CN219144432U - 电芯、电池及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯、电池以及电池包，涉及电池技术领域，其中电芯包括电芯本体和两个导电部，所述电芯本体具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设有极耳，其中一个所述极耳具有若干个第一焊接区，另外一个所述极耳具有若干个第二焊接，两个所述导电部分别与所述第一焊接区和所述第二焊接区焊接，其中，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一焊接区与所述第二焊接区错位分布。本实用新型的电芯、电池以及电池包，更加方便电解液注入到电芯内，进而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好。

Description

电芯、电池及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电芯、电池及电池包。

背景技术

部分电芯相对的两端均具有极耳，两个极耳的中部位置均焊接有导电部，导电部用于与外部电路连接。在焊接导电部时，极耳的中部位置会因为高温而产生热熔，热熔会消除极耳中部位置处的缝隙，进而在后续注入电解液的工序中，导致电解液不方便从极耳的中部位置注入到电芯内，从而容易导致电芯内的电解液分布不均匀、不全面，影响电芯质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯，更加方便电解液注入到电芯内，进而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好。

本实用新型还提出一种具有上述电芯的电池。

本实用新型还提出一种具有上述电池的电池包。

根据本实用新型第一方面实施例的电芯，其包括电芯本体和两个导电部，所述电芯本体具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设有极耳，其中一个所述极耳具有若干个第一焊接区，另外一个所述极耳具有若干个第二焊接，两个所述导电部分别与所述第一焊接区和所述第二焊接区焊接，其中，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一焊接区与所述第二焊接区错位分布。

根据本实用新型实施例的电芯，至少具有如下有益效果：

本实用新型的电芯，沿电芯本体的第一端至第二端的方向上，第一焊接区与第二焊接区错位分布，也就是沿第一端至第二端的方向上，第二端对应第一焊接区的位置并未设置有第二焊接区，第一端对应第二焊接区的位置并未设置有第一焊接区，进而沿电芯本体一侧至另一侧的任意位置，电解液均可以从电芯本体其中一端的极耳注入到电芯本体内，从而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述极耳均延伸至所述电芯本体的两侧以形成全极耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电部设有焊接部，所述焊接部焊接所述第一焊接区或者所述第二焊接区，所述焊接部延伸至所述电芯本体的两侧并贴合对应的所述极耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接部位于所述极耳的一侧或者两侧外并贴合所述极耳的外端面；或者，所述焊接部包覆所述极耳并贴合所述极耳的外端面；或者，所述焊接部插入所述极耳内。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述焊接部相背离的一侧设有连接部；或者，沿所述电芯本体的一侧至另一侧的方向上，所述焊接部的一端设有连接部，所述连接部用于连接外部电路。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述第一端至所述第二端的方向上的投影，所述第一焊接区与相邻的所述第二焊接区对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一焊接区具有两个，所述第二焊接区具有一个，沿所述电芯本体的一侧至另一侧的方向上，两个所述第一焊接区位于对应的所述极耳的两端，所述第二焊接区位于对应的所述极耳的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯为卷绕式软包功率型电芯。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括以上实施例所述的电芯。

根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的电芯，更加方便电解液注入到电芯内，进而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好，从而使得电池的质量更好。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括以上实施例所述的电池。

根据本实用新型实施例的电池包，至少具有如下有益效果：

采用第二方面实施例的电池，更加方便电解液注入到电芯内，进而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好，进而使得电池的质量更好，从而使得电池包的质量更好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的电芯的结构示意图；

图2为电芯本体与导电部未焊接时的示意图；

图3为连接部的另外一种设置示意图；

图4为电芯本体的结构示意图；

图5为电池的结构示意图。

附图标号：

电芯本体100；极耳101；第一焊接区102；第二焊接区103；正极极片104；负极极片105；第一隔膜106；第二隔膜107；

导电部200；焊接部201；连接部202；

外壳300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的电芯、电池以及电池包。

如图1至图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的电芯，包括电芯本体100和两个导电部200，电芯本体100具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端均设有极耳101，其中一个极耳101具有若干个第一焊接区102，另外一个极耳101具有若干个第二焊接，两个导电部200分别与第一焊接区102和第二焊接区103焊接，其中，沿第一端至第二端的方向上，第一焊接区102与第二焊接区103错位分布。

