CN219134681U - 用于输送链的链引导装置和拉伸包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于输送链的链引导装置和拉伸包装机，该输送链在拉伸包装机处能用于在两侧抓住膜幅材并且用于沿拉伸包装机的生产方向输送膜幅材，其中链引导装置具有沿着生产方向延伸的至少一个链引导型材，该链引导型材在装配状态下具有面向膜幅材的型材内侧以及背离型材内侧的型材外侧，沿着该型材内侧能够支承输送链，并且其中链引导装置具有用于固定链引导型材的至少一个保持元件，其中在链引导型材的型材外侧构成有在链引导型材的纵向方向上平行于生产方向延展的至少一个纵向槽，用于安装保持元件。链引导型材借助纵向槽不仅更稳定而且更好地适合用于清洁目的。其可以以成本低廉的方式被制造，并且可以简单地被装配和被调节。

Description

用于输送链的链引导装置和拉伸包装机
技术领域
本实用新型涉及用于输送链的链引导装置和拉伸包装机。
背景技术
这种类型的链引导装置用在拉伸包装机处，用以在该拉伸包装机处沿着生产方向引导被构造成在两侧抓住膜幅材并且用于输送膜幅材的输送链。
EP 1 816 075 A1公开了具有支架型材的链引导装置，该支架型材面向膜幅材被构成为L形的或C形的。沿着支架型材设置有多个通孔，用以借助固定螺接件将链引导装置固定在拉伸包装机的机架的侧框架处。
被构成为L形或C形的这种支架型材的缺点是，它们对横向于生产方向通过膜幅材的膜张力施加的膜拉力带来小的阻力矩。特别地，通孔降低了已知的支架型材的阻抗性。因此可能的是，L形或C形的支架型材在拉伸包装机的运行期间略微弯曲并且由此产生的弯曲力经由固定螺接件传递到拉伸包装机的侧框架处。因为侧框架通常也用于承载拉伸包装机的工作部件，例如用于承载成型模具上部和密封工具上部，所以这些工具在拉伸包装机的运行期间可能受到链引导装置的支架型材的变形的不利影响。
为了克服上述问题，迄今以规则的间距、尤其是以相互短的间隔使用固定螺接件，用以将支架型材尽可能稳定地固定在侧框架处。然而，由于大量通孔和装配在其中的固定螺接件，装配费用增加。此外，在该装置中，由于部件数量增加，链引导装置在期望的膜幅材宽度方面的调节需要大量时间。此外，用于装配的大量固定螺接件使得污染可能性增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是，鉴于前面结合现有技术描述的缺点改进链引导装置。
根据本实用新型的链引导装置被确定用于输送链，该输送链在拉伸包装机处可用于在两侧抓住膜幅材并且用于沿拉伸包装机的生产方向输送膜幅材。
链引导装置具有沿着生产方向延伸的至少一个链引导型材，该链引导型材在装配状态下包括面向膜幅材的型材内侧以及背离型材内侧的型材外侧，沿着该型材内侧能够支承输送链。此外，根据本实用新型的链引导装置具有用于固定链引导型材的至少一个保持元件。
根据本实用新型，在链引导型材的型材外侧构成有在链引导型材的纵向方向上平行于生产方向延展的至少一个纵向槽，用于安装保持元件。
纵向槽在根据本实用新型的链引导型材处构成在许多方面有利的几何形状。一方面，保持元件可以沿着纵向槽简单地并且特别是在沿着型材纵向延伸部的任意位置处装配在纵向槽处。此外，根据本实用新型的纵向槽尤其在横向于生产方向发挥作用的膜拉力方面改进了链引导型材的阻抗性。
