CN219145616U - 一种微型扬声器定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器定位工装，包括相配合的底座及盖板，底座具有容置槽且盖板覆盖容置槽的开口处，容置槽内设有定位块且定位块具有与容置槽连通的定位槽，容置槽的内周壁上间隔设有多个向定位槽的内侧凸出的定位凸起，盖板靠近底座的一面设有卡块，定位块上设有与卡块配合的卡槽。微型扬声器定位采用设置于定位槽内周壁上的定位凸起分别与待测产品的侧面抵顶，同时盖板上的卡块与定位块上的卡槽配合以将定位块在容置槽内的位置固定，进而使产品在微型扬声器定位工装内的位置保持稳定，并减小定位块与微型扬声器的接触面积达到降低微型扬声器的包边膜结构开裂或破损的目的，有效降低微型扬声器产品在测试过程中产生的损耗。

Description

一种微型扬声器定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种微型扬声器定位工装。

背景技术

微型扬声器是各类电子设备中重要的声学部件，广泛应用于移动电话、智能手表、平板电脑等电子产品中。为了获得性能更佳的微型扬声器产品，微型扬声器的生产商研发出了具有包边膜结构的微型扬声器。

如图1和图2所示，在微型扬声器100在研发及生产的过程中，对微型扬声器100的声学性能进行测试是必不可少的环节，而对微型扬声器100进行声学性能测试时则需要采用定位工装对待测产品进行定位。现有的定位工装一般采用框型结构200对待测的微型扬声器100进行定位，通过框型的定位工装与微型扬声器100的侧边抵持限制微型扬声器100移动以达到限位的目的，但是测试完成后将微型扬声器100从定位工装上取出时微型扬声器100的包边膜101结构会与工装摩擦导致包边膜101开裂或破损，造成微型扬声器100损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止微型扬声器破损的微型扬声器定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器定位工装，包括相配合的底座及盖板，底座具有容置槽且盖板覆盖容置槽的开口处，容置槽内设有定位块且定位块具有与容置槽连通的定位槽，容置槽的内周壁上间隔设有多个向定位槽的内侧凸出的定位凸起，盖板靠近底座的一面设有卡块，定位块上设有与卡块配合的卡槽。

进一步的，所述定位块的外周壁上设有凸出的限位部，所述容置槽的内周壁上设有与所述限位部相配合的限位凹槽。

进一步的，所述定位槽呈矩形，所述定位凸起的数量为四个，所述定位槽的每个侧面分别一个所述定位凸起。

进一步的，所述定位块与所述底座之间设有第一密封圈，所述第一密封圈环绕所述定位槽的开口处设置且所述定位块将所述第一密封圈压紧在所述底座上。

进一步的，所述底座上设有凸出的台阶部，所述台阶部环绕所述容置槽设置，所述盖板靠近所述底座的一面具有压合部且所述压合部与所述台阶部抵持。

进一步的，所述台阶部上设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述容置槽的开口处且所述压合部将所述第二密封圈压紧在所述台阶部上。

进一步的，所述盖板上设有贯穿的泄气孔，所述泄气孔与所述定位槽连通。

进一步的，所述盖板上设有贯穿的定位孔，所述定位孔与所述定位槽连通，所述定位孔内设有探针且所述探针部分伸入所述定位槽内。

进一步的，所述底座上设有贯穿所述底座的出声口，所述出声口、所述容置槽及所述定位槽依次连通。

进一步的，所述底座上还设有网布，所述网布覆盖所述出声口远离所述容置槽的一端的开口处。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的微型扬声器定位工装包括相配合的底板及盖板，底板具有容置槽且盖板覆盖在容置槽的开口处围成容纳待测微型扬声器产品的腔室，容置槽内设有用于对待测产品进行定位的定位块，定位块上设有定位槽且待测产品放置于定位槽内，待测产品放入定位槽后设置于定位槽内周壁上的定位凸起分别与待测产品的侧面抵顶，同时盖板上的卡块与定位块上的卡槽配合以将定位块在容置槽内的位置固定，进而使产品在微型扬声器定位工装内的位置保持稳定，确保待测微型扬声器在测试过程中其位置不会产生非预期的移动，测试完成后将微型扬声器取出时微型扬声器的边缘仅会与定位凸起产生摩擦，通过减小定位块与微型扬声器的接触面积达到降低微型扬声器的包边膜结构开裂或破损的目的，有效降低微型扬声器产品在测试过程中产生的损耗。

附图说明

图1为现有技术中微型扬声器的结构示意图；

图2为现有技术中定位工装与微型扬声器配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的微型扬声器定位工装的结构示意图；

图4为本实用新型的微型扬声器定位工装的爆炸图；

图5为本实用新型的微型扬声器定位工装中底座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的微型扬声器定位工装中定位块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的微型扬声器定位工装中定位块的俯视图；

