CN206733644U - 一种编织拉挤成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织拉挤成型设备，包括支柱、水管、芯模、支撑杆和树脂浸渍区，所述支柱的上方设置有底座，且底座上安装有牵引机，所述牵引机的上方安置有挡板，且牵引机上设置有第一电机，所述挡板的上端固定有第二电机，且第二电机的下端连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌叶，所述水管上设置有阀门，所述芯模的右端连接有编织机，且编织机上安装有锭子，所述编织机上镶嵌有穿孔，所述支撑杆上镶嵌有凹槽，所述树脂浸渍区的左侧设置有模具，且模具的下方固定有加热管。该编织拉挤成型设备结构较为简单，操作较为便捷，将卷取轴替换成芯模，芯模可以方便的进行上下左右位置调节，满足不同使用情况下的使用需求，使用更为方便。

Description

一种编织拉挤成型设备

技术领域

本实用新型涉及编织拉挤装置技术领域，具体为一种编织拉挤成型设备。

背景技术

编织拉挤成型这项工艺，目前还处在高速发展阶段，从国内外发展趋势来看，主要为生产大尺寸、复杂截面、厚壁产品，发展重点为：新型海洋用复合材料、电力传输、民用工程的结构组件、以及高层建筑项目，目前国外最厚的拉挤成型产品已达101.6mm，同时拉挤工艺也从模腔内“黑色艺术”发展到以更加科学的实验手段，反复验证研究模内固化动力学，同时借助于各种电子设备、树脂注射、模具设计等不断优化质量提高生产率，随着先进设备的发展，那些之前被认为不可想象的工艺也将不断涌现。但是，市场上常见的拉挤成型设备都存在着一系列缺陷，比如在编织拉挤过程中的都采用卷取轴进行编织，这样不够方便，而且不能够方便的进行上下左右调节，树脂容易凝固影响了树脂浸渍的过程的问题，这些问题的存在都影响了市场上编织挤压成型设备的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种使用效率更高的编织拉挤成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织拉挤成型设备，以解决上述背景技术中提出的在编织拉挤过程中的都采用卷取轴进行编织，这样不够方便，而且不能够方便的进行上下左右调节，树脂容易凝固影响了树脂浸渍的过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织拉挤成型设备，包括支柱、水管、芯模、支撑杆和树脂浸渍区，所述支柱的上方设置有底座，且底座上安装有牵引机，所述牵引机的上方安置有挡板，且牵引机上设置有第一电机，所述挡板的上端固定有第二电机，且第二电机的下端连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌叶，所述水管上设置有阀门，所述芯模的右端连接有编织机，且编织机上安装有锭子，所述编织机上镶嵌有穿孔，所述支撑杆上镶嵌有凹槽，所述树脂浸渍区的左侧设置有模具，且模具的下方固定有加热管。

