CN219136840U - 一种中频感应加热卧式淬火设备 - Google Patents

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孙云霞
戴晓波
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Abstract

本实用新型公开了一种中频感应加热卧式淬火设备,包括感应加热电源主体,所述感应加热电源主体前端的中间连接有加热线圈,所述感应加热电源主体前端的两侧均安装有为U形结构的固定架,且所述固定架上下两端的内壁均固定有液压柱,所述液压柱的输出端固定有推板,所述推板外部的两侧均固定有支架,所述支架之间设有夹持板,所述夹持板的上下两侧设有不同形状的夹持面,且所述夹持板的两端均固定有转杆,所述支架的内部嵌合安装有滑套,所述转杆均滑动贯穿在滑套的内部。该中频感应加热卧式淬火设备能够对工件起到稳定的夹持固定作用,操作的过程更加省时省力,有利于减轻工作人员的工作量。

Description

一种中频感应加热卧式淬火设备
技术领域
本实用新型涉及中频感应加热设备技术领域,具体为一种中频感应加热卧式淬火设备。
背景技术
中频感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,而心部温度升高很小。感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,达到表面迅速加热,甚至透热融化的效果。
现有的中频感应加热淬火设备通常都是利用感应加热电源对加热线圈进行加热的方式,但由于设备外部基本缺少工件进行夹持固定的机构,这使得工作人员经常需要长时间把持工件放入加热线圈内进行作业,操作的过程十分费时费力,给工作人员带来较大的工作量,使用存在一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中频感应加热卧式淬火设备,以解决上述背景技术提出的目前中频感应加热淬火设备在利用感应加热电源对加热线圈进行加热时,由于设备外部基本缺少工件进行夹持固定的机构,这使得工作人员经常需要长时间把持工件放入加热线圈内进行作业的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中频感应加热卧式淬火设备,包括感应加热电源主体,所述感应加热电源主体前端的中间连接有加热线圈,所述感应加热电源主体前端的两侧均安装有为U形结构的固定架,且所述固定架上下两端的内壁均固定有液压柱,所述液压柱的输出端固定有推板,所述推板外部的两侧均固定有支架,所述支架之间设有夹持板,所述夹持板的上下两侧设有不同形状的夹持面,且所述夹持板的两端均固定有转杆,所述支架的内部嵌合安装有滑套,所述转杆均滑动贯穿在滑套的内部。
优选的,所述夹持板的一面为圆弧形结构,且所述夹持板的另一面为平面结构。
优选的,所述转杆位于支架外侧的一端固定有限位块,且所述限位块的直径大于转杆的直径。
优选的,所述滑套位于支架外侧一端通过螺纹结构连接有固定螺栓,且所述转杆位于支架外侧的一端上下两侧均设有与固定螺栓结构相吻合的螺纹孔。
优选的,所述夹持板的上下两侧均粘接固定有橡胶垫,且所述夹持板上下两侧的橡胶垫表面设有若干个凸起。
优选的,所述固定架分别位于加热线圈的两侧,且所述固定架的宽度大于加热线圈的内径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该中频感应加热卧式淬火设备能够对工件起到稳定的夹持固定作用,操作的过程更加省时省力,有利于减轻工作人员的工作量。该装置通过在感应加热电源主体的两侧安装固定架,固定架内部的液压柱能够通过带动推板合拢使夹持板对工件的端部进行夹持固定,并且夹持板能够方便的根据工件的规格切换不同的夹持面,以此实现对工件稳定夹持固定的作用,避免工作人员需要长时间把持工件放入加热线圈内进行作业的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型一种中频感应加热卧式淬火设备结构示意图;
图2为本实用新型一种中频感应加热卧式淬火设备的固定架内部结构示意图;
图3为本实用新型一种中频感应加热卧式淬火设备的转杆与滑套连接结构示意图。
