CN219131856U - 一种打磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打磨抛光机,包括壳体,壳体上设置有开合门,壳体内的左右两侧侧壁上设置有连接杆,连接杆沿壳体的左右方向横向延伸,连接杆一端与壳体转动连接,连接杆的另一端接有竖板,竖板的底端设置有第一夹板,竖板上开设有滑槽,竖板设置有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内,伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块,活动块与滑槽侧壁相贴合,活动块上设置有第二夹板,其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮上驱动连接有驱动电机,驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置。本实用新型具有能够使工件两端同步旋转,避免工件扭曲、操作较为方便的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计技术领域,具体是指一种打磨抛光机。
背景技术
打磨抛光机是现有技术中一种较为常见的设备,常被用于给待出厂的工件进行表面打磨,以达到提高工件光亮度、清洁度的目的。
现有技术中提供了CN216067044U一种方便夹持的零件打磨抛丸机,能够对零件进行夹持并进行翻转,从而方便工作人员对零件表面进行周向打磨。
但其也存在一定的技术问题,装置在使用时两侧的驱动电机转速稍有不同,容易对工件造成扭曲,从而对工件造成损伤。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种能够使工件两端同步旋转,避免工件扭曲、操作较为方便的打磨抛光机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种打磨抛光机,包括壳体,所述壳体上设置有开合门,所述壳体内的左右两侧侧壁上设置有连接杆,所述连接杆沿壳体的左右方向横向延伸,所述连接杆靠近壳体一端与壳体转动连接,所述连接杆的另一端接有竖板,所述竖板的底端设置有第一夹板,所述竖板远离连接杆一侧侧壁上开设有滑槽,所述滑槽沿竖直方向横向延伸,所述竖板的顶部设置有与滑槽相适配的伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内,所述伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块,所述活动块与滑槽侧壁相贴合,所述活动块上设置有第二夹板,其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮上驱动连接有驱动电机,所述驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置,所述壳体的下侧侧壁上设置有工作台,所述壳体的上侧侧壁上设置有打磨结构,所述打磨结构与工作台位于两竖板的中间位置。
本实用新型在使用过程中,通过在壳体内的左右两侧侧壁上设置有连接杆,连接杆沿壳体的左右方向横向延伸,连接杆靠近壳体一端与壳体转动连接,并在连接杆的另一端接有竖板,竖板的底端设置有第一夹板,竖板远离连接杆一侧侧壁上开设有滑槽,滑槽沿竖直方向横向延伸,竖板的顶部还设置有与滑槽相适配的伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内,伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块,活动块与滑槽侧壁相贴合,在活动块上设置有第二夹板,并在其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮上驱动连接有驱动电机,驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置,在壳体的下侧侧壁上设置有工作台,壳体的上侧侧壁上设置有打磨结构,打磨结构与工作台位于两夹板的中间位置,装置在使用时,利用伸缩气缸驱动活动块朝向第一夹板方向移动,使得第二夹板靠近第一夹板,用以对需要打磨的工件进行固定,工件固定完成后,再利用驱动电机使第二锥形齿轮进行转动,从而带动第一锥形齿轮进行转动,使得其中一竖板能够跟随第一锥形齿轮进行转动,并带动另一竖板进行旋转,不仅能够方便打磨结构对固定的工件进行360度的周向打磨,还能使得竖板的旋转更加同步,避免在打磨过程中出现因驱动电机转速不同而可能造成的工件损伤。
作为优选,所述壳体上设置有轴承座,所述连接杆与壳体通过轴承座转动连接。通过在壳体上设置有轴承座,连接杆与壳体通过轴承座转动连接,利用轴承座能够提高装置的稳定性能,避免连接杆在装置的使用过程中脱离壳体。
作为优选,所述滑槽内设置有限位杆,所述限位杆一端与滑槽的上侧侧壁固接,另一端穿过活动块与滑槽的下侧侧壁固接。在滑槽内设置有限位杆,限位杆一端与滑槽的上侧侧壁固接,另一端穿过活动块与滑槽的下侧侧壁固接,利用限位杆能够提高活动块在使用时的稳定性,避免装置在旋转过程中活动块突然发生脱离,从而影响到装置的正常使用。
作为优选,所述第一夹板与第二夹板的相邻一侧侧壁上均设置有橡胶垫。在第一夹板与第二夹板的相邻一侧侧壁上均设置有橡胶垫,利用橡胶垫能够对待打磨工件进行贴合固定,提高装置的固定效果。
作为优选,所述橡胶垫上设置有防滑纹。在橡胶垫上设置有防滑纹,利用防滑纹能够提高装置对工件的摩擦系数,提高装置的固定效果。
