CN219137256U - 一种用于钢帘线的断丝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢帘线生产技术领域，具体涉及一种用于钢帘线的断丝检测装置，包括：安装板，固定在所述安装板上的第一过线组件、检测组件和第二过线组件，所述第一过线组件包括固定板、转动安装在所述固定板上的第一过线轮和第二过线轮，所述检测组件包括安装架、设置在所述安装架上的检测盒、门模、设置在所述门模上的检测片、与所述门模固定连接的第一检测柱和第二检测柱，所述第一检测柱的上端设置在所述检测盒内，所述第一检测柱的上端设置有第一衔铁，所述第二检测柱的下端设置在所述检测盒内，所述第二检测柱的下端设置有第二衔铁。本实用新型能够准确检测钢帘线的断丝情况，产生报警，从而提高钢帘线的生产质量。

Description

一种用于钢帘线的断丝检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，具体涉及一种用于钢帘线的断丝检测装置。

背景技术

钢帘线是由多根钢丝经拉拔、捻股等工序制作而成。在生产过程，断丝、鼓丝、出丝弯曲等现象时有发生，这不仅使钢帘线的强度大幅下降，而且更重要的是使汽车子午线轮胎的使用寿命大缩短，还存在着严重的安全隐患。

现有技术中，钢帘线断丝检测通常是采用人工在钢帘线收绕时进行目测，不但工人劳动强度大、工效低，而且漏检也在所难免，使得钢帘线质量得不到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于钢帘线的断丝检测装置，能够准确检测钢帘线的断丝情况，产生报警，从而提高钢帘线的生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种用于钢帘线的断丝检测装置，包括：安装板，固定在所述安装板上的第一过线组件、检测组件和第二过线组件，所述第一过线组件包括固定板、转动安装在所述固定板上的第一过线轮和第二过线轮，所述检测组件包括安装架、设置在所述安装架上的检测盒、门模、设置在所述门模上的检测片、与所述门模固定连接的第一检测柱和第二检测柱，所述第一检测柱的上端设置在所述检测盒内，所述第一检测柱的上端设置有第一衔铁，所述第二检测柱的下端设置在所述检测盒内，所述第二检测柱的下端设置有第二衔铁。

进一步的，所述安装架固定在安装板上，所述安装架上开设有固定孔和固定螺栓。

进一步的，所述安装架还包括设置在安装架底部的支撑部，所述支撑部设置有两个，与所述安装架垂直固定。

进一步的，所述门模设置有两个，分别安装在所述支撑部上，所述门模的一侧通过转动销转动固定在所述支撑部上。

进一步的，所述检测片上开设有通孔，通过螺钉将所述检测片固定在两个所述门模上。

进一步的，所述第一检测柱上还包括套设在所述第一检测柱上的弹簧、设置在所述弹簧两端的第一挡片和第二挡片。

进一步的，所述第二检测柱设置有两个，所述第二检测柱的外侧面设置有螺纹。

进一步的，所述第二检测柱还包括第一螺母、第二螺母和固定在所述第一螺母和所述第二螺母之间的导电片。

进一步的，所述导电片之间还连接有导线。

进一步的，所述检测组件上还连接有告警装置，所述告警装置与所述导线连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于钢帘线的断丝检测装置设置有第一过线轮和第二过线轮，通过第一过线轮和第二过线轮相配合适能够调整钢帘线位置；将第一检测柱的下端与门模相固定，且将第一检测柱的上端放置检测盒内，在第一检测柱的上端设置有第一衔铁，第一检测柱上套设有弹簧、在弹簧两端端设置有第一挡片和第二挡片，将第二检测柱的下端放置在检测盒内，在第二检测柱的下端设置有第二衔铁，正常状态下，在弹簧的作用下，第一衔铁和第二衔铁之间留有间隙，且在第二检测柱的上端设置有导电片，在两个导电片之间还连接有导线，告警装置与导线连通；工作时，钢帘线从第一过线轮和第二过线轮经过并穿过检测片上的通孔并从第三过线轮处输出，当钢帘线出现弯曲、断丝、鼓丝情况时，钢帘线会带动检测片抬起，从而带动门模抬起，由于第一检测柱的下端与门模相固定，第一检测柱抬起，此时第一衔铁和第二衔铁接触，形成闭合的回路，告警装置导通，产生告警，从而检测出钢帘线产生弯曲、断丝、鼓丝等情况，且由于第一衔铁和第二衔铁设置在检测盒内，避免了与铁屑等物质接触而产生误报警，从而提高了检测的准确性，能够准确检测钢帘线的断丝情况，产生报警，从而提高钢帘线的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的用于钢帘线的断丝检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的检测组件(不包括检测盒的盒盖)的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