在本实用新型中，链引导型材本身已经具有抗弯的几何形状。构成在根据本实用新型的链引导型材处的纵向槽在链引导型材的横向方向上不形成如已知的支架型材的通孔那样的型材穿通部，从而链引导型材横向于其纵向延伸部是均匀地有阻抗性的。更确切地说，纵向槽是沿着型材外侧构成的型材凹部。纵向槽可以在基本上横向于生产方向从中央型材带向外突出的肋之间形成，通过这些肋可以提高链引导型材的抗弯力。因此可以沿着链引导型材更好地承受横向指向的膜拉力，而该膜拉力不会对拉伸包装机的工作工具的包装工序产生负面影响。
此外，纵向槽非常好地适合用于各种清洁工序，例如用于干式或湿式清洁，这是因为清洁流体可以很好地在纵向槽处流出。纵向槽可以说是为了清洁目的用作排液沟槽，并且因此防止清洁流体粘附在链引导型材处或积聚在该处。
因此，根据本实用新型的链引导型材借助在该处构成在型材外侧的纵向槽不仅更稳定而且更好地适合用于清洁目的。此外，其可以以成本低廉的方式被制造、例如借助条挤压工艺被制造，并且此外可以简单地被装配和被调节。
在根据本实用新型的链引导型材处，纵向槽在型材外侧构成尤其沿生产方向延展的、长形的凹部。换言之，沿着链引导型材的型材外侧构成有基本上横向于型材纵向延伸部取向的多个肋，该肋形成纵向槽或凹部。保持元件可以固定在该处或固定在其中。尤其地，纵向槽的肋被预定成借助保持元件被夹紧，用以固定链引导型材。纵向槽或长形的凹部可以具有沿着机器纵向延伸部水平被支承的沟槽的形状，该沟槽在链引导型材的装配状态下仅由倾斜的面组成，因此该处的清洁剂可以流畅地排出。
链引导型材的长度可以基本上对应于拉伸包装机的整个机器长度。尤其地，根据拉伸包装机的机器类型，链引导轮廓为几米长，例如至少4米、5米或6米长。
尤其地，链引导型材具有无孔的型材本体。由此，链引导型材始终提供比钻孔的型材本体更好的阻抗性。
优选地，构成在型材外侧的纵向槽具有至少一个固定接片，该固定接片具有夹紧区段，该夹紧区段在链引导型材的装配状态下包括垂直取向的夹紧面。保持元件可以特别稳定地固定在这些垂直于基底取向的夹紧面处。此外，可以很好地清洁垂直的夹紧面，而与是否在该处执行干式或湿式清洁工序无关。
一种变型方案规定，链引导型材具有型材下侧，在该型材下侧构成有另一固定接片，该另一固定接片具有用于安装至少另一保持元件的另一夹紧区段。如前述固定接片那样，该另一固定接片也可以有助于改进链引导型材的抗弯强度、尤其是相对于由膜拉力产生的弯曲力矩的抗弯强度。此外，其提供了简单的固定措施，用以借助该另一保持元件将链引导型材稳定地固定在拉伸包装机处。
本实用新型的有利的实施方式规定，构成在型材下侧的另一固定接片的夹紧区段在链引导型材的装配状态下包括垂直布置的夹紧面。因此，构成在链引导型材处的该夹紧区域同样很好地适合用于清洁目的、尤其适合用于湿式清洁，这是因为清洁流体可以沿着垂直构成的夹紧面更好地排出。
夹紧区段和/或另一夹紧区段可以在其前端部处具有横向指向的、向外或向内突出的唇部，由此可以进一步提高针对横向于生产方向起作用的膜拉力的阻力矩。
优选地，在链引导型材处的两个垂直的夹紧区段在装配状态下被构成为在侧向上相互错开。尤其地，在装配状态下横向于生产方向观察，通过纵向槽形成的夹紧区段比型材下侧的另一夹紧区段定位得靠外。由此得到链引导型材的稳定的支承。
有利的是，另一保持元件具有用于安固另一固定接片的保持件和用于输送链的返回部的引导件，也就是说提供双重功能。由此，尤其地，输送链在返回时可以直接在还固定有链引导型材的位置处被引导，从而可以减弱沿着返回部作用到输送链上的机械力。由此同样得到更好地适合用于清洁工序的零件减少的构造。
