热量传递给水箱22中的水，而后烟气再通过连通孔5进入到下换热室6中，然后通过换热管8内部进入到下换热室6下侧中，最后再通过出烟管19排出，这里设置的换热管8能够有效的将烟气中热量传递给箱体7中循环水，而设置的螺旋杆17，既能够增加烟气流动距离，而旋转的螺旋杆17又能够对换热管8内壁进行清理，从而提高了换热管8的换热能力，也就提高了热量的回收利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，包括烟气管(1)和出烟管(19)，其特征在于：还包括壳体(2)、上换热室(3)、传热板(4)、连通孔(5)、下换热室(6)、箱体(7)、换热管(8)、隔板一(9)、隔板二(10)、出水接头(11)、电机(12)、主动链轮(13)、链条(14)、固定座(15)、从动链轮(16)、螺旋杆(17)、固定螺母(18)、进水接头(20)、循环泵(21)、水箱(22)、自动进水阀门(23)、连接管(24)和出水阀(25)；
所述壳体(2)上侧内部设有上换热室(3)，所述壳体(2)下侧内部设有下换热室(6)，所述壳体(2)顶部固定连接有水箱(22)；
所述上换热室(3)左侧入口与烟气管(1)出口相连接，所述上换热室(3)下侧通过数个连通孔(5)与下换热室(6)内部相连通；
所述下换热室(6)右下侧出口与出烟管(19)相连接；
所述传热板(4)为若干个，所述传热板(4)均位于上换热室(3)内部，所述传热板(4)呈纵向排列固定连接在水箱(22)底面上；
所述箱体(7)固定连接在下换热室(6)内部上侧，所述箱体(7)左下侧设有出水接头(11)，所述箱体(7)右上侧设有进水接头(20)；
所述换热管(8)为数个，所述换热管(8)分别呈横向排列通过固定螺母(18)固定连接在箱体(7)内部，所述换热管(8)内部均活动连接有螺旋杆(17)；
所述隔板一(9)为数个，所述隔板一(9)呈上下排列固定连接在箱体(7)内部；
所述隔板二(10)为数个，所述隔板二(10)与隔板一(9)呈交错排列固定连接在箱体(7)内部；
所述固定座(15)固定连接在下换热室(6)底部，所述固定座(15)左上侧固定连接有电机(12)；
所述电机(12)下侧输出轴端上固定连接有主动链轮(13)；
所述主动链轮(13)通过链条(14)与所有的从动链轮(16)相连接；
所述从动链轮(16)分别固定的在对应的螺旋杆(17)下侧；
所述螺旋杆(17)下侧均活动连接在固定座(15)中；
所述循环泵(21)下侧出口与进水接头(20)相连接，所述循环泵(21)上侧出口与水箱(22)内部下侧相连通；
所述水箱(22)右上侧入口处设有自动进水阀门(23)，所述水箱(22)左下侧出口处设有出水阀(25)；
所述出水接头(11)左侧出口通过连接管(24)与水箱(22)内部上侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，其特征在于，所述隔板一(9)左侧设有流水通孔。
3.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，其特征在于，所述隔板二(10)右侧设有流水通孔。
4.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，其特征在于，所述电机(12)为减速电机。
5.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，其特征在于，所述固定座(15)上侧面上设有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂双段式煤气炉余热回收利用系统，其特征在于，所述螺旋杆(17)外侧与换热管(8)内壁相连。
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Assignee: Tongchuan Zhongqin Technology Development Co.,Ltd. Assignor: QIN HAN CERAMIC TONGCHUAN LLC Contract record no.: X2022610000012 Denomination of utility model: A waste heat recovery and utilization system for producing ceramsite proppant in two-stage gas furnace Granted publication date: 20190104 License type: Exclusive License Record date: 20220928 |