CN219181682U - 一种微型扬声器测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器测试工装，包括依次层叠设置的底板、中框及盖板，底板、中框及盖板围成一腔室，盖板靠近腔室的一面设有容置槽且盖板上设有贯穿盖板并与容置槽连通的通孔，容置槽内设有泄漏块，泄漏块上设有连通腔室与通孔的泄漏通道且泄漏块的相对两面分别设有覆盖部分泄漏通道的覆盖膜。本实用新型提供的微型扬声器测试工装可通过改变泄漏通道开口的大小达到调节待测微型扬声器在微型扬声器工装内测试时的振幅的目的，满足微型扬声器在不同振幅下测试的需求，无需采用多种工装对同一待测微型扬声器产品进行测试，并且测试过程中无需重复多次对待测微型扬声器产品进行定位，有效提升微型扬声器的测试效率的同时简化测试操作。

Description

一种微型扬声器测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种微型扬声器测试工装。

背景技术

微型扬声器是各类电子设备中重要的声学部件，广泛应用于移动电话、智能手表、平板电脑、助听器等电子产品中。

目前微型扬声器产品制备完成后均需要进行性能测试，由于微型扬声器在实际应用过程中会在不同的频率下运行，因此性能测试的内容包括微型扬声器产品在高频状态下的振幅数据是否符合要求以及微型扬声器产品在低频状态下的振幅数据是否符合要求，而测试过程中需要更换不同的测试工装使微型扬声器产品在同一频率下以不同振幅运行并获取该微型扬声器产品运行时的振幅数据，操作过程繁琐，并且微型扬声器产品在多个测试工装之间转运需要耗费大量的时间，转运完成后还需要重新对待测微型扬声器产品进行定位，造成测试效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高测试效率的微型扬声器测试工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器测试工装，包括依次层叠设置的底板、中框及盖板，底板、中框及盖板围成一腔室，盖板靠近腔室的一面设有容置槽且盖板上设有贯穿盖板并与容置槽连通的通孔，容置槽内设有泄漏块，泄漏块上设有连通腔室与通孔的泄漏通道且泄漏块的相对两面分别设有覆盖部分泄漏通道的覆盖膜。

进一步的，所述泄漏通道包括依次相连的第一凹槽、过孔及第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述泄漏块靠近所述盖板的一面，所述第二凹槽设置在所述泄漏块靠近所述腔室的一面，所述过孔贯穿所述泄漏块，两个所述覆盖膜分别覆盖在所述第一凹槽及所述第二凹槽上。

进一步的，所述泄漏块靠近所述盖板的一面及靠近所述腔室的一面分别设有定位槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽分别位于所述定位槽的底面上，且两个所述覆盖膜分别设置于所述定位槽内并与所述定位槽的内周壁贴合。

进一步的，所述底板靠近所述中框的一面设有凸出的定位柱，所述中框上设有与所述定位柱相配合的定位孔。

进一步的，所述底板上设有贯穿所述底板并与所述腔室连通的开口，所述底板与所述中框之间设有第一密封圈且所述第一密封圈环绕所述开口设置，所述中框将所述第一密封圈压紧在所述底板上。

进一步的，所述底板上设有容纳所述第一密封圈的第一环形槽，所述第一环形槽环绕所述开口设置。

进一步的，所述盖板靠近所述中框的一面设有凸出的限位部且所述容置槽位于所述限位部上，所述中框上设有与所述限位部相配合的限位槽。

进一步的，所述盖板与所述中框之间设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述腔室设置且所述限位部将所述第二密封圈压紧在所述中框上。