一种特别有利的变型方案规定，保持件和引导件具有集成构造方式。由此意味着，保持件和引导件一件式地被制造。该一件式的构造方式更好地适合用于清洁目的并且降低了装配费用。
替选于上述集成构造方式，可以将保持件和引导件构成为单独的部件。这使得这两个部件沿着另一固定接片以在位置上分开的方式安装在型材下侧。这例如可以用于将返回部固定在沿着链引导型材的不同位置处。
优选地，在链引导型材的型材内侧构成有沿链引导型材的纵向方向平行于生产方向延展的另一纵向槽，其用于接纳用于输送链的引导轨道。沿着链引导型材的型材内侧成型的纵向槽可以构成用于引导轨道的包封型材。引导轨道可以被构成为塑料轨道，可以被接纳在纵向槽之内，并且可以用于沿着拉伸包装机的生产方向引导输送链的链上回行段。链引导型材本身可以由另外的材料、例如铝或铝合金制造。塑料轨道有利于输送链的低噪声和摩擦减小的输送。
可以设想，沿着型材内侧布置用于输送链的两个引导板条、例如两个杆形的四边形板条。为了固定这些引导板条，对于清洁工作适宜的是，链引导型材的型材内侧的面向引导板条的型材区段构成为基本上平坦的。这两个引导板条尤其以距型材内侧的预先确定的间距定位并且以间隔开地相叠的方式被支承。例如可行的是，两个引导板条分别借助多个间隔螺栓固定在型材内侧的平坦构成的型材区段处。由此可以更好地彻底清洁位于在引导板条和链引导型材之间的区域。这既适用于干式清洁工序也适用于湿式清洁工序。
有利的是，沿着型材外侧构成的纵向槽和/或沿着型材内侧构成的另一纵向槽在链引导型材的纵向方向上连续地构成，即沿着整个型材长度延伸。由于该结构，链引导型材沿着其整个纵向延伸部具有均匀的阻抗性，由此尤其是作用到链引导型材上的膜拉力能够更好地被承受。利用构成在链引导型材的相反侧上的相应的纵向槽几何形状，沿着链引导型材自动地构成阻力肋，该阻力肋实现坚固的型材构造方式。此外，由此得到用于清洁剂的改进的流出几何形状。
根据本实用新型的有利的变型方案，链引导型材针对沿着型材外侧构成的纵向槽具有相反的、沿着型材内侧构成的至少一个阻力肋。由此可以附加地提高本身已经由纵向槽提供的针对横向于生产方向发挥作用的膜拉力的阻抗性。
变型方案针对沿着型材内侧构造的另一纵向槽设置相反的、沿着型材外侧构造的至少另一阻力肋。该阻力肋也可以有助于进一步增大链引导型材针对横向于生产方向起作用的膜拉力的阻抗力。
可以设想，沿着型材外侧构成的纵向槽和与该纵向槽相反的、沿着型材内侧构成的阻力肋共同构成链引导型材的下型材区段的几何形状，并且沿着型材内侧构成的另一纵向槽以及与该另一纵向槽相反的、沿着型材外侧构成的另一阻力肋共同构成链引导型材的上型材区段的几何形状。下型材区段和上型材区段可以以此方式被构成为相互镜像颠倒的，由此通过型材本体产生有利的力承受。
对于实践特别有利的变型方案规定，链引导型材被构成为条挤压型材、尤其被构成为铝条挤压型材。条挤压型材能够以成本低廉的方式被制造并且尤其相对于横向负荷可以具有高的阻力矩。此外，这种型材提供了轻型构造方式的可能性。链引导型材可以由铝或铝合金制造。
本实用新型还涉及拉伸包装机，在该拉伸包装机处构成有根据本实用新型的链引导装置或与此相关的有利的实施方式。此外，拉伸包装机具有被支承在链引导装置处的输送链，该输送链用于在两侧抓住膜幅材并且用于沿拉伸包装机的生产方向输送膜幅材。
在根据本实用新型的链引导装置处使用的链引导型材在技术方面对于在拉伸包装机处的实际应用同样提供了多个优点。一方面，它可以在其无孔的实施方式方面始终在其纵向延伸部中对通过抓住和输送膜幅材而作用到链引导装置上的膜拉力带来均匀的、高的阻力矩。该阻力矩借助沿着链引导型材的纵向延伸部构成的(一个或多个)纵向槽甚至被增强。尤其是在链引导型材处用于将保持元件安装在一个或多个纵向槽处而构成的夹紧面基于其倾斜的取向而构成对于湿式清洁工序有利的排液面。