图8为本实用新型的微型扬声器定位工装中盖板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的微型扬声器定位工装与微型扬声器配合的结构示意图；

图10为图9中A处的放大图。

标号说明：

1、底座；11、容置槽；12、限位凹槽；13、台阶部；14、出声口；2、盖板；21、压合部；22、泄气孔；23、定位孔；24、卡块；3、定位块；31、定位槽；32、定位凸起；33、限位部；34、卡槽；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、探针；7、网布；100、微型扬声器；101、包边膜；200、框型结构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图3至图10，一种微型扬声器定位工装，包括相配合的底座1及盖板2，底座1具有容置槽11且盖板2覆盖容置槽11的开口处，容置槽11内设有定位块3且定位块3具有与容置槽11连通的定位槽31，容置槽11的内周壁上间隔设有多个向定位槽31的内侧凸出的定位凸起32，盖板2靠近底座1的一面设有卡块24，定位块3上设有与卡块24配合的卡槽34。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的微型扬声器100定位采用设置于定位槽31内周壁上的定位凸起32分别与待测产品的侧面抵顶，同时盖板2上的卡块24与定位块3上的卡槽34配合以将定位块3在容置槽11内的位置固定，进而使产品在微型扬声器定位工装内的位置保持稳定，并减小定位块3与微型扬声器100的接触面积达到降低微型扬声器100的包边膜101结构开裂或破损的目的，有效降低微型扬声器100产品在测试过程中产生的损耗。

进一步的，所述定位块3的外周壁上设有凸出的限位部33，所述容置槽11的内周壁上设有与所述限位部33相配合的限位凹槽12。

由上述描述可知，通过设置在定位块3上的限位部33与设置在容置槽11内的限位凸槽的配合对定位块3进行定位，使定位块3在底座1上的位置保持稳定，防止测试过程中定位块3产生非预期的移动造成微型扬声器100产品偏离。

进一步的，所述定位槽31呈矩形，所述定位凸起32的数量为四个，所述定位槽31的每个侧面分别一个所述定位凸起32。

由上述描述可知，将定位槽31设置为矩形并在定位槽31每个侧面上分别设置一个定位凸起32，以使待测的微型扬声器100在定位槽31内的位置保持稳定。

进一步的，所述定位块3与所述底座1之间设有第一密封圈4，所述第一密封圈4环绕所述定位槽31的开口处设置且所述定位块3将所述第一密封圈4压紧在所述底座1上。

由上述描述可知，设置第一密封圈4填充定位块3与底座1之间的空间以防止微型扬声器定位工装漏气，并通过第一密封圈4进行缓冲避免定位块3与底座1之间相互摩擦造成微型扬声器定位工装磨损。

进一步的，所述底座1上设有凸出的台阶部13，所述台阶部13环绕所述容置槽11设置，所述盖板2靠近所述底座1的一面具有压合部21且所述压合部21与所述台阶部13抵持。

由上述描述可知，底座1上设置凸出的台阶部13并在盖板2上设置与台阶部13抵持的压合部21，确保盖板2与底座1配合紧密。

进一步的，所述台阶部13上设有第二密封圈5，所述第二密封圈5环绕所述容置槽11的开口处且所述压合部21将所述第二密封圈5压紧在所述台阶部13上。

由上述描述可知，第二密封圈5设置在台阶部13与压合部21之间用于增强微型扬声器定位工装的气密性，并在盖板2安装至底座1上时进行缓冲，避免盖板2与底座1相互碰撞产生形变。

进一步的，所述盖板2上设有贯穿的泄气孔22，所述泄气孔22与所述定位槽31连通。

由上述描述可知，盖板2上设置贯通的泄气孔22使盖板2与底座1配合后容置槽11内的气压与外部气压保持一致。

进一步的，所述盖板2上设有贯穿的定位孔23，所述定位孔23与所述定位槽31连通，所述定位孔23内设有探针6且所述探针6部分伸入所述定位槽31内。

由上述描述可知，在盖板2上设置用于容纳探针6的定位孔23，使盖板2安装至底座1上后探针6对准待测微型扬声器100产品上的触点，确保微型扬声器100产品与检测仪器稳定接通。

进一步的，所述底座1上设有贯穿所述底座1的出声口14，所述出声口14、所述容置槽11及所述定位槽31依次连通。

由上述描述可知，底座1上设置出声口14使放置于容置槽11内的微型扬声器100产品能够正常发声，使获得的测试数据准确可靠。

进一步的，所述底座1上还设有网布7，所述网布7覆盖所述出声口14远离所述容置槽11的一端的开口处。

由上述描述可知，设置网布7覆盖底座1上的出声口14以防止测试过程中外界环境中的灰尘等杂物进入容置槽11中影响微型扬声器100产品正常运行，确保测试顺利进行。

实施例一

请参照图3至图10，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器定位工装，用于在微型扬声器100进行声学性能测试的过程中对待测产品进行定位，以确保待测微型扬声器100与检测仪器正常接通。