进一步的，所述中框靠近所述盖板的一面设有容纳所述第二密封圈的第二环形槽，所述第二环形槽环绕所述腔室设置。

进一步的，所述盖板上还设有贯穿所述盖板的探针，所述探针的一端伸入所述腔室内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的微型扬声器测试工装采用底板、中框及盖板围成容纳待测微型扬声器产品的腔室，并且待测微型扬声器放入腔室后微型扬声器测试工装围成的空间可模拟微型扬声器的工作环境，且盖板靠近腔室的一面设有容置槽且容置槽内设有泄漏块，通过设置在泄漏块上的泄漏通道及设置在盖板上的通孔即可将腔室与外界连通，并且泄漏通道上覆盖有用于调整泄漏通道的泄漏量的覆盖膜，通过改变覆盖膜的尺寸可调整泄漏通道开口的大小，进而改变泄漏量以达到调节待测微型扬声器在微型扬声器工装内测试时的振幅的目的，即需要分别测试待测微型扬声器产品在不同振幅时的运行数据仅需更换相应尺寸的覆盖膜即可，且更换过程中将盖板取下即可进行覆盖膜的更换操作，无需采用多种工装对同一待测微型扬声器产品进行测试，并且测试过程中无需重复多次对待测微型扬声器产品进行定位，有效提升微型扬声器的测试效率的同时简化测试操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的微型扬声器测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的微型扬声器测试工装的爆炸图；

图3为本实用新型的微型扬声器测试工装的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的微型扬声器测试工装中底板的结构示意图；

图6为本实用新型的微型扬声器测试工装中中框的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的微型扬声器测试工装中盖板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一的微型扬声器测试工装中泄漏块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的微型扬声器测试工装中泄漏块的剖视图。

标号说明：

1、底板；11、定位柱；12、开口；13、第一环形槽；14、安装孔；2、中框；21、定位孔；22、限位槽；23、第二环形槽；24、孔位；3、盖板；31、容置槽；32、通孔；33、限位部；4、腔室；5、泄漏块；51、泄漏通道；52、第一凹槽；53、过孔；54、第二凹槽；55、定位槽；6、覆盖膜；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、探针。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图9，一种微型扬声器测试工装，包括依次层叠设置的底板1、中框2及盖板3，底板1、中框2及盖板3围成一腔室4，盖板3靠近腔室4的一面设有容置槽31且盖板3上设有贯穿盖板3并与容置槽31连通的通孔32，容置槽31内设有泄漏块5，泄漏块5上设有连通腔室4与通孔32的泄漏通道51且泄漏块5的相对两面分别设有覆盖部分泄漏通道51的覆盖膜6。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的微型扬声器测试工装可通过改变覆盖膜6的尺寸可调整泄漏通道51开口12的大小达到调节待测微型扬声器在微型扬声器工装内测试时的振幅的目的，满足微型扬声器在不同振幅下测试的需求，无需采用多种工装对同一待测微型扬声器产品进行测试，并且测试过程中无需重复多次对待测微型扬声器产品进行定位，有效提升微型扬声器的测试效率的同时简化测试操作。

进一步的，所述泄漏通道51包括依次相连的第一凹槽52、过孔53及第二凹槽54，所述第一凹槽52设置在所述泄漏块5靠近所述盖板3的一面，所述第二凹槽54设置在所述泄漏块5靠近所述腔室4的一面，所述过孔53贯穿所述泄漏块5，两个所述覆盖膜6分别覆盖在所述第一凹槽52及所述第二凹槽54上。

由上述描述可知，泄漏通道51由依次相连的第一凹槽52、过孔53及第二凹槽54组成，第一凹槽52和第二凹槽54分别设置在泄漏块5的相对两侧以将通孔32与腔室4导通，并通过两个覆盖膜6分别覆盖部分第一凹槽52和部分第二凹槽54即可调节泄漏通道51开口12的大小，使泄漏块5的泄漏量便于调节。

进一步的，所述泄漏块5靠近所述盖板3的一面及靠近所述腔室4的一面分别设有定位槽55，所述第一凹槽52及所述第二凹槽54分别位于所述定位槽55的底面上，且两个所述覆盖膜6分别设置于所述定位槽55内并与所述定位槽55的内周壁贴合。

由上述描述可知，在泄漏块5的相对两面分别设置定位槽55容纳覆盖膜6，更换覆盖膜6时将覆盖膜6的边缘与定位槽55的内周壁贴合即可将覆盖膜6定位在泄漏块5上，方便覆盖膜6更换。