用于钢帘线的断丝检测装置100；

安装板1；

第一过线组件2，固定板21，第一过线轮22，第二过线轮23；

检测组件3，安装架31，固定孔311，固定螺栓312，支撑部313，检测盒32，门模33，转动销331，检测片34，通孔341，螺钉342，第一检测柱35，第一衔铁351，弹簧352，第一挡片353，第二挡片354，第二检测柱36，第二衔铁361，螺纹362，第一螺母363，第二螺母364，导电片365，导线37；

第二过线组件4，固定杆41，第三过线轮42；钢帘线5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种用于钢帘线的断丝检测装置100，包括安装板1，固定在安装板1上的第一过线组件2、检测组件3和第二过线组件4。

具体的，安装板1为方形板，适于第一过线组件2、检测组件3和第二过线组件4。第一过线组件2包括固定在安装板1下端的固定板21、转动安装在固定板21上的第一过线轮22和第二过线轮23，第一过线轮22和第二过线轮23分别设置在钢帘线5的两侧，通过第一过线轮22和第二过线轮23相配合适于调整钢帘线5位置。

如图2所示，检测组件3包括安装架31、设置在安装架31上的检测盒32、门模33、设置在门模33上的检测片34、固定在门模33上的第一检测柱35和固定在检测盒32上的第二检测柱36。安装架31固定在安装板1上，安装架31上还开设有固定孔311和固定螺栓312。固定螺栓312设置有两个，将固定螺栓312穿过固定孔311的两端，从而将安装架31固定在安装板1上。检测盒32设置有两个，分别固定在安装架32的上方两侧。安装架31还包括设置在安装架31底部的支撑部313，支撑部313设置有两个，分别与安装架31垂直固定，且对称固定在安装架31的下方两侧。门模33设置有两个，分别安装在支撑部313上，且门模33的一侧通过转动销331转动固定在支撑部313上。检测片34设置在架设在两个门模33的上方，同时检测片34连接两个门模34。检测片34安装在远离安装架31的一侧，检测片34上开设有通孔341，通孔341略大于钢帘线5的直径，通孔341适于穿过钢帘线5放置。检测片34的两端还设置有螺钉342，适于通过螺钉342将检测片34固定在两个门模34上，且通过螺钉342进行固定，便于拆卸和更换带有不同直径通孔341的检测片34。检测盒32设置有两个，分别固定在安装架32的上方两侧，检测盒32由绝缘材料制成。第一检测柱35设置有两个，第一检测柱35的下端外侧面设置有螺纹，第一检测柱35的下端与门模33相固定。第一检测柱35的上端穿过检测盒32的下端放置检测盒32内，在第一检测柱35的上端设置有第一衔铁351。第一检测柱35上还套设有弹簧352、设置在弹簧352顶端的第一挡片353和设置在弹簧352底端的第二挡片354。第一挡片353和第二挡片354的直径大于弹簧352的直径，弹簧352抵接在第一挡片353和第二挡片354之间。第一挡片352固定在检测盒32的下端面，二挡片354设置在门模34的上方。第二检测柱36设置有两个，第二检测柱36的下端穿过检测盒32的上端放置在检测盒32内，在第二检测柱36的下端设置有第二衔铁361，在正常状态下，第一衔铁351和第二衔铁361之间留有间隙。第二检测柱36的外侧面设置有螺纹362，第二检测柱36的上端设置有第一螺母363、第二螺母364和固定在第一螺母363和第二螺母364之间的导电片365。第一螺母363旋紧在检测盒32的上端面，同时将的第二检测柱36的位置进行固定，将导电片365套设在第二检测柱36上，且导电片365位于第一螺母363的上端面，再将第二螺母364通过螺纹36固定在导电片365的上端面，从而将导电片365固定在第一螺母363和第二螺母364之间。由于检测盒32、第一检测柱35和第二检测柱36分别对称设置有两个，在两个导电片365之间还连接有导线37，检测组件3上还连接有告警装置(图中未示出)，告警装置与导线37连通，当第一衔铁351和第二衔铁362接触时，形成闭合的回路，此时告警装置导通，产生告警，从而检测出钢帘线5产生断丝等情况，同时将第一衔铁351和第二衔铁362设置在检测盒32内，避免了与铁屑等物质接触而产生误报警，从而提高了检测的准确性。

