CN219133304U - 一种玻璃钢格栅生产用注模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢格栅生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢格栅生产用注模装置，解决现有技术中存在钢格栅生产的缺点，包括底座，所述底座的上端安装有注模箱，所述注模箱的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的侧端安装他显示控制屏，所述支撑杆的上端安装有连接台，所述连接台的顶端安装有储料斗，所述储料斗的下端连接有注料管，所述储料斗的下端安装有气缸，所述气缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有旋转电机，所述旋转电机的下端安装有夹抓器，所述注模箱的内侧安装有注模盘，所述注模盘的下端安装有漏砂盘，所述漏砂盘的下端安装有乘砂盘，本实用新型，具有实用性强和安全环保的特点。

Description

一种玻璃钢格栅生产用注模装置

技术领域

本实用新型涉及钢格栅生产技术领域，具体为一种玻璃钢格栅生产用注模装置。

背景技术

玻璃钢(简称FRP)格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理以及民用建筑等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品。

现有的设备一般存在以下几点问题：在现有的玻璃钢格栅，使用模具浇筑成型脱模后依靠人工或者机器对其表面进行铺纱，并使用树脂进行粘结，再对其进行覆纱的时候，很容易出现不工整，在取出来的时候砂也容易到处飞溅，而且后期还需要人工去裁剪，在已知专利CN202210366679.0一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，也提出了相同的技术问题，在对纱线滴加树脂后容易对格栅内孔表面造成不平整，而且发现格栅表面不平整时依靠工人操作对其进行修整，修复效果较差。

因此，设计实用性强和安全环保的一种玻璃钢格栅生产用注模装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅生产用注模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用注模装置，包括底座，所述底座的上端安装有注模箱，所述注模箱的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的侧端安装他显示控制屏，所述支撑杆的上端安装有连接台，所述连接台的顶端安装有储料斗，所述储料斗的下端连接有注料管，所述储料斗的下端安装有气缸，所述气缸与显示控制屏电连接，所述气缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有旋转电机，所述旋转电机与显示控制屏电连接，所述旋转电机的下端安装有夹抓器。

根据上述技术方案，所述注模箱的内侧安装有注模盘，所述注模盘的底端开设有漏砂孔，所述注模盘的下端安装有漏砂盘，所述漏砂孔与漏砂盘下端的孔错位重叠。

根据上述技术方案，所述漏砂盘的下端安装有乘砂盘，所述乘砂盘的前端安装有把手。

根据上述技术方案，所述支撑杆的中段安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中段螺纹连接有连接板，所述连接板的中段安装有连接杆，所述连接杆的前端安装有旋转电机二，所述旋转电机二与显示控制屏电连接，所述连接板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机与显示控制屏电连接，所述驱动电机的下段安装有切割刀片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：工作人员再将覆砂和其他材料从倒入到储料斗中，材料会从注料管内流出，流到放置好注模模具的注模箱内，最后来完成注模，通过上述步骤，使得装置代替了人工去铺纱，从而节省了人力也提高了装置的安全性。

(1)通过设置有切割刀片，来对注模盘内的玻璃钢格栅进行裁剪切割，通过上述步骤，使得装置在对玻璃钢格栅进行生产时，可自动对其进行裁剪切割，减少了人工去裁剪，从而提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、底座；2、显示控制屏；3、注模箱；4、储料斗；5、注模盘；6、乘砂盘；7、气缸；8、注料管；9、切割刀片；10、活塞杆；11、旋转电机；12、夹抓器；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、连接杆；16、漏砂盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种玻璃钢格栅生产用注模装置，包括底座1，底座1的上端安装有注模箱3，注模箱3的上端安装有支撑杆，支撑杆的侧端安装他显示控制屏2，支撑杆的上端安装有连接台，连接台的顶端安装有储料斗4，储料斗4的下端连接有注料管8，储料斗4的下端安装有气缸7，气缸7与显示控制屏2电连接，气缸7的下端安装有活塞杆10，活塞杆10的下端安装有旋转电机11，旋转电机11与显示控制屏2电连接，旋转电机11的下端安装有夹抓器12，具体地，注模工作开始前，工作人员先通过显示控制屏2启动气缸7和旋转电机11，旋转电机11启动带动下端的夹抓器12转动到注模箱3的后侧，气缸7启动带动活塞杆10向下延伸，活塞杆10向下延伸带动夹抓器12向下移动，将注模模具抓住再通过旋转电机11将注模具移动到注模箱3的上端并放置进去，放置完毕后，工作人员再将覆砂和其他材料从倒入到储料斗4中，材料会从注料管8内流出，流到放置好注模模具的注模箱3内，最后来完成注模，通过上述步骤，使得装置代替了人工去铺纱，从而节省了人力也提高了装置的安全性；