图中:1、感应加热电源主体;2、加热线圈;3、固定架;4、液压柱;5、推板;6、支架;7、夹持板;8、转杆;9、滑套;10、限位块;11、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种中频感应加热卧式淬火设备,包括感应加热电源主体1,感应加热电源主体1前端的中间连接有加热线圈2,感应加热电源主体1前端的两侧均通过螺栓安装有为U形结构的固定架3,且固定架3上下两端的内壁均通过螺栓固定有液压柱4,液压柱4的输出端固定有推板5,推板5外部的两侧均焊接固定有支架6,支架6之间设有夹持板7,夹持板7的上下两侧设有不同形状的夹持面,且夹持板7的两端均焊接固定有转杆8,支架6的内部嵌合安装有滑套9,转杆8均滑动贯穿在滑套9的内部,此结构当需要将工件伸入在加热线圈2的内部并利用感应加热电源主体1加热温度进行淬火作业时,工作人员可根据工件的规格将其一端或两端伸入在固定架3的内部,液压柱4驱动时能够带动推板5相互推进,推板5相互合拢时即可带动两个夹持板7对工件的一端进行夹持固定,并且夹持板7也可以通过转杆8在滑套9的内部转动切换夹持面,以此更加适应的对工件进行夹持固定,从而使该装置能够实现对工件稳定夹持固定的作用,避免工作人员需要长时间把持工件放入加热线圈2内进行作业的麻烦,操作的过程更加省时省力,减轻了工人员的工作量,使用更加方便,夹持板7的一面为圆弧形结构,且夹持板7的另一面为平面结构,此结构的夹持板7能够根据工件的规格切换至相吻合的夹持面,以此更加牢固的对其夹持固定,保证工件在淬火作业时的稳定性,转杆8位于支架6外侧的一端焊接固定有限位块10,且限位块10的直径大于转杆8的直径,此结构的限位块10能够对转杆8起到限位的作用,防止夹持板7在夹持固定的过程中转杆8从滑套9的内部滑出,滑套9位于支架6外侧一端通过螺纹结构连接有固定螺栓11,且转杆8位于支架6外侧的一端上下两侧均设有与固定螺栓11结构相吻合的螺纹孔,此结构当转杆8在滑套9内部旋转将夹持板7调整至合适的夹持面后,固定螺栓11能够通过固定在转杆8上相对应的螺纹孔内,以此使转杆8对夹持板7进行限位固定,夹持板7的上下两侧均粘接固定有橡胶垫,且夹持板7上下两侧的橡胶垫表面设有若干个凸起,此结构的夹持板7能够通过橡胶垫对工件夹持固定时起到一定的防滑作用,进一步提高对工件夹持固定时的稳定性,固定架3分别位于加热线圈2的两侧,且固定架3的宽度大于加热线圈2的内径,此结构的固定架3通过内部的夹持板7对工件夹持固定后,同时能够保证工件在加热线圈2的内部均匀的进行淬火作业。
工作原理:在使用该中频感应加热卧式淬火设备时,首先将固定架3通过螺栓安装在感应加热电源主体1前端的两侧,然后工作人员将需要淬火作业的工件伸入加热线圈2的内部,并使工件的外端置于固定架3的内部,这时再转动夹持板7,夹持板7可通过转杆8在滑套9的内部转动切换至适合工件规格的夹持面,且限位块10能够对转杆8转动时进行限位,当夹持板7的夹持面调节完成,转动固定螺栓11,固定螺栓11能够通过固定在转杆8上相对应的螺纹孔内,以对转杆8的位置进行限位,然后启动液压柱4,液压柱4驱动时能够带动推板5相互推进,推板5相互合拢时即可带动两个夹持板7对工件的一端进行夹持固定,并且夹持板7对工件夹持固定时表面的橡胶垫能够起到防滑作用,这时夹持板7即可稳定的对工件稳定夹持固定,感应加热电源主体1对加热线圈2加热后对工件进行淬火作业,有效的提高了加工的效率,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中频感应加热卧式淬火设备,包括感应加热电源主体(1),所述感应加热电源主体(1)前端的中间连接有加热线圈(2),其特征在于:所述感应加热电源主体(1)前端的两侧均安装有为U形结构的固定架(3),且所述固定架(3)上下两端的内壁均固定有液压柱(4),所述液压柱(4)的输出端固定有推板(5),所述推板(5)外部的两侧均固定有支架(6),所述支架(6)之间设有夹持板(7),所述夹持板(7)的上下两侧设有不同形状的夹持面,且所述夹持板(7)的两端均固定有转杆(8),所述支架(6)的内部嵌合安装有滑套(9),所述转杆(8)均滑动贯穿在滑套(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热卧式淬火设备,其特征在于:所述夹持板(7)的一面为圆弧形结构,且所述夹持板(7)的另一面为平面结构。
3.根据权利要求1所述的一种中频感应加热卧式淬火设备,其特征在于:所述转杆(8)位于支架(6)外侧的一端固定有限位块(10),且所述限位块(10)的直径大于转杆(8)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种中频感应加热卧式淬火设备,其特征在于:所述滑套(9)位于支架(6)外侧一端通过螺纹结构连接有固定螺栓(11),且所述转杆(8)位于支架(6)外侧的一端上下两侧均设有与固定螺栓(11)结构相吻合的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种中频感应加热卧式淬火设备,其特征在于:所述夹持板(7)的上下两侧均粘接固定有橡胶垫,且所述夹持板(7)上下两侧的橡胶垫表面设有若干个凸起。
6.根据权利要求1所述的一种中频感应加热卧式淬火设备,其特征在于:所述固定架(3)分别位于加热线圈(2)的两侧,且所述固定架(3)的宽度大于加热线圈(2)的内径。
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