例如，如图1至图4所示，电芯本体100可以是类似于长方体的结构，第一端和第二端可以是电芯本体100长度方向的两端。两个极耳101中，其中一个极耳101为正极耳，另外一个极耳101为负极耳，电芯内设有正极极片104和负极极片105，正极极片104伸出电芯本体100长度方向的一端以形成正极耳，负极极片105伸出电芯本体100长度方向的另一端以形成负极耳，正极极片104上涂覆有正极材料，负极极片105上涂覆有负极材料，正极极片104和负极极片105之间设有隔膜。第一焊接区102可以设有两个并靠近极耳101的两端，第二焊接区103可以设有一个并靠近极耳101的中部，进而沿第一端至第二端的方向上，也就是沿电芯本体100的长度方向上，位于极耳101两端的第一焊接区102与位于极耳101中部的第二焊接区103错位分布。

根据本实用新型实施例的电芯，沿电芯本体100的第一端至第二端的方向上，第一焊接区102与第二焊接区103错位分布，也就是沿第一端至第二端的方向上，第二端对应第一焊接区102的位置并未设置有第二焊接区103，第一端对应第二焊接区103的位置并未设置有第一焊接区102，进而沿电芯本体100一侧至另一侧的任意位置，电解液均可以从电芯本体100其中一端的极耳101注入到电芯本体100内，从而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好。

需要说明的是，电芯本体100也可以是其它的形状，例如柱形，在此不再赘述。当电芯本体100为长方体结构时，第一端和第二端也可以位于电芯本体100宽度方向的两端。第一焊接区102和第二焊接区103也可以是其它的数量，例如，其中一个可以可以是三个，另一个可以是四个。导电部200由导电材料制备而成，导电部200用于与外部电路连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，两个极耳101均延伸至电芯本体100的两侧以形成全极耳。两个极耳101均为全极耳，进而不仅自身散热效果好，而且与导电部200的接触面积更大，进而导热更快，从而散热效果更好，而且传电更快，充电效率更高，更加能够实现快充。需要说明的是，在其它一些实施例，极耳101也可以不是全极耳。可以理解的是，电芯本体100的两侧是指电芯本体100沿第一端至第二端的方向上的两侧，当第一端和第二端为电芯本体100长度方向的两端时，电芯本体100的两侧也就是电芯本体100长度方向的两侧，电芯本体100宽度方向的两端。

根据本实用新型的一些实施例，如图1至图3所示，导电部200设有焊接部201，焊接部201焊接第一焊接区102或者第二焊接区103，焊接部201延伸至电芯本体100的两侧并贴合对应的极耳101。本实施例中，焊接部201延伸至电芯本体100的两侧并贴合对应的极耳101，进而使得极耳101与导电部200接触面积更大，不仅导热更快，从而散热效果更好，而且传电更快，充电效率更高，更加能够实现快充。

根据本实用新型的一些实施例，如图1至图3所示，焊接部201位于极耳101的一侧或者两侧外并贴合极耳101的外端面。具体的，焊接部201可以是长条形的片状结构并贴合极耳101一侧的外端面，焊接部201也可以是并排设置的两个长条形的片状结构并贴合极耳101两侧的外端面，如此设置，不仅贴合较为紧密，而且焊接较为方便，此外，不容易影响电解液的注入。需要说明的是，在其它一些实施例中，也可以是沿电芯本体100的一侧至另一侧的方向上，焊接部201的横截面呈V形或者U形，焊接部201包覆极耳101并贴合极耳101的外端面，此种情况下，焊接部201上可以设有多个注液孔，以方便电解液的注入。此外，在其它一些实施例中，焊接部201也可以是直接插入极耳101内，从而贴合极耳101。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，两个焊接部201相背离的一侧设有连接部202。设置连接部202，且连接部202位于两个焊接部201相背离的一侧，进而方便与外部电路连接。需要说明的是，在其它一些实施例中，如图3所示，也可以是沿电芯本体100的一侧至另一侧的方向上，焊接部201的一端设有连接部202，也就是连接部202位于电芯本体100的一侧，如此设置，适用于外部电路位于电芯本体100一侧的情况。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，沿第一端至第二端的方向上的投影，第一焊接区102与相邻的第二焊接区103对接。也就是第一焊接区102的投影与相邻的第二焊接区103的投影相靠近的一侧贴合，进而在方便电解液注入的情况下，能够使导电部200与极耳101的焊接面积能够更大，从而使得导电部200与极耳101的连接更加稳固。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，第一焊接区102具有两个，第二焊接区103具有一个，沿电芯本体100的一侧至另一侧的方向上，两个第一焊接区102位于对应的极耳101的两端，第二焊接区103位于对应的极耳101的中部。如此设置，当两个导电部200焊接在电芯本体100的两端后，电芯本体100受力更加均匀，进而能够减少电芯本体100受到损坏，使得电芯本体100使用寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，电芯为卷绕式软包功率型电芯。具体的，如图4所示，电芯本体100可以包括正极极片104和负极极片105，正极极片104和负极极片105之间设有第一隔膜106，正极极片104或者负极极片105背离第一隔膜106的一侧设有第二隔膜107，正极极片104上涂覆有正极材料，负极极片105上涂覆有负极材料，之后将正极极片104、负极极片105、第一隔膜106和第二隔膜107一起进行卷绕，从而形成卷绕式软包电芯。本实施例中，电芯为卷绕式软包电芯，不仅加工方便，而且在发生安全隐患的情况下，软包电芯一般先鼓气，或者从封口处裂开释放能量，安全性好，此外，软包电芯重量较同等体积的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此具有较高的质量比能量，是较为优选的电芯类型。电芯一般包括容量型电芯和功率型电芯，容量型电芯具有较高的容量，能够储存足够多的能量，而功率型电芯具有较大的充放电电流(即较大功率)，本实施例中，电芯为功率型电芯，更加能够实现快充需求。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电芯。具体的，如图5所示，电池在电芯基础上设有保护电路和外壳300，保护电路和外壳300能够对电芯进行保护，使得电芯使用寿命更长。