注模箱3的内侧安装有注模盘5，注模盘5的底端开设有漏砂孔，注模盘5的下端安装有漏砂盘16，漏砂孔与漏砂盘16下端的孔错位重叠，具体地，玻璃钢格栅开始生产前，工作人员先将注模盘5塞进注模箱3内，由于注模盘5底端的漏砂孔，是与漏砂盘16下端的孔错位重叠的，使得注模盘5的底端达到密封状态，当注料管8往下注料，不会出现漏砂的现象；

漏砂盘16的下端安装有乘砂盘6，乘砂盘6的前端安装有把手，具体地，注模盘5在进行抽拉落砂时，由于注模盘5下端的漏砂孔是与漏砂盘16下端的孔错位重叠的，每一次的抽拉注模盘5内的覆砂就会通过漏砂盘16落入到乘砂盘6中，落完结束后，工作人员通过把手将乘砂盘6抽出，来对覆砂进行收集处理等下次再利用，通过上述步骤，从而提高了装置的环保性，避免覆砂到处乱洒；

支撑杆的中段安装有螺纹杆14，螺纹杆14的中段螺纹连接有连接板，连接板的中段安装有连接杆15，连接杆15的前端安装有旋转电机二，旋转电机二与显示控制屏2电连接，连接板的顶端安装有驱动电机13，驱动电机13与显示控制屏2电连接，驱动电机13的下段安装有切割刀片9，具体地，当玻璃钢格栅注模完成之后，工作人员通过显示控制屏2启动驱动电机13，驱动电机13启动带动切割刀片9启动，工作人员再通过显示控制屏2启动旋转电机二，旋转电机二启动，旋转电机二的输出端带动连接杆15转动，连接杆15转动带动连接板在螺纹杆14上移动，连接板移动带动切割刀片9向前移动，来对注模盘5内的玻璃钢格栅进行裁剪切割，通过上述步骤，使得装置在对玻璃钢格栅进行生产时，可自动对其进行裁剪切割，减少了人工去裁剪，从而提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种玻璃钢格栅生产用注模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有注模箱(3)，所述注模箱(3)的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的侧端安装他显示控制屏(2)，所述支撑杆的上端安装有连接台，所述连接台的顶端安装有储料斗(4)，所述储料斗(4)的下端连接有注料管(8)，所述储料斗(4)的下端安装有气缸(7)，所述气缸(7)与显示控制屏(2)电连接，所述气缸(7)的下端安装有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的下端安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)与显示控制屏(2)电连接，所述旋转电机(11)的下端安装有夹抓器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用注模装置，其特征在于：所述注模箱(3)的内侧安装有注模盘(5)，所述注模盘(5)的底端开设有漏砂孔，所述注模盘(5)的下端安装有漏砂盘(16)，所述漏砂孔与漏砂盘(16)下端的孔错位重叠。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅生产用注模装置，其特征在于：所述漏砂盘(16)的下端安装有乘砂盘(6)，所述乘砂盘(6)的前端安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用注模装置，其特征在于：所述支撑杆的中段安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的中段螺纹连接有连接板，所述连接板的中段安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的前端安装有旋转电机二，所述旋转电机二与显示控制屏(2)电连接，所述连接板的顶端安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)与显示控制屏(2)电连接，所述驱动电机(13)的下段安装有切割刀片(9)。

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