CN219135337U - 深加工托盘自动分发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托盘自动分发技术领域，尤其是深加工托盘自动分发装置，针对背景技术提出的深加工托盘自动分发装置，不具有平稳运输功能和不具有托盘升降功能以及不具有托盘进退的功能的几个问题，现提出以下方案，包括运输机构、升降机构和进退机构；运输机构：包括承重板，所述承重板底部四角均焊接有底板，且承重板两侧均安装有支撑板；升降机构：包括框架，所述框架一侧安装有升降电机，且升降电机内固定安装有转动轴；进退机构：包括进退机，所述进退机内安装有转轴。本实用新型通过升降电机控制转动轴转动，使转动轴向上或向下转动，使移动板上什或下降，进而的带动叉齿的上什与下降，从而实现对托盘的上什或下降的移动。

Description

深加工托盘自动分发装置

技术领域

本实用新型涉及托盘自动分发技术领域，尤其涉及深加工托盘自动分发装置。

背景技术

随着国内物流行业的蓬勃发展，对包装设备的要求也越来越高，包装设备制造商都在努力开发新设备以满足市场需要。

托盘自动分发装置主要应用于建筑材料、饮料、食品和化工材料等行业的产品包装前托盘的分发，具有安全、高效、省工、省力等方面的优势。当前的深加工托盘自动分发装置存在以下几点问题：

不具有平稳运输的功能，现有的托盘自动分发装置在运输托盘的过程中会出现托盘掉落和偏移的情况，不能确保托盘在规定的时间内到达指定位置，需要人工进行辅助移动，从而增加工作效率；

不具有托盘升降的功能，现有的托盘自动分发装置在分发的过程中，都需要人工将托盘一个一个的平铺在输送台上，不能够实现自动化分发，需要浪费一定的人力，从而增加使用成本；

不具有托盘进退的功能，现有的托盘自动分发装置在分发的过程中，将托盘移动过程中会碰撞到后方的托盘，造成托盘的变形甚至是损坏，从而增加不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，而提出的深加工托盘自动分发装置，通过运输机构、升降机构和进退机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的托盘自动分发装置不具有平稳运输功能和不具有托盘升降功能以及不具有托盘进退的功能的几个问题。

深加工托盘自动分发装置，包括运输机构、升降机构和进退机构；

运输机构：包括承重板，所述承重板底部四角均焊接有底板，且承重板两侧均安装有支撑板；

升降机构：包括框架，所述框架一侧安装有升降电机，且升降电机内固定安装有转动轴；

进退机构：包括进退机，所述进退机内安装有转轴，且转轴两侧均安装有齿轮。

通过上述的方案，承重板作为装置的主体，底板使装置固定的更加稳固，框架内可安装多个零件，升降电机可使转动轴朝向不同的方向旋转，进退机使转轴朝向不同的方向旋转。

优选的，所述支撑板之间对夹安装有旋转轴，且支撑板与旋转轴之间形成滑动配合。

通过上述的方案，支撑板与旋转轴之间形成滑动配合，使旋转轴更好的转动，降低转动轴与支撑板之间的磨损。

优选的，所述旋转轴顶部设置有托盘，且旋转轴一端固定安装有转动电机。

通过上述的方案，转动电机可带动旋转轴的转动，从而使旋转轴顶部放置的托盘进行输送。

优选的，所述转动电机输出端外侧套有旋转齿条，且转动电机与旋转齿条之间形成转动配合。

通过上述的方案，旋转齿条与转动电机和每个旋转轴之间连接，使每个旋转轴能够同时的转动，增加运输过程中的平稳性。

优选的，所述框架一端固定安装有叉齿，且转动轴两端外侧均套有转动齿条。

通过上述的方案，叉齿可进入托盘的顶部将托盘顶起，转动轴的转动可带动转动齿条的转动。

优选的，所述转动齿条一端安装有固定板，且转动齿条另一端固定安装有移动板。

通过上述的方案，固定板使转动齿条的一端固定，另一端可带动移动板上升或下降，使叉齿上什或下降，进而的带动托盘的上升或下降。

优选的，所述齿轮一侧安装有移动台，且齿轮顶部和底部均安装有移动齿条。

通过上述的方案，进退机控制转轴转动，转轴转动带动两端的齿轮转动，齿轮与移动齿条之间形成配合，从而实现对移动台的前后移动。

本实用新型的有益效果为：

本设计的运输机构，通过控制转动电机，转动电机带动旋转齿条转动，使支撑板之间对夹安装的旋转轴同一时间内全部转动，从而实现对托盘平稳的移动；

本设计的升降机构，通过升降电机控制转动轴转动，使转动轴向上或向下转动，使移动板上什或下降，进而的带动叉齿的上什与下降，从而实现对托盘的上什或下降的移动；

本设计的进退机构，通过进退机控制转轴转动，转轴转动带动两端的齿轮转动，齿轮与移动齿条之间形成配合，从而实现对移动台的前后移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的深加工托盘自动分发装置的整体结构俯视图；