本实用新型的有益效果为:通过在壳体的左右两侧侧壁上设置有连接杆,连接杆沿壳体的左右方向横向延伸,连接杆靠近壳体一端与壳体转动连接,连接杆的另一端接有竖板,竖板的底端设置有第一夹板,竖板远离练级杆一侧侧壁上开设有滑槽,滑槽沿竖直方向横向延伸,竖板的顶部设置有与滑槽相适配的伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内,伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块,活动块与滑槽侧壁相贴合,活动块上设置有第二夹板,其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮上驱动连接有驱动电机,驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置,壳体的下侧侧壁上设置有工作台,壳体的上侧侧壁上设置有打磨结构,打磨结构与工作台位于两竖板的中间位置,利用驱动电机、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮,能够带动装置内其中一竖板进行旋转,再通过工件的传动能够带动另一竖板进行转动,不仅能够对工件的表面进行打磨,还能提高工件旋转时的同步率,避免工件在旋转时因驱动电机的转速不同而损伤到工件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖面图;
图3为图2中A部分结构侧视图;
图4为图3中橡胶垫俯视图;
图中所示:
1、壳体,2、开合门,3、驱动电机,4、第二锥形齿轮,5、第一锥形齿轮,6、橡胶垫,7、工作台,8、打磨结构, 9、伸缩气缸,10、竖板,11、连接杆,12、轴承座,13、第二夹板,14、第一夹板,15、滑槽,16、活动块,17、限位杆,18、防滑纹。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
如图1-图4所示本实用新型的打磨抛光机,包括壳体1,所述壳体1上设置有开合门2,所述壳体1内的左右两侧侧壁上设置有连接杆11,所述连接杆11沿壳体1的左右方向横向延伸,所述连接杆11靠近壳体1一端与壳体1转动连接,所述连接杆11的另一端接有竖板10,所述竖板10的底端设置有第一夹板14,所述竖板10远离连接杆11一侧侧壁上开设有滑槽15,所述滑槽15沿竖直方向横向延伸,所述竖板10的顶部设置有滑槽15相适配的伸缩气缸9,所述伸缩气缸9的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板10至滑槽15内,所述伸缩气缸9的活塞杆下端接有活动块16,所述活动块16与滑槽15侧壁相贴合,所述活动块16上设置有第二夹板13,其中一连接杆11上套设有第一锥形齿轮5,所述第一锥形齿轮5啮合有第二锥形齿轮4,所述第二锥形齿轮4上驱动连接有驱动电机3,所述驱动电机3的转动轴插接在第二锥形齿轮4的轴心位置,所述壳体1的下侧侧壁上设置有工作台7,所述壳体1的上侧侧壁上设置有打磨结构8,所述打磨结构8与工作台7位于两竖板10的中间位置。
在壳体1上设置有轴承座12,连接杆11与壳体1通过轴承座12进行转动连接,利用轴承座12能够提高连接杆11与壳体1结构之间的稳定性能,防止装置在使用过程连接杆11脱离壳体1。在滑槽15内设置有限位杆17,限位杆17的一端与滑槽15的上侧侧壁固接,另一端穿过活动块16与滑槽15的下侧侧壁固接,利用限位杆17能够提高活动块16与竖板10之间的稳定性,防止装置在旋转时活动块16与竖板10发生脱离,从而影响到装置的正常使用。在第一夹板14与第二夹板13的相邻一侧侧壁上均设置有橡胶垫6,利用橡胶垫6能够对工件进行贴合固定,与伸缩气缸9进行相互配合不仅能够提高装置对工件的固定效果,还能避免装置在使用时划伤工件的表面。在橡胶垫6上设置有防滑纹18,利用防滑纹18能够提高装置夹持工件的稳定性,避免装置在使用过程中工件从第一夹板14与第二夹板13间脱离。
结合附图1-4可知,本实用新型的使用方法如下:首先将需要进行打磨的工件的两端放置在第一夹板14与第二夹板13之间,再利用伸缩气缸9控制第二夹板13朝向第一夹板14方向移动,使得第二夹板13与第一夹板14上的橡胶垫6能够对工件进行贴合固定,再利用驱动电机3使得第二锥形齿轮4能够带动第一锥形齿轮5进行转动,从而使得连接杆11能够带动竖板10进行旋转,进而带动第一夹板14与第二夹板13之间的工件进行旋转,再利用打磨结构8对旋转中的工件进行打磨处理。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种打磨抛光机,包括壳体(1),所述壳体(1)上设置有开合门(2),其特征在于:所述壳体(1)内的左右两侧侧壁上设置有连接杆(11),所述连接杆(11)沿壳体(1)的左右方向横向延伸,所述连接杆(11)靠近壳体(1)一端与壳体(1)转动连接,所述连接杆(11)的另一端接有竖板(10),所述竖板(10)的底端设置有第一夹板(14),所述竖板(10)远离连接杆(11)一侧侧壁上开设有滑槽(15),所述滑槽(15)沿竖直方向横向延伸,所述竖板(10)的顶部设置有滑槽(15)相适配的伸缩气缸(9),所述伸缩气缸(9)的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板(10)至滑槽(15)内,所述伸缩气缸(9)的活塞杆下端接有活动块(16),所述活动块(16)与滑槽(15)侧壁相贴合,所述活动块(16)上设置有第二夹板(13),其中一连接杆(11)上套设有第一锥形齿轮(5),所述第一锥形齿轮(5)啮合有第二锥形齿轮(4),所述第二锥形齿轮(4)上驱动连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的转动轴插接在第二锥形齿轮(4)的轴心位置,所述壳体(1)的下侧侧壁上设置有工作台(7),所述壳体(1)的上侧侧壁上设置有打磨结构(8),所述打磨结构(8)与工作台(7)位于两竖板(10)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的打磨抛光机,其特征在于:所述壳体(1)上设置有轴承座(12),所述连接杆(11)与壳体(1)通过轴承座(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的打磨抛光机,其特征在于:所述滑槽(15)内设置有限位杆(17),所述限位杆(17)一端与滑槽(15)的上侧侧壁固接,另一端穿过活动块(16)与滑槽(15)的下侧侧壁固接。
4.根据权利要求1所述的打磨抛光机,其特征在于:所述第一夹板(14)与第二夹板(13)的相邻一侧侧壁上均设置有橡胶垫(6)。
5.根据权利要求4所述的打磨抛光机,其特征在于:所述橡胶垫(6)上设置有防滑纹(18)。
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