CN219142224U - 一种链条灵活度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链条灵活度检测装置，包括底板、缺件检测组件、拆节组件、可正反转传动链轮以及两个分别用于检测链条两侧的死节检测组件，底板固定连接于链条铆头机工作台面板上，传动链轮与链条相啮合，缺件检测组件、拆节组件以及两个死节检测组件分别位于链条侧面，将活动压柱贴合在链条表面，由于活动压柱的底部尺寸大于待检测链条两个节距之间的尺寸，所以链条正常运转时活动压柱会始终贴在链条表面，当链条出现缺件时，由于缺少链条上的链扣板，此时链条的两个节距增大，活动压柱通过压簧的回弹被推至链条位于底部的节板上，此时活动压柱会卡在节板上无法进行移动，此时对缺件点进行标记，在一定程度上防止由人工目测出现漏检的情况。

Description

一种链条灵活度检测装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工检测设备技术领域，尤其涉及一种链条灵活度检测装置。

背景技术

链条通常是由金属制成的链环连续互相扣合而成，大量应用在各种需要链传动的领域，多用作动力传输、拉曳、起重等作用，链条在加工过程中，首先需要将长度较长的原料钢条截断成短钢条，再经过对接、焊接、校正、表面处理等一系列工序后，制成可供使用的链条。制成链条后，根据使用需求对链条进行拆断。

目前，在链条的装配中，通常采用人工目测的方式检测链条是否缺件，明显的，这种方式不仅使得工人劳动强度高、检测效率低，而且容易发生漏检，导致检测准确性低，在链条检测结束后会在缺件处进行标记以便对其进行修复，现有技术中通常通过人工进行拆节，不但浪费人力物力，而且容易出现拆卸质量不佳或拆错的现象。

因此，有必要提供一种新的链条灵活度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链条灵活度检测装置。

本实用新型提供的链条灵活度检测装置包括底板、缺件检测组件、拆节组件、可正反转传动链轮以及两个分别用于检测链条两侧的死节检测组件，所述底板固定连接于链条铆头机工作台面板上，所述底板上设有多个用于支撑链条的转向柱，所述传动链轮活动连接于所述底板上，且所述传动链轮与链条相啮合，所述缺件检测组件、拆节组件以及两个死节检测组件分别位于链条侧面；

所述缺件检测组件包括支撑座、立板、固定板、固定柱以及活动压柱，所述支撑座固定连接于所述底板上，所述立板固定连接于所述支撑座一侧，所述固定板固定连接于所述立板一侧，所述固定柱固定连接于所述固定板远离所述立板的一端，所述活动压柱一端穿设于所述固定柱的内腔处，所述活动压柱远离所述固定柱的一端贴合于链条上，所述固定柱的内腔顶壁固定连接有压簧，所述压簧远离所述固定柱内腔顶壁的一端与所述活动压柱固定连接。

进一步地，所述活动压柱的底部尺寸大于待检测链条两个节距之间的尺寸。

进一步地，所述死节检测组件包括匚形架、立杆以及检测轮，所述立杆通过滚珠轴承活动连接于匚形架临近底部的位置，且所述立杆顶部与所述检测轮固定连接，所述检测轮与链条相啮合，所述匚形架临近顶部的位置固定连接有用于检测链条移动信息的接近传感器。

进一步地，所述拆节组件包括固定座、用于稳固链条的夹持件、滑轨、支撑臂以及第一气缸，所述固定座固定连接于所述底板上，所述夹持件以及所述滑轨分别设于所述固定座上，且所述滑轨位于所述夹持件一侧，所述支撑臂滑动设于所述滑轨的滑槽内，所述支撑臂的底部分别固定连接有两个相对的拆节柱，所述第一气缸固定连接于所述滑轨的顶部，且所述第一气缸的推进端与所述支撑臂固定连接。

进一步地，两个所述拆节柱之间的距离分别与待检测链条两个节距之间的链扣相对应。

进一步地，所述夹持件包括固定夹板、第二气缸以及活动夹板，所述固定夹板以及所述第二气缸分别固定连接于所述固定座上，所述第二气缸的推进端与所述活动夹板固定连接，所述活动夹板远离所述第二气缸的一侧设有两个相对的插柱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的链条灵活度检测装置具有如下有益效果：

1、将活动压柱贴合在链条表面，由于活动压柱的底部尺寸大于待检测链条两个节距之间的尺寸，所以链条正常运转时活动压柱会始终贴在链条表面，当链条出现缺件时，由于缺少链条上的链扣板，此时链条的两个节距增大，活动压柱通过压簧的回弹被推至链条位于底部的节板上，此时活动压柱会卡在节板上无法进行移动，此时对缺件点进行标记，在一定程度上防止由人工目测出现漏检的情况；