图2为本实用新型提出的深加工托盘自动分发装置的运输机构结构立体图；

图3为本实用新型提出的深加工托盘自动分发装置的升降机构和进退机构结构立体图；

图4为本实用新型提出的深加工托盘自动分发装置的整体结构主视图。

图中：1、运输机构；2、升降机构；3、进退机构；11、承重板；12、底板；13、支撑板；14、旋转轴；15、托盘；16、转动电机；17、旋转齿条；21、框架；22、升降电机；23、转动轴；24、叉齿；25、转动齿条；26、固定板；27、移动板；31、进退机；32、转轴；33、齿轮；34、移动台。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，深加工托盘自动分发装置，包括运输机构1、升降机构2和进退机构3；

运输机构1：包括承重板11，所述承重板11底部四角均焊接有底板12，且承重板11两侧均安装有支撑板13；

为了准确的描述支撑板13的连接结构，支撑板13之间对夹安装有旋转轴14，且支撑板13与旋转轴14之间形成滑动配合；

为了准确的描述旋转轴14的连接结构，旋转轴14顶部设置有托盘15，且旋转轴14一端固定安装有转动电机16；

为了准确的描述转动电机16的连接结构，转动电机16输出端外侧套有旋转齿条17，且转动电机16与旋转齿条17之间形成转动配合；

通过控制转动电机16，转动电机16带动旋转齿条17转动，使支撑板13之间对夹安装的旋转轴14同一时间内全部转动，从而实现对托盘15平稳的移动。

实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

升降机构2：包括框架21，所述框架21一侧安装有升降电机22，且升降电机22内固定安装有转动轴23；

为了准确的描述框架21的连接结构，框架21一端固定安装有叉齿24，且转动轴23两端外侧均套有转动齿条25；

为了准确的描述转动齿条25的连接结构，转动齿条25一端安装有固定板26，且转动齿条25另一端固定安装有移动板27；

通过升降电机22控制转动轴23转动，使转动轴23向上或向下转动，使移动板27上什或下降，进而的带动叉齿24的上什与下降，从而实现对托盘15的上什或下降的移动。

实施例3，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

进退机构3：包括进退机31，所述进退机31内安装有转轴32，且转轴32两侧均安装有齿轮33；

为了准确的描述齿轮33的连接结构，齿轮33一侧安装有移动台34，且齿轮33顶部和底部均安装有移动齿条；

通过进退机31控制转轴32转动，转轴32转动带动两端的齿轮33转动，齿轮33与移动齿条之间形成配合，从而实现对移动台34的前后移动。

工作原理：当使用者使用该台设备时，首先进退机31驱动叉齿24从旋转轴14顶部退出，叉车把一摞托盘15放到旋转轴14顶部，升降电机22驱动叉齿24升到下面数第二个托盘15的高度，叉齿24前进，伸到第二个托盘15里面，然后叉齿24升高，托起第二个托盘15以上的所有托盘15，之后控制转动电机16使旋转齿条17带动旋转轴14在同一时间内运转，把旋转轴14顶部的托盘15传输出去。托盘15传输到下一个旋转轴14顶部后，然后控制转动电机16停止运转，升降电机22使叉齿24下降，把托盘15放到旋转轴14顶部，最后叉齿24从托盘15中退出，升高到上一个托盘15的高度，进退机31使叉齿24前进，伸到上个托盘15里面，升降电机22使叉齿24升高，托起所有托盘15，此时转动电机16会使旋转轴14运转，把旋转轴14顶部的托盘15传输出去，重复以上动作，直到把所有的托盘15分发完毕，所有动作全部由电脑控制自动完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.深加工托盘自动分发装置，其特征在于：

包括运输机构（1）、升降机构（2）和进退机构（3）；

运输机构（1）：包括承重板（11），所述承重板（11）底部四角均焊接有底板（12），且承重板（11）两侧均安装有支撑板（13）；

升降机构（2）：包括框架（21），所述框架（21）一侧安装有升降电机（22），且升降电机（22）内固定安装有转动轴（23）；

进退机构（3）：包括进退机（31），所述进退机（31）内安装有转轴（32），且转轴（32）两侧均安装有齿轮（33）。

2.根据权利要求1所述的深加工托盘自动分发装置，其特征在于，所述支撑板（13）之间对夹安装有旋转轴（14），且支撑板（13）与旋转轴（14）之间形成滑动配合。

3.根据权利要求2所述的深加工托盘自动分发装置，其特征在于，所述旋转轴（14）顶部设置有托盘（15），且旋转轴（14）一端固定安装有转动电机（16）。

4.根据权利要求3所述的深加工托盘自动分发装置，其特征在于，所述转动电机（16）输出端外侧套有旋转齿条（17），且转动电机（16）与旋转齿条（17）之间形成转动配合。

5.根据权利要求1所述的深加工托盘自动分发装置，其特征在于，所述框架（21）一端固定安装有叉齿（24），且转动轴（23）两端外侧均套有转动齿条（25）。

6.根据权利要求5所述的深加工托盘自动分发装置，其特征在于，所述转动齿条（25）一端安装有固定板（26），且转动齿条（25）另一端固定安装有移动板（27）。

7.根据权利要求1所述的深加工托盘自动分发装置，其特征在于，所述齿轮（33）一侧安装有移动台（34），且齿轮（33）顶部和底部均安装有移动齿条。

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