优选的，所述搅拌叶呈环状，且搅拌叶设置有六个，搅拌叶均匀的分布在转轴的两侧。

优选的，所述芯模与编织机之间为活动连接。

优选的，所述支撑杆为伸缩结构，且支撑杆的伸缩范围为0-4cm。

优选的，所述凹槽的形状与芯模的形状相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编织拉挤成型设备结构较为简单，操作较为便捷，将卷取轴替换成芯模，芯模可以方便的进行上下左右位置调节，满足不同使用情况下的使用需求，使用更为方便，转轴与搅拌叶可以很好的对树脂进行搅拌，防止树脂在未使用的情况下凝固，保证了树脂浸渍过程正常的进行，实用性更强，大大提高了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型编织机结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、支柱，2、底座，3、牵引机，4、挡板，5、第一电机，6、第二电机，7、转轴，8、搅拌叶，9、水管，10、阀门，11、芯模，12、编织机，13、锭子，14、支撑杆，15、树脂浸渍区，16、模具，17、凹槽，18、穿孔，19、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种编织拉挤成型设备，包括支柱1、底座2、牵引机3、挡板4、第一电机5、第二电机6、转轴7、搅拌叶8、水管9、阀门10、芯模11、编织机12、锭子13、支撑杆14、树脂浸渍区15、模具16、凹槽17、穿孔18和加热管19，支柱1的上方设置有底座2，且底座2上安装有牵引机3，牵引机3的上方安置有挡板4，且牵引机3上设置有第一电机5，挡板4的上端固定有第二电机6，且第二电机6的下端连接有转轴7，转轴7上安装有搅拌叶8，搅拌叶8呈环状，且搅拌叶8设置有六个，搅拌叶8均匀的分布在转轴7的两侧，转轴7与搅拌叶8可以很好的对树脂进行搅拌，防止树脂在未使用的情况下凝固，保证了树脂浸渍过程正常的进行，实用性更强，水管9上设置有阀门10，芯模11的右端连接有编织机12，芯模11与编织机12之间为活动连接，可以很好对芯模11进行左右的位置调节，满足不同使用情况下的使用需求，使用更为方便，且编织机12上安装有锭子13，编织机12上镶嵌有穿孔18，支撑杆14上镶嵌有凹槽17，凹槽17的形状与芯模11的形状相吻合，可以使芯模11很好的在凹槽17中进行旋转，减小了旋转的摩擦力，支撑杆14为伸缩结构，且支撑杆14的伸缩范围为0-4cm，可以很好的通过支撑杆14的伸缩对芯模11的上下位置进行调节，满足不同情况下的使用需求，使用更为方便，树脂浸渍区15的左侧设置有模具16，且模具16的下方固定有加热管19。

工作原理：在使用编织拉挤成型设备之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的编织拉挤成型设备首先通过根据实际需求对芯模11的高度与左右位置进行调节，通过支撑杆14的伸缩对芯模11的高度进行调节，通过芯模11在编织机12上的滑动来对芯模11的左右位置进行调节，然后编织机12上的锭子13与芯模11配合进行编织，第一电机5带动着牵引机3对编织完成后的纤维套进行牵引，第二电机6开始转动，第二电机6通过转轴7带动搅拌叶8转动，对树脂进行搅拌，打开阀门10，树脂通过水管9流入到树脂浸渍区15中，纤维套在树脂浸渍区15内浸渍树脂，经牵引机3牵引通过被加热管19加热的模具16，在模具16内凝胶、固化，最终成为成品，就这样完成整个编织拉挤成型设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种编织拉挤成型设备，包括支柱(1)、水管(9)、芯模(11)、支撑杆(14)和树脂浸渍区(15)，其特征在于：所述支柱(1)的上方设置有底座(2)，且底座(2)上安装有牵引机(3)，所述牵引机(3)的上方安置有挡板(4)，且牵引机(3)上设置有第一电机(5)，所述挡板(4)的上端固定有第二电机(6)，且第二电机(6)的下端连接有转轴(7)，所述转轴(7)上安装有搅拌叶(8)，所述水管(9)上设置有阀门(10)，所述芯模(11)的右端连接有编织机(12)，且编织机(12)上安装有锭子(13)，所述编织机(12)上镶嵌有穿孔(18)，所述支撑杆(14)上镶嵌有凹槽(17)，所述树脂浸渍区(15)的左侧设置有模具(16)，且模具(16)的下方固定有加热管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种编织拉挤成型设备，其特征在于：所述搅拌叶(8)呈环状，且搅拌叶(8)设置有六个，搅拌叶(8)均匀的分布在转轴(7)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种编织拉挤成型设备，其特征在于：所述芯模(11)与编织机(12)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种编织拉挤成型设备，其特征在于：所述支撑杆(14)为伸缩结构，且支撑杆(14)的伸缩范围为0-4cm。

5.根据权利要求1所述的一种编织拉挤成型设备，其特征在于：所述凹槽(17)的形状与芯模(11)的形状相吻合。