进一步的，所述底板1靠近所述中框2的一面设有凸出的定位柱11，所述中框2上设有与所述定位柱11相配合的定位孔21。

由上述描述可知，底板1与中框2通过设置在底板1上的定位柱11与设置在中框2上的定位孔21的配合进行定位，便于微型扬声器测试工装组装时将底板1与中框2对正。

进一步的，所述底板1上设有贯穿所述底板1并与所述腔室4连通的开口12，所述底板1与所述中框2之间设有第一密封圈7且所述第一密封圈7环绕所述开口12设置，所述中框2将所述第一密封圈7压紧在所述底板1上。

由上述描述可知，通过设置在底板1上的开口12使放置于腔室4的微型扬声器能够正常发声，并设置第一密封圈7防止微型扬声器放入腔室4后开口12的边缘处漏气，确保获得的测试数据准确可靠。

进一步的，所述底板1上设有容纳所述第一密封圈7的第一环形槽13，所述第一环形槽13环绕所述开口12设置。

由上述描述可知，在底板1上设置容纳第一密封圈7的第一环形槽13，以方便将第一环形槽13定位在底板1上，并防止第一密封圈7出现偏移导致微型扬声器测试工装漏气。

进一步的，所述盖板3靠近所述中框2的一面设有凸出的限位部33且所述容置槽31位于所述限位部33上，所述中框2上设有与所述限位部33相配合的限位槽22。

由上述描述可知，在盖板3上设置凸出的限位部33，并在中框2上设置与限位部33配合的限位槽22，将盖板3放置到中框2上时限位部33放入限位槽22中即可使盖板3与中框2对正。

进一步的，所述盖板3与所述中框2之间设有第二密封圈8，所述第二密封圈8环绕所述腔室4设置且所述限位部33将所述第二密封圈8压紧在所述中框2上。

由上述描述可知，设置在盖板3与中框2之间的第二密封圈8用于提高腔室4的气密性，防止测试过程中腔室4漏气导致测得的数据不准确，以提高微型扬声器测试工装的可靠性。

进一步的，所述中框2靠近所述盖板3的一面设有容纳所述第二密封圈8的第二环形槽23，所述第二环形槽23环绕所述腔室4设置。

由上述描述可知，微型扬声器测试工装组装时第二密封圈8放置到第二环形槽23内，既方便对第二密封圈8进行定位，还可以防止第二密封圈8出现偏移。

进一步的，所述盖板3上还设有贯穿所述盖板3的探针9，所述探针9的一端伸入所述腔室4内。

由上述描述可知，采用贯穿盖板3并伸入腔室4内的探针9与放置于腔室4内的微型扬声器接触并导通，从而将待测微型扬声器与测试仪器接通。

实施例一

请参照图1至图9，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器测试工装，用于对微型扬声器产品进行定位并进行性能测试。

如图1和图2所示，所述微型扬声器测试工装包括底板1、中框2及盖板3，所述底板1、所述中框2及所述盖板3依次层叠设置并且所述底板1、所述中框2及所述盖板3层叠设置后围成一用于容纳待测微型扬声器产品的腔室4，且所述底板1具有贯穿所述底板1并连通所述腔室4与外界的开口12，待测微型扬声器放入所述腔室4后所述微型扬声器测试工装可围成一模拟微型扬声器工作环境的空间，以使待测的微型扬声器产品在所述微型扬声器测试工装内能够正常运行。

请结合图3和图4，所述盖板3上设有相连通的容置槽31及通孔32，其中所述容置槽31位于所述盖板3靠近所述腔室4的一面，所述通孔32贯穿所述盖板3并连通所述容置槽31与外界环境，所述容置槽31内设有一泄漏块5，所述泄漏块5上设有用于连通所述腔室4与所述通孔32的泄漏通道51，且所述泄漏块5靠近所述盖板3的一面及所述泄漏块5靠近所述腔室4的一面分别设有覆盖膜6，所述覆盖膜6覆盖在部分所述泄漏通道51上，通过不同尺寸的所述覆盖膜6覆盖所述泄漏通道51即可调整所述泄漏通道51开口12处的尺寸，进而调节所述泄漏通道51的泄漏量，以实现对位于所述腔室4内的微型扬声器运行时的振幅进行调节，并且测试过程中无需更换其他测试工装，有效提升微型扬声器的测试效率的同时简化测试操作。