具体的，第二过线组件4包括固定在安装板1上端的固定杆41、转动安装在固定杆41上的第三过线轮42，使得从通孔341处的钢帘线5经过第三过线轮42输出。

本实用新型的用于钢帘线的断丝检测装置100设置有第一过线轮22和第二过线轮23，通过第一过线轮22和第二过线轮23相配合适能够调整钢帘线5位置；将第一检测柱35的下端与门模33相固定，且将第一检测柱35的上端放置检测盒32内，在第一检测柱35的上端设置有第一衔铁351，第一检测柱35上套设有弹簧352、在弹簧352两端端设置有第一挡片353和第二挡片354，将第二检测柱36的下端放置在检测盒32内，在第二检测柱36的下端设置有第二衔铁361，正常状态下，在弹簧352的作用下，第一衔铁351和第二衔铁361之间留有间隙，且在第二检测柱36的上端设置有导电片365，在两个导电片365之间还连接有导线37，告警装置与导线37连通；工作时，钢帘线5从第一过线轮22和第二过线轮23经过并穿过检测片34上的通孔341并从第三过线轮42处输出，当钢帘线5出现弯曲、断丝、鼓丝情况时，钢帘线5会带动检测片34抬起，从而带动门模33抬起，由于第一检测柱34的下端与门模33相固定，第一检测柱34抬起，此时第一衔铁351和第二衔铁362接触，形成闭合的回路，告警装置导通，产生告警，从而检测出钢帘线5产生弯曲、断丝、鼓丝等情况，且由于第一衔铁351和第二衔铁362设置在检测盒32内，避免了与铁屑等物质接触而产生误报警，从而提高了检测的准确性，能够准确检测钢帘线5的断丝情况，产生报警，从而提高钢帘线5的生产质量。

本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，包括：安装板，固定在所述安装板上的第一过线组件、检测组件和第二过线组件，所述第一过线组件包括固定板、转动安装在所述固定板上的第一过线轮和第二过线轮，所述检测组件包括安装架、设置在所述安装架上的检测盒、门模、设置在所述门模上的检测片、与所述门模固定连接的第一检测柱和第二检测柱，所述第一检测柱的上端设置在所述检测盒内，所述第一检测柱的上端设置有第一衔铁，所述第二检测柱的下端设置在所述检测盒内，所述第二检测柱的下端设置有第二衔铁。

2.根据权利要求1所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述安装架固定在安装板上，所述安装架上开设有固定孔和固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述安装架还包括设置在安装架底部的支撑部，所述支撑部设置有两个，与所述安装架垂直固定。

4.根据权利要求3所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述门模设置有两个，分别安装在所述支撑部上，所述门模的一侧通过转动销转动固定在所述支撑部上。

5.根据权利要求1所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述检测片上开设有通孔，通过螺钉将所述检测片固定在两个所述门模上。

6.根据权利要求1所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述第一检测柱上还包括套设在所述第一检测柱上的弹簧、设置在所述弹簧两端的第一挡片和第二挡片。

7.根据权利要求1所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述第二检测柱设置有两个，所述第二检测柱的外侧面设置有螺纹。

8.根据权利要求7所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述第二检测柱还包括第一螺母、第二螺母和固定在所述第一螺母和所述第二螺母之间的导电片。

9.根据权利要求8所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述导电片之间还连接有导线。

10.根据权利要求9所述的用于钢帘线的断丝检测装置，其特征在于，所述检测组件上还连接有告警装置，所述告警装置与所述导线连通。

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