2、通过启动第二气缸带动活动夹板向固定夹板处移动，将插柱插入链条的链槽内对其进行固定，通过活动夹板与固定夹板相配合使用对链条进行夹持，防止链条在拆节时发生晃动，通过启动第一气缸带动支撑臂下移，将两个拆节柱分别与待检测链条的节距点相对，并挤压链扣使其从链条上脱落，并进行更换修复，在一定程度上提高拆节的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的链条灵活度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的缺件检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的A的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的缺件检测组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的拆节组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型提供的拆节组件的局部结构示意图；

图7为本实用新型提供的死节检测组件的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、缺件检测组件；3、拆节组件；4、传动链轮；5、死节检测组件；6、转向柱；7、支撑座；8、立板；9、固定板；10、固定柱；11、活动压柱；12、压簧；13、匚形架；14、立杆；15、检测轮；16、接近传感器；17、固定座；18、滑轨；19、支撑臂；20、第一气缸；21、拆节柱；22、固定夹板；23、第二气缸；24、活动夹板；25、插柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7，其中，图1为本实用新型提供的链条灵活度检测装置的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的缺件检测组件的结构示意图；图3为本实用新型提供的A的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的缺件检测组件的局部结构示意图；图5为本实用新型提供的拆节组件的爆炸结构示意图；图6为本实用新型提供的拆节组件的局部结构示意图；图7为本实用新型提供的死节检测组件的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图7所示，底板1固定连接于链条铆头机工作台面板上，底板1上设有多个用于支撑链条的转向柱6，传动链轮4活动连接于底板1上，且传动链轮4与链条相啮合，缺件检测组件2、拆节组件3以及两个死节检测组件5分别位于链条侧面，缺件检测组件2包括支撑座7、立板8、固定板9、固定柱10以及活动压柱11，支撑座7固定连接于底板1上，立板8固定连接于支撑座7一侧，固定板9固定连接于立板8一侧，固定柱10固定连接于固定板9远离立板8的一端，活动压柱11一端穿设于固定柱10的内腔处，活动压柱11远离固定柱10的一端贴合于链条上，固定柱10的内腔顶壁固定连接有压簧12，压簧12远离固定柱10内腔顶壁的一端与活动压柱11固定连接，活动压柱11的底部尺寸大于待检测链条两个节距之间的尺寸，当链条出现缺件时，由于缺少链条上的链扣板，此时链条的两个节距增大，活动压柱11通过压簧12的回弹被推至链条位于底部的节板上，此时活动压柱11会卡在节板上无法进行移动，死节检测组件5包括匚形架13、立杆14以及检测轮15，立杆14通过滚珠轴承活动连接于匚形架13临近底部的位置，且立杆14顶部与检测轮15固定连接，检测轮15与链条相啮合，匚形架13临近顶部的位置固定连接有用于检测链条移动信息的接近传感器16，将传动链轮4的驱动件以及接近传感器16分别与PLC控制器相连接，PLC是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成，用户根据某一对象的具体控制要求，编制好控制程序后，用编程器将程序输入到PLC(或用计算机下载到PLC)的用户程序存储器中寄存，PLC的控制功能就是通过运行用户程序来实现；

拆节组件3包括固定座17、用于稳固链条的夹持件、滑轨18、支撑臂19以及第一气缸20，固定座17固定连接于底板1上，夹持件以及滑轨18分别设于固定座17上，且滑轨18位于夹持件一侧，支撑臂19滑动设于滑轨18的滑槽内，支撑臂19的底部分别固定连接有两个相对的拆节柱21，第一气缸20固定连接于滑轨18的顶部，且第一气缸20的推进端与支撑臂19固定连接，两个拆节柱21之间的距离分别与待检测链条两个节距之间的链扣相对应，夹持件包括固定夹板22、第二气缸23以及活动夹板24，固定夹板22以及第二气缸23分别固定连接于固定座17上，第二气缸23的推进端与活动夹板24固定连接，活动夹板24远离第二气缸23的一侧设有两个相对的插柱25。