根据本实用新型的链引导型材的几何形状被配置成以与另外的机架部件、例如侧向纵梁隔离的方式承受在拉伸包装机的运行期间的工序力。此外，链引导型材的型材几何形状被形成为使得尤其是在固定措施的区域中产生排液面。由此可以使在固定措施的区域处、即在固定的保持元件的型材位置处的卫生标准最大化。
附图说明
借助以下附图更详细地阐述本实用新型。
附图示出：
图1以立体侧视图示出了拉伸包装机，
图2示出了拉伸包装机的机架，其具有固定在该处的用于输送链的链引导装置，
图3示出了图2所示的机架的前视图，其具有固定在该处的链引导装置，
图4示出了链引导装置的侧部的单独的视图，
图5以立体图示出了根据第一变型方案的链引导装置的区段，
图6以截面图示出了根据图5所示的变型方案的链引导型材，
图7示出了根据另一实施方案的链引导装置的区段的单独的视图，
图8示出了图7所示的链引导装置的节段的放大视图，以及
图9示出了根据图7所示的实施方案的链引导装置的立体图。
相同的部件在附图中始终配设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1以示意性侧视图示出了拉伸包装机1。该拉伸包装机1具有成型站2、密封站3、横向切割设备4和纵向切割设备5，它们按该顺序沿生产方向R布置在机架6处。供给辊7在机架6处位于入口侧，从该供给辊拉出膜幅材F(参见图3)。此外，拉伸包装机1具有链引导装置8，该链引导装置具有输送链9，该输送链抓住膜幅材F并且将该膜幅材F在主工作周期中沿生产方向R继续输送，该链引导装置尤其是布置在两侧的输送链或夹紧链9。
在所示的实施方式中，成型站2被构成为拉伸站，在该拉伸站中通过拉伸、例如借助压缩空气和/或真空将凹槽成型到膜幅材F中。在此，成型站2可以被构成为使得在垂直于生产方向R的方向上并排形成多个凹槽。在生产方向R上在成型站2的后面设置有装入段10，在该装入段中用产品填装在膜幅材F中成型的凹槽。
密封站3具有可密封封闭的腔室3a，在该腔室中，在利用从上膜输送设备11输出的上膜进行密封之前，可以例如将凹槽中的气氛抽真空和/或通过利用交换气体或利用气体混合物进行气体冲洗来替换凹槽中的气氛。
横向切割设备4可以被构成为冲裁机，其在横向于生产方向R的方向上在相邻的凹槽之间将膜幅材F和上膜切断。在此，横向切割设备4可以以下述方式工作，即膜幅材F并非在整个宽度上被切开，而是至少在边缘区域中不被切断。这通过输送链9能实现受控的继续输送。
纵向切割设备5可以被构成为刀具组件，借助其将膜幅材F和上膜在相邻的凹槽之间并且在膜幅材F的侧边缘处沿生产方向R切断，由此在纵向切割设备5之后存在分开的包装。
此外，拉伸包装机1具有控制设备12。控制设备12的目的在于，控制和/或监控在拉伸包装机1中进行的工序。具有操作元件的显示设备13用于向操作人员显示在拉伸包装机1中的工序流程，或通过操作人员对在拉伸包装机1中的工序流程起影响。
图2以立体侧视图示出了拉伸包装机1的机架6以及固定在该处的链引导装置8。链引导装置8具有沿着生产方向R延伸的链引导型材14和/或布置在两侧的链引导型材14。链引导型材14包括面向膜幅材F的型材内侧，输送链8沿着该型材内侧被支承。输送链9在链引导型材14的纵向方向A上、即在生产方向R上被引导。