根据本实用新型实施例的电池，通过采用上述的电芯，沿电芯本体100的第一端至第二端的方向上，第一焊接区102与第二焊接区103错位分布，也就是沿第一端至第二端的方向上，第二端对应第一焊接区102的位置并未设置有第二焊接区103，第一端对应第二焊接区103的位置并未设置有第一焊接区102，进而沿电芯本体100一侧至另一侧的任意位置，电解液均可以从电芯本体100其中一端的极耳101注入到电芯本体100内，从而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好。

可以理解的是，由于电池采用了上述第一方面实施例的电芯的全部技术方案，因此至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型实施例的电池的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电池。具体的，电池包包括箱体以及多个集成安装于箱体内的电池。

根据本实用新型实施例的电池包，通过采用上述的电池，沿电芯本体100的第一端至第二端的方向上，第一焊接区102与第二焊接区103错位分布，也就是沿第一端至第二端的方向上，第二端对应第一焊接区102的位置并未设置有第二焊接区103，第一端对应第二焊接区103的位置并未设置有第一焊接区102，进而沿电芯本体100一侧至另一侧的任意位置，电解液均可以从电芯本体100其中一端的极耳101注入到电芯本体100内，从而使得电芯内的电解液分布更加均匀和全面，电芯质量更好。

根据本实用新型实施例的电池包的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电芯，其特征在于，包括：

电芯本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设有极耳，其中一个所述极耳具有若干个第一焊接区，另外一个所述极耳具有若干个第二焊接区；

两个导电部，分别与所述第一焊接区和所述第二焊接区焊接；

其中，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一焊接区与所述第二焊接区错位分布。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，两个所述极耳均延伸至所述电芯本体的两侧以形成全极耳。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述导电部设有焊接部，所述焊接部焊接所述第一焊接区或者所述第二焊接区，所述焊接部延伸至所述电芯本体的两侧并贴合对应的所述极耳。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述焊接部位于所述极耳的一侧或者两侧外并贴合所述极耳的外端面；或者，所述焊接部包覆所述极耳并贴合所述极耳的外端面；或者，所述焊接部插入所述极耳内。

5.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，两个所述焊接部相背离的一侧设有连接部；或者，沿所述电芯本体的一侧至另一侧的方向上，所述焊接部的一端设有连接部，所述连接部用于连接外部电路。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电芯，其特征在于，沿所述第一端至所述第二端的方向上的投影，所述第一焊接区与相邻的所述第二焊接区对接。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的电芯，其特征在于，所述第一焊接区具有两个，所述第二焊接区具有一个，沿所述电芯本体的一侧至另一侧的方向上，两个所述第一焊接区位于对应的所述极耳的两端，所述第二焊接区位于对应的所述极耳的中部。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的电芯，其特征在于，所述电芯为卷绕式软包功率型电芯。

9.电池，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任意一项所述的电芯。

10.电池包，其特征在于，包括有根据权利要求9所述的电池。

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