本实用新型提供的工作原理如下：在该设备使用时，将待检测链条分别绕过多个转向柱6以及可正反转传动链轮4上，将传动链轮4的驱动件以及接近传感器16分别与PLC控制器相连接，将活动压柱11贴合在链条表面，由于活动压柱11的底部尺寸大于待检测链条两个节距之间的尺寸，所以链条正常运转时活动压柱11会始终贴在链条表面，当链条出现缺件时，由于缺少链条上的链扣板，此时链条的两个节距增大，活动压柱11通过压簧12的回弹被推至链条位于底部的节板上，此时活动压柱11会卡在节板上无法进行移动，此时对缺件点进行标记，在一定程度上防止由人工目测出现漏检的情况，接近传感器16感应链条停止向PLC发送信号，并由PLC系统发出停机指令，防止链条持续转动导致其发生崩坏的情况，将活动压柱11抬起，并反转链轮使缺件点移至拆节组件3上，通过启动第二气缸23带动活动夹板24向固定夹板22处移动，将插柱25插入链条的链槽内对其进行固定，通过活动夹板24与固定夹板22相配合使用对链条进行夹持，防止链条在拆节时发生晃动，通过启动第一气缸20带动支撑臂19下移，将两个拆节柱21分别与待检测链条的节距点相对，并挤压链扣使其从链条上脱落，并进行更换修复，在一定程度上提高拆节的效率，当链条出现死节时，死节点经过检测轮15由于其与检测轮15轮齿位置不对应所以会导致链条无法正常移动，再由接近传感器16感应链条停止向PLC发送信号PLC系统发出停机指令，将死节点移至拆节组件3中进行修复。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种链条灵活度检测装置，其特征在于，包括底板(1)、缺件检测组件(2)、拆节组件(3)、可正反转传动链轮(4)以及两个分别用于检测链条两侧的死节检测组件(5)，所述底板(1)固定连接于链条铆头机工作台面板上，所述底板(1)上设有多个用于支撑链条的转向柱(6)，所述传动链轮(4)活动连接于所述底板(1)上，且所述传动链轮(4)与链条相啮合，所述缺件检测组件(2)、拆节组件(3)以及两个死节检测组件(5)分别位于链条侧面；

所述缺件检测组件(2)包括支撑座(7)、立板(8)、固定板(9)、固定柱(10)以及活动压柱(11)，所述支撑座(7)固定连接于所述底板(1)上，所述立板(8)固定连接于所述支撑座(7)一侧，所述固定板(9)固定连接于所述立板(8)一侧，所述固定柱(10)固定连接于所述固定板(9)远离所述立板(8)的一端，所述活动压柱(11)一端穿设于所述固定柱(10)的内腔处，所述活动压柱(11)远离所述固定柱(10)的一端贴合于链条上，所述固定柱(10)的内腔顶壁固定连接有压簧(12)，所述压簧(12)远离所述固定柱(10)内腔顶壁的一端与所述活动压柱(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的链条灵活度检测装置，其特征在于，所述活动压柱(11)的底部尺寸大于待检测链条两个节距之间的尺寸。

3.根据权利要求2所述的链条灵活度检测装置，其特征在于，所述死节检测组件(5)包括匚形架(13)、立杆(14)以及检测轮(15)，所述立杆(14)通过滚珠轴承活动连接于匚形架(13)临近底部的位置，且所述立杆(14)顶部与所述检测轮(15)固定连接，所述检测轮(15)与链条相啮合，所述匚形架(13)临近顶部的位置固定连接有用于检测链条移动信息的接近传感器(16)。

4.根据权利要求3所述的链条灵活度检测装置，其特征在于，所述拆节组件(3)包括固定座(17)、用于稳固链条的夹持件、滑轨(18)、支撑臂(19)以及第一气缸(20)，所述固定座(17)固定连接于所述底板(1)上，所述夹持件以及所述滑轨(18)分别设于所述固定座(17)上，且所述滑轨(18)位于所述夹持件一侧，所述支撑臂(19)滑动设于所述滑轨(18)的滑槽内，所述支撑臂(19)的底部分别固定连接有两个相对的拆节柱(21)，所述第一气缸(20)固定连接于所述滑轨(18)的顶部，且所述第一气缸(20)的推进端与所述支撑臂(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的链条灵活度检测装置，其特征在于，两个所述拆节柱(21)之间的距离分别与待检测链条两个节距之间的链扣相对应。

6.根据权利要求5所述的链条灵活度检测装置，其特征在于，所述夹持件包括固定夹板(22)、第二气缸(23)以及活动夹板(24)，所述固定夹板(22)以及所述第二气缸(23)分别固定连接于所述固定座(17)上，所述第二气缸(23)的推进端与所述活动夹板(24)固定连接，所述活动夹板(24)远离所述第二气缸(23)的一侧设有两个相对的插柱(25)。

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