链引导型材14还包括背离型材内侧15的型材外侧16以及型材下侧17。在型材外侧16和型材下侧17处可以固定链引导型材14。为了固定链引导型材14而采用支撑单元18。这些支撑单元18定位在多个以在生产方向R上相互间隔开的方式定位的横梁19上。
图2还示出，支撑单元18以横向于生产方向R可调节的方式被支承在横梁19处，以调整被引导的膜幅材F的期望的膜幅材宽度或期望的膜张力。
图3示出了图2所示的机架6的沿着生产方向R的前视图。链引导型材14在其型材下侧17处以及在其型材外侧16处固定在支撑单元18处。输送链9被支承在型材内侧15处。图3进一步示出，链引导装置8具有用于输送链9的返回部20。
根据图3，由链引导装置8承受在输送链9之间张紧的膜幅材F的膜拉力Z。膜拉力Z横向于生产方向R作用到链引导装置8上。输送链9将该膜拉力Z导引到一个或多个链引导型材14中。因此，弯曲力矩沿链引导型材14的纵向方向发挥作用，该弯曲力矩能够经由支撑单元18传递到横梁19上，也就是说，弯曲力矩与侧向的纵梁21保持隔离。
图3所示的构造方式能够实现，通过膜拉力Z产生的弯曲力矩能够由链引导装置8尤其借助横梁19承受，使得该弯曲力矩基本上不与作用在侧向的纵梁21处的力、例如不与拉伸包装机1的被支承在该处的工作站的重力相互作用。尤其还通过一个或多个链引导型材14的特殊结构来促进这种分开的力承受。
图4示出了图3所示的链引导装置8的一部分，尤其是支撑单元18以及被支承在该处的链引导型材14。图4尤其示出，在链引导型材14的型材外侧16构成有纵向槽22。该纵向槽22在链引导型材14的纵向方向上被构成以使得该纵向槽在链引导型材14的装配状态下平行于生产方向R延伸。纵向槽22构成固定接片23，保持元件24固定在该固定接片处。保持元件24作为被支承在支撑单元18处并且钩入在固定接片23处的夹紧元件提供。固定接片23具有垂直向下直立的夹紧区段25，该夹紧区段在链引导型材14的装配状态下构成用于保持元件24的垂直取向的夹紧面26。
支撑单元18具有另一保持元件27，该保持元件同样作为夹紧元件提供。另一保持元件27固定在链引导型材14的另一固定接片28处。另一固定接片28被构成在型材下侧17并且具有用于另一保持元件27的夹紧区段29。该夹紧区段29构成同样垂直布置的夹紧面26'，如固定接片24的构成在型材外侧16的夹紧区段25那样。清洁液可以沿着两个垂直构成的夹紧区段25、29很好地流出。
图4所示的另一保持元件27包括用于安固另一固定接片28的保持件30和用于输送链9的返回部20的引导件31。根据图4，保持件30和引导件31被构成为一件式的，即它们具有集成构造方式。
在图4中，另一保持元件27直接定位在支撑单元18处。但也可以沿着链引导型材14布置其他位置处，用以将输送链9的返回部20固定在链引导型材14处。
图4进一步示出，链引导型材14在其面向膜幅材F的型材内侧15处具有在链引导型材14的纵向方向上平行于生产方向R延展的另一纵向槽32。该纵向槽32被构成用于接纳用于输送链9的引导轨道33。基本上C形构成的该引导轨道33确保输送链9的低噪声的运转。相应的保持元件24、27和/或引导轨道33可以由塑料制造。
链引导型材14优选地作为铝条挤压型材提供。由此得到更轻的型材条，其可以以成本低廉的方式被制造。
图4还示出，用于沿着型材外侧16构成的纵向槽22的链引导型材14具有相反的、沿着型材内侧15构成的阻力肋34。阻力肋34附加地在在膜幅材F上承受的膜拉力Z方面增强由链引导型材14产生的阻力矩。阻力肋34也可以用作装配肋，以抓住链引导型材14并且将其固定在支撑单元18处。图4示出，阻力肋34还被构成以在前端部处垂直向下倾斜，由此提供用于清洁目的的卫生的夹紧面或装配面。