如图3和图4所示，所述微型扬声器定位工装包括相配合的底座1及盖板2，其中所述底座1上设有容置槽11，所述盖板2与所述底座1配合后所述盖板2覆盖容置槽11的开口处，所述容置槽11内设有用于对待测微型扬声器100产品进行定位的定位块3，所述定位块3具有容纳待测产品的定位槽31且所述定位槽31与所述容置槽11连通，所述盖板2上还设有将待测微型扬声器100与检测仪器接通的探针6，将待测产品放入所述定位槽31中并将所述盖板2安装至所述底座1上后，所述探针6与所述定位槽31内的微型扬声器100上的触点接触以将该微型扬声器100与检测仪器接通，此时即可通过检测仪器获取该产品的相关参数。

请结合图6、图7、图9和图10，所述定位块3上设有多个定位凸起32，所述定位凸起32位于所述定位槽31的内周壁上，且所述定位凸起32在所述定位块3上间隔设置并向所述定位槽31的内侧凸出，待测微型扬声器100放入所述定位槽31后所述定位凸起32分别与待测微型扬声器100的侧面抵顶以将待测产品的位置固定，确保待测微型扬声器100在测试过程中保持在预设位置上，测试完成后将微型扬声器100产品取出时仅所述定位凸起32与微型扬声器100的侧面接触，大大减小了所述定位块3与微型扬声器100的接触面积，以降低取出微型扬声器100时微型扬声器100与所述定位块3摩擦造成微型扬声器100的包边膜101开裂或破损的概率，有效降低微型扬声器100产品在测试过程中产生的损耗。

详细的，所述定位槽31呈矩形，所述定位凸起32的数量为四个，所述定位槽31的每个内侧面分别设有一个所述定位凸起32，四个所述定位凸起32分别与微型扬声器100上的不同位置抵顶以使待测的微型扬声器100在所述定位槽31内的位置保持稳定。

如图5和图6所示，为了使所述定位块3在所述容置槽11内的位置保持稳定，所述定位块3的外周壁上设有凸出的限位部33，所述容置槽11的内周壁上设有与所述限位部33相配合的限位凹槽12，所述定位块3安装至所述底座1上后所述限位部33伸入所述限位凹槽12中以限制所述定位块3在所述底座1上的移动，防止测试过程中因所述定位块3产生非预期的移动造成微型扬声器100产品偏离影响微型扬声器100与检测仪器接通。

请结合图6和图8，所述盖板2靠近所述底座1的一面设有凸出卡块24，所述定位块3上设有与所述卡块24配合的卡槽34，所述盖板2与所述底座1组合后所述卡块24伸入所述卡槽34中并将所述定位块3压紧在所述容置槽11内，进一步紧固所述定位块3在所述容置槽11内的位置，防止所述定位块3在所述容置槽11内晃动，且所述卡槽34的底面高于所述定位槽31，以避免所述卡块24挤压放置于所述定位槽31内的待测产品造成微型扬声器100产品损伤。

可选的，在所述盖板2靠近所述底座1的一面设置卡槽34、并在所述定位块3上设置与卡槽34相配合的卡块24视为与本实施例中的所述微型扬声器定位工装等同的技术方案。

请参照图5和图8，所述底座1上设有环绕所述容置槽11的台阶部13，所述台阶部13在所述底座1上凸出设置且所述盖板2靠近所述底座1的一面具有压合部21，所述盖板2安装至所述底座1上后所述压合部21与所述台阶部13抵持以确保所述盖板2将所述容置槽11完全封闭，并通过所述盖板2与所述底座1合围成使待测微型扬声器100正常运行的腔室，使待测微型扬声器100能够在所述微型扬声器定位工装正常运行。

具体的，所述底座1上设有贯穿所述底座1的出声口14，所述出声口14、所述容置槽11及所述定位槽31依次连通，所述出声口14供放置于所述容置槽11内的微型扬声器100能够正常发声，确保检测仪器获得的测试数据准确可靠。且所述底座1上还设有覆盖所述出声口14远离所述容置槽11的一端的开口处的网布7，所述网布7用于在测试过程中防止外界环境中的灰尘等杂物进入所述容置槽11中影响微型扬声器100产品正常运行，使测试顺利进行。

如图4和图8所示，所述盖板2上还设有贯穿的定位孔23，所述定位孔23与所述定位槽31连通且所述探针6设置在所述定位孔23内，所述盖板2与所述底座1配合后所述探针6部分伸入所述定位槽31内与所述容置槽11内的待测产品上的触点接触以将微型扬声器100产品与检测仪器接通，方便所述微型扬声器定位工装使用。