具体的，所述覆盖膜6可根据需求预制多种尺寸，对所述泄漏通道51的泄漏量进行调节时更换相应尺寸的所述覆盖膜6即可，还可以对大尺寸的所述覆盖膜6进行修剪使修剪后的所述覆盖膜6符合要求。所述覆盖膜6可选用PET制成。

如图8和图9所示，所述泄漏通道51包括依次相连的第一凹槽52、过孔53及第二凹槽54，其中所述第一凹槽52位于所述泄漏块5靠近所述盖板3的一面，所述第二凹槽54位于所述泄漏块5靠近所述腔室4的一面，且所述过孔53贯穿所述泄漏块5将所述第一凹槽52与所述第二凹槽54连通，通过所述第一凹槽52、所述过孔53及所述第二凹槽54的连接即可将外界环境与所述腔室4导通，且将两个所述覆盖膜6分别覆盖在所述泄漏块5具有所述第一凹槽52的一面上及所述第二凹槽54的一面上即可改变所述第一凹槽52开口12处的大小及所述第二凹槽54开口12处的大小，使所述泄漏块5的泄漏量便于调节。可选的所述第一凹槽52的宽度、所述第二凹槽的宽度54及所述过孔53的直径均为0.3mm。

详细的，所述泄漏块5上还设有用于容纳所述覆盖膜6的定位槽55，所述泄漏块5具有所述第一凹槽52的一面设有所述定位槽55且所述第一凹槽52位于该所述定位槽55的底面上，所述泄漏块5具有所述第二凹槽54的一面也设有所述定位槽55且所述第二凹槽54位于该所述定位槽55的底面上，所述覆盖膜6放入所述定位槽55后所述覆盖膜6的边缘与所述定位槽55的内周壁贴合以将所述覆盖膜6定位在所述泄漏块5上，以便于对所述覆盖膜6进行更换，并确保所述覆盖膜6有效覆盖所述第一凹槽52及所述第二凹槽54的部分开口12处。

如图5、图6和图7所示，为了使所述微型扬声器测试工装便于装配，所述底板1靠近所述中框2的一面设有凸出的定位柱11，所述中框2上设有与所述定位柱11相配合的定位孔21，通过所述定位柱11与所述定位孔21的配合即可使所述中框2与所述底板1对正；所述盖板3靠近所述中框2的一面设有凸出的限位部33，所述中框2上设有与所述限位部33相配合的限位槽22，且所述容置槽31位于所述限位部33上，将所述盖板3组装至所述中框2上时将所述限位部33放入所述限位槽22中即可将所述盖板3定位在所述中框2上，同使放置于所述容置槽31内的所述泄漏块5靠近放置于所述腔室4内的待测微型扬声器产品，方便所述微型扬声器测试工装组装。

具体的，所述底板1的四角分别设有安装孔14，所述中框2上设有多个孔位24且所述孔位24与所述安装孔14一一对齐，采用螺栓等连接件穿过所述孔位24与所述安装孔14配合即可将所述中框2固定在所述底板1上，以使二者的相对位置保持固定，避免更换所述覆盖膜6时将所述盖板3取下后所述中框2相对于所述底板1产生非预期的移动，便于所述覆盖膜6更换完成后将所述盖板3再次安装至所述中框2上。

如图2和图3所示，所述盖板3上还设有贯穿所述盖板3的探针9，所述探针9的一端伸入所述腔室4内，所述微型扬声器测试工装组装完成后所述探针9伸入所述腔室4的一端与放置于所述腔室4内的微型扬声器上的触点接触并将该微型扬声器与测试仪器接通，从而获取该微型扬声器产品运行时的数据，通过测试仪器获取的数据即可排查该微型扬声器在高频状态时的振幅数据及低频状态时的振幅数据是否符合要求。