图4还示出，用于沿着型材内侧15构成的另一纵向槽32的链引导型材14具有相反的、构成在型材外侧16的另一阻力肋35。该阻力肋35同样用于尤其是在横向方向B上增强链引导型材14(参见图6)。
根据图4的链引导型材14具有包括纵向槽22和阻力肋34的下区段36和包括另一纵向槽32和另一阻力肋35的上区段37。因此，下区段36和上区段37以一定的方式类似地被配置，这是因为它们原则上被构成为镜像颠倒的，由此链引导型材14获得高的抗弯力。
图5以另一立体图示出了链引导装置8。图5主要示出，输送链9在返回部20的区域中利用多个单独的保持元件27固定在链引导型材14的型材下侧17。由此，输送链9沿着型材延伸部、在生产方向R上局部地(stellenweise)被引导，这有助于输送链9的不仅降低噪声而且降低摩擦的返回引导。
图6示出了链引导型材14的截面。特别地，图6示出了链引导型材14具有下区段36和上区段37，下区段具有纵向槽22和相反定位的阻力肋34，上区段37具有另一纵向槽32和相反定位的阻力肋35。下区段36用于将链引导型材14固定在支撑单元18处。上区段37用于沿拉伸包装机1的生产方向R支承和引导输送链9。
为了固定链引导型材14，下区段36具有两个固定接片23、28，该固定接片具有在该处构成的夹紧区段25、29。当链引导型材14装配在拉伸包装机1处时，两个夹紧区段25、29分别具有垂直向下倾斜的夹紧面26。为了将链引导型材14装配在支撑单元18处，可以抓住在下区段36处突出的阻力肋34。
图7示出了根据实施方案的链引导型材14'，该链引导型材尤其适合用于湿式清洁工序，这是因为在该链引导型材处没有其中可能积聚清洁流体的封闭的间隙。图7所示的链引导型材14'沿着型材外侧16以及沿着型材下侧17具有与此前在图1至图6中描述的链引导型材14相似的结构构造方式。
图7示出，另一保持元件27不具有在该处集成地构成的引导件。更确切地说，图7示出了单独的构造用于返回部20的引导件31'(还参见图9)，该引导件虽然固定在固定接片28处，但是以与保持元件27间隔开的方式固定。
在图7和图9所示的单独构成的引导件31'处固定有用于输送链9的返回部20的两个引导板条38。两个引导板条38在图7中以与链引导型材14成间隔的方式定位，由此可以更好地清洁返回部20。
图7还示出，在链引导型材14'的型材内侧15固定有用于沿生产方向R输送输送链9的两个其他引导板条39。这两个引导板条39借助间隔螺栓40(参见图8)固定在链引导型材14的上区段37处。由此可以更好地清洁该区域，这是因为在引导板条39和链引导型材14'之间没有构成其中可能积聚清洁剂的封闭的间隙。
在图8中以放大的方式示出输送链9沿着链引导型材14'的型材内侧15的固定。图8示出，其他引导板条39拧紧在间隔螺栓40处。间隔螺栓40旋紧在链引导型材14'的型材内侧15。
相应的链引导型材14、14'根据其结构实施方案给予针对膜拉力Z的高的阻力矩，膜拉力Z由张紧在链引导装置8中的膜幅材F产生。此外，相应的链引导型材14、14'能够以简单的方式装配在拉伸包装机1的机架6处。尤其地，相应的链引导型材14、14'构成非常适合用于清洁目的的多个倾斜的(夹紧)面，清洁流体可以在该处更好地排出。能够借助条挤压工艺以成本低廉的方式制造相应的链引导型材14、14'。因此，当相应的链引导型材14、14'作为铝条挤压型材提供时，尤其能够实现上述优点。