详细的，所述盖板2上设有贯穿的泄气孔22，所述泄气孔22与所述定位槽31连通，所述泄气孔22供所述容置槽11内的气体排出，使所述盖板2与所述底座1配合后所述容置槽11内的气压与外部气压保持一致。

如图3、图4和图9所示，采用本实施例提供的所述微型扬声器定位工装对微型扬声器100产品进行声学性能测试的操作步骤为：先将所述盖板2打开并将待测微型扬声器100放入所述定位块3上的所述定位槽31中，然后将所述盖板2安装至所述底座1上，此时所述盖板2上的探针6与放置所述定位槽31中的微型扬声器100上的触点接触并将待测产品与检测仪器接通，操作检测仪器获得该微型扬声器100的相关数据后再将所述盖板2从所述底座1上取出，将测试完成的微型扬声器100产品从所述定位槽31中取出即可完成对该产品的声学性能测试。

实施例二

请参照图4、图5和图8，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对微型扬声器定位工装构造提出的另外一种技术方案。

如图4所示，定位块3与底座1之间设有第一密封圈4，所述第一密封圈4环绕所述定位槽31的开口处设置，且所述定位块3放置到容置槽11内后所述定位块3将所述第一密封圈4压紧在所述底座1上，使所述第一密封圈4填充所述定位块3与所述底座1之间的间隙以防止所述微型扬声器定位工装漏气，并在所述微型扬声器定位工装组装的过程中通过所述第一密封圈4进行缓冲避免所述定位块3与所述底座1之间相互摩擦造成所述微型扬声器定位工装磨损。

请结合图5和图8，为了进一步提升所述微型扬声器定位工装的气密性，所述底座1的台阶部13上设有第二密封圈5，所述第二密封圈5环绕所述容置槽11的开口处，所述盖板2安装至所述底座1上后所述盖板2上的压合部21将所述第二密封圈5压紧在所述台阶部13上，使所述第二密封圈5填充所述底座1与所述盖板2之间的控制件，并采用所述第二密封圈5在所述盖板2安装至所述底座1上时进行缓冲，避免所述盖板2与所述底座1相互碰撞产生形变，利于延长所述微型扬声器定位工装的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器定位工装采用设置于定位块上的定位凸起对放置于定位槽的待测微型扬声器产品进行定位，定位凸起分别与待测产品的侧面抵顶使待测产品在微型扬声器定位工装内的位置保持稳定，并通过盖板与底座的组合围成容纳待测微型扬声器的腔室，同时通过盖板上的探针将待测产品与检测仪器接通，确保检测仪器获得的数据准确可靠，测试完成后将微型扬声器取出时微型扬声器的边缘仅会与定位凸起产生摩擦，通过减小定位块与微型扬声器的接触面积达到降低微型扬声器的包边膜结构开裂或破损的目的，有效降低微型扬声器产品在测试过程中产生的损耗；微型扬声器定位工装中的盖板与定位块上分别设有相配合的卡块及卡槽，微型扬声器定位工装组合后盖板上的卡块伸入定位块上的卡槽中将定位块固定于容置槽内，防止因定位块产生非预期的移动影响待测微型扬声器与检测仪器接通。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种微型扬声器定位工装，其特征在于：包括相配合的底座及盖板，底座具有容置槽且盖板覆盖容置槽的开口处，容置槽内设有定位块且定位块具有与容置槽连通的定位槽，容置槽的内周壁上间隔设有多个向定位槽的内侧凸出的定位凸起，盖板靠近底座的一面设有卡块，定位块上设有与卡块配合的卡槽；所述定位块的外周壁上设有凸出的限位部，所述容置槽的内周壁上设有与所述限位部相配合的限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述定位块与所述底座之间设有第一密封圈，所述第一密封圈环绕所述定位槽的开口处设置且所述定位块将所述第一密封圈压紧在所述底座上。

3.根据权利要求1所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述底座上设有凸出的台阶部，所述台阶部环绕所述容置槽设置，所述盖板靠近所述底座的一面具有压合部且所述压合部与所述台阶部抵持。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述台阶部上设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述容置槽的开口处且所述压合部将所述第二密封圈压紧在所述台阶部上。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述盖板上设有贯穿的泄气孔，所述泄气孔与所述定位槽连通。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述盖板上设有贯穿的定位孔，所述定位孔与所述定位槽连通，所述定位孔内设有探针且所述探针部分伸入所述定位槽内。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述底座上设有贯穿所述底座的出声口，所述出声口、所述容置槽及所述定位槽依次连通。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器定位工装，其特征在于：所述底座上还设有网布，所述网布覆盖所述出声口远离所述容置槽的一端的开口处。

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