实施例二

请参照图2和图3、图5和图6，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对微型扬声器测试工装构造提出的另外一种技术方案。

如图2和图3所示，在本实施例中，底板1与中框2之间设有第一密封圈7，所述第一密封圈7环绕所述底板1上的开口12设置且所述底板1上设有用于容纳所述第一密封圈7的第一环形槽13，所述中框2安装至所述底板1上后所述中框2将所述第一密封圈7压紧在所述底板1上并使所述第一密封圈7保持在所述第一环形槽13内，且待测微型扬声器放入腔室4后其底部与所述第一密封圈7接触，以通过所述第一密封圈7填充微型扬声器与所述开口12的边缘处，防止所述开口12处漏气以确保获得的测试数据准确可靠。

请结合图5和图6，所述盖板3与所述中框2之间设有第二密封圈8，所述第二密封圈8环绕所述腔室4设置且所述中框2上设有用于容纳所述第二密封圈8的第二环形槽23，所述盖板3安装至所述中框2上后限位部33将所述第二密封圈8压紧在所述中框2上并使所述第二密封圈8保持在所述第二环形槽23内，所述第二密封圈8用于填充所述盖板3与所述中框2之间的间隙以提高所述腔室4的气密性，防止测试过程中因所述腔室4漏气导致的测试结果不准确，使所述微型扬声器测试工装更加可靠。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器测试工装采用改变覆盖膜的尺寸调整泄漏块上泄漏通道开口的大小以改变泄漏通道的泄漏量，进而达到调节待测微型扬声器在微型扬声器工装内测试时的振幅的目的，无需更换测试工装即可测得放置于腔室内的微型扬声器在高频状态工作时不同振幅下的数据及低频状态工作时不同振幅下的数据，有效节约了因更换测试工装以及对待测微型扬声器重复多次定位占用的时间，提升微型扬声器的测试效率的同时简化了测试操作，并且更换覆盖膜的操作简单方便、微型扬声器测试工装可靠性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型扬声器测试工装，其特征在于：包括依次层叠设置的底板、中框及盖板，底板、中框及盖板围成一腔室，盖板靠近腔室的一面设有容置槽且盖板上设有贯穿盖板并与容置槽连通的通孔，容置槽内设有泄漏块，泄漏块上设有连通腔室与通孔的泄漏通道且泄漏块的相对两面分别设有覆盖部分泄漏通道的覆盖膜。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述泄漏通道包括依次相连的第一凹槽、过孔及第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述泄漏块靠近所述盖板的一面，所述第二凹槽设置在所述泄漏块靠近所述腔室的一面，所述过孔贯穿所述泄漏块，两个所述覆盖膜分别覆盖在所述第一凹槽及所述第二凹槽上。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述泄漏块靠近所述盖板的一面及靠近所述腔室的一面分别设有定位槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽分别位于所述定位槽的底面上，且两个所述覆盖膜分别设置于所述定位槽内并与所述定位槽的内周壁贴合。

4.根据权利要求1所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述底板靠近所述中框的一面设有凸出的定位柱，所述中框上设有与所述定位柱相配合的定位孔。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述底板上设有贯穿所述底板并与所述腔室连通的开口，所述底板与所述中框之间设有第一密封圈且所述第一密封圈环绕所述开口设置，所述中框将所述第一密封圈压紧在所述底板上。

6.根据权利要求5所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述底板上设有容纳所述第一密封圈的第一环形槽，所述第一环形槽环绕所述开口设置。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述盖板靠近所述中框的一面设有凸出的限位部且所述容置槽位于所述限位部上，所述中框上设有与所述限位部相配合的限位槽。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述盖板与所述中框之间设有第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述腔室设置且所述限位部将所述第二密封圈压紧在所述中框上。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述中框靠近所述盖板的一面设有容纳所述第二密封圈的第二环形槽，所述第二环形槽环绕所述腔室设置。

10.根据权利要求1所述的微型扬声器测试工装，其特征在于：所述盖板上还设有贯穿所述盖板的探针，所述探针的一端伸入所述腔室内。

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