Claims (11)

1.用于输送链的链引导装置，所述输送链(9)在拉伸包装机(1)处能用于在两侧抓住膜幅材(F)并且用于沿所述拉伸包装机(1)的生产方向(R)输送所述膜幅材(F)，其中所述链引导装置(8)具有沿着所述生产方向(R)延伸的至少一个链引导型材(14、14')，所述链引导型材在装配状态下具有面向所述膜幅材(F)的型材内侧(15)以及背离所述型材内侧(15)的型材外侧(16)，沿着所述型材内侧能够支承输送链(9)，并且其中所述链引导装置(8)具有用于固定所述链引导型材(14、14')的至少一个保持元件(24)，其特征在于，在所述链引导型材(14、14')的所述型材外侧(16)构成有在所述链引导型材(14、14')的纵向方向(A)上平行于所述生产方向(R)延展的至少一个纵向槽(22)，用于安装所述保持元件(24)。
2.根据权利要求1所述的链引导装置，其特征在于，在所述型材外侧(16)构成的所述纵向槽(22)具有至少一个固定接片(23)，所述固定接片具有夹紧区段(25)，所述夹紧区段在所述链引导型材(14、14')的装配状态下包括垂直取向的夹紧面(26)。
3.根据权利要求1或2所述的链引导装置，其特征在于，所述链引导型材(14、14')具有型材下侧(17)，在所述型材下侧构成有另一固定接片(28)，所述另一固定接片具有用于安装至少另一保持元件(27)的另一夹紧区段(29)。
4.根据权利要求3所述的链引导装置，其特征在于，构成在所述型材下侧(17)的所述另一固定接片(28)的所述另一夹紧区段(29)在所述链引导型材(14、14')的装配状态下包括垂直布置的夹紧面。
5.根据权利要求3所述的链引导装置，其特征在于，所述另一保持元件(27)具有用于安固所述另一固定接片(28)的保持件(30)和用于所述输送链(9)的返回部(20)的引导件(31)。
6.根据权利要求5所述的链引导装置，其特征在于，所述保持件(30)和所述引导件(31)具有集成构造方式或被构成为单独的部件。
7.根据权利要求1或2所述的链引导装置，其特征在于，在所述链引导型材(14、14')的所述型材内侧构成有沿所述链引导型材的纵向方向(A)平行于所述生产方向延展的另一纵向槽，用以接纳用于所述输送链(9)的引导轨道(33)；或者沿着所述型材内侧(15)布置用于所述输送链的两个引导板条(39)。
8.根据权利要求1或2所述的链引导装置，其特征在于，沿着所述型材外侧(16)构成的所述纵向槽(22)和/或沿着所述型材内侧(15)构成的另一纵向槽在所述链引导型材(14、14')的纵向方向(A)上连续地构成。
9.根据权利要求1或2所述的链引导装置，其特征在于，所述链引导型材(14、14')针对沿着所述型材外侧(16)构成的所述纵向槽(22)具有相反的、沿着所述型材内侧(15)构成的至少一个阻力肋(34)和/或针对沿着所述型材内侧(15)构成的另一纵向槽具有相反的、沿着所述型材外侧(16)构成的至少另一阻力肋。
10.根据权利要求1或2所述的链引导装置，其特征在于，所述链引导型材(14、14')为条挤压型材。
11.拉伸包装机(1)，其特征在于，包括根据权利要求1至10中任一项所述的链引导装置(8)以及被支承在所述链引导装置处的输送链(9)，所述输送链用于在两侧抓住膜幅材(F)并且用于沿所述拉伸包装机(1)的生产方向(R)输送所述膜幅材(F)。
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