CN219132718U - 一种管桩生产用混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩生产技术领域，尤其是一种管桩生产用混凝土下料装置，包括料斗，在料斗的底部设置有圆形的出料口，所述料斗的上端设置有进料口，在进料口处的料斗上设置有安装架，在安装架上设置有竖直向上的螺套，在螺套内设置有转轴，所述转轴的外表面设置有外螺纹，转轴的外螺纹与螺套的内螺纹配合连接，在转轴的底部设置有柱塞，所述柱塞的位置与出料口相对应，在安装架上设置有导向柱，在导向柱上设置与升降板，所述升降板上的动力机构与转轴传动连接。本实用新型所得到的一种管桩生产用混凝土下料装置，通过柱塞对出料口进行开启和关闭，能使得其稳定性更高，长时间使用过程中也不会造成出料口存在缝隙等问题，下料精确性更高。

Description

一种管桩生产用混凝土下料装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产技术领域，尤其是一种管桩生产用混凝土下料装置。

背景技术

在混凝土管桩生产加工过程中，都是采用一个可以移动的料斗，在管桩的模具内注入混凝土。但是由于料斗底部是采用翻转式闸门，对混凝土进行限制。在实际使用过程中，混凝土中会存在石子等，在翻转式闸门关闭的时候，容易被石子卡住，容易造成料斗内的砂浆流失，从而影响混凝土的比例，影响管桩质量。同时也会造成每根管桩的混凝土定量不准确，影响品质。

另外，由于翻转式闸板所能承受的力较小，长时间使用会造成其变形，而影响关闭不紧密，也会出现上述问题。

所以现亟需一种下料装置，使用过程稳定，且能对混凝土的下料进行精确控制。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种管桩生产用混凝土下料装置，其能对混凝土进行稳定性下料，对料斗进行稳定开启和关闭，以提升下料的精确性。

本实用新型公开了一种管桩生产用混凝土下料装置，包括料斗，在料斗上设置有连接架，所述连接架用于与行走机构固定连接，所述料斗的上半部分为中空圆柱体结构，料斗的下半部分为中空圆锥体结构，在料斗的底部设置有圆形的出料口，所述料斗的上端设置有进料口，在进料口处的料斗上设置有安装架，在安装架上设置有竖直向上的螺套，在螺套内设置有转轴，所述转轴的外表面设置有外螺纹，转轴的外螺纹与螺套的内螺纹配合连接，在转轴的底部设置有柱塞，所述柱塞的位置与出料口相对应，柱塞的直径大于出料口的直径，在安装架上设置有至少三根导向柱，在导向柱上设置与升降板，所述升降板上设置有动力机构，动力机构与转轴传动连接。

在柱塞的轴向侧面上间隔设置有至少两个搅拌杆，所述搅拌杆之间间隔均匀。

所述柱塞与转轴之间通过上小下大的锥面过渡。

在料斗内的转轴上套设有防护套管，所述防护套管的内径大于转轴的外径，防护套管的上端固定在安装架上。

本实用新型所得到的一种管桩生产用混凝土下料装置，通过柱塞对出料口进行开启和关闭，能使得其稳定性更高，长时间使用过程中也不会造成出料口存在缝隙等问题，下料精确性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种管桩生产用混凝土下料装置，包括料斗1，在料斗1上设置有连接架2，所述连接架2用于与行走机构固定连接，所述料斗1的上半部分为中空圆柱体结构，料斗1的下半部分为中空圆锥体结构，在料斗1的底部设置有圆形的出料口3，所述料斗1的上端设置有进料口4，在进料口4处的料斗1上设置有安装架5，在安装架5上设置有竖直向上的螺套6，在螺套6内设置有转轴7，所述转轴7的外表面设置有外螺纹，转轴7的外螺纹与螺套6的内螺纹配合连接，在转轴7的底部设置有柱塞8，所述柱塞8的位置与出料口3相对应，柱塞8的直径大于出料口3的直径，在安装架5上设置有四根导向柱11，在导向柱11上设置与升降板9，所述升降板9上设置有动力机构10，动力机构10与转轴7传动连接。

其中料斗1上的连接架2固定在车间滑轨上的滑块上，滑块移动过程中能带动料斗1进行同步移动，从而改变混凝土下料位置，连接架2的具体形式不作限定。所述动力机构10可以为电动机，由电动机带动转轴7进行顺时针或逆时针转动，转动过程中，由于转轴7的外螺纹与螺套6的内螺纹配合，所以转轴7会在竖直方向进行升降，从而带动柱塞8升降，实现柱塞8对进料口4的封闭及开启。而且柱塞8在升降过程中，其四周的混凝土对其压力保持相对均衡，所以柱塞8升降过程中，稳定性较好，不易发生被弯折等情况。而由于进料斗1的下半部分为中空圆锥体结构，所以柱塞8下降过程中，其附件的石子等在推力作用下会顺着料斗1内壁向下移动，从出料口3输出，所以不会于柱塞8发生卡塞等情况，柱塞8对出料口3的封闭性更好。

在柱塞8的轴向侧面上间隔设置有两个搅拌杆13，所述搅拌杆13之间间隔均匀。当料斗1的出料间隙时，料斗1内的混凝土会少量沉积，为了再次出料过程中下料更加顺畅，采用搅拌杆13的设计，在柱塞8升起的过程中，转轴7上的搅拌杆13随着转轴7进行转动，转动过程能对料斗1中的混凝土进行搅拌、打松，以提升混凝土的流动性，使混凝土下料更加顺畅。

所述柱塞8与转轴7之间通过上小下大的锥面过渡。该结构在柱塞8升降过程中，能有效减少混凝土对柱塞8产生的轴向阻力，从而减少电动机的动能消耗。

在料斗1内的转轴7上套设有防护套管12，所述防护套管12的内径大于转轴7的外径，防护套管12的上端固定在安装架5上。在料斗1内的转轴7上设置防护套，能有效减少进入螺纹内部，影响转轴7的转动与升降，从而设备运行更加稳定可靠。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种管桩生产用混凝土下料装置，包括料斗，在料斗上设置有连接架，所述连接架用于与行走机构固定连接，其特征是：所述料斗的上半部分为中空圆柱体结构，料斗的下半部分为中空圆锥体结构，在料斗的底部设置有圆形的出料口，所述料斗的上端设置有进料口，在进料口处的料斗上设置有安装架，在安装架上设置有竖直向上的螺套，在螺套内设置有转轴，所述转轴的外表面设置有外螺纹，转轴的外螺纹与螺套的内螺纹配合连接，在转轴的底部设置有柱塞，所述柱塞的位置与出料口相对应，柱塞的直径大于出料口的直径，在安装架上设置有至少三根导向柱，在导向柱上设置与升降板，所述升降板上设置有动力机构，动力机构与转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用混凝土下料装置，其特征是：在柱塞的轴向侧面上间隔设置有至少两个搅拌杆，所述搅拌杆之间间隔均匀。

3.根据权利要求1或2所述的一种管桩生产用混凝土下料装置，其特征是：所述柱塞与转轴之间通过上小下大的锥面过渡。

4.根据权利要求1所述的一种管桩生产用混凝土下料装置，其特征是：在料斗内的转轴上套设有防护套管，所述防护套管的内径大于转轴的外径，防护套管的上端固定在安装架上。

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