CN219131501U - 一种固定斜角的动力刀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定斜角的动力刀座，包括第一安装块，所述第一安装块右端固定连接有第二安装块，所述第一安装块顶部设置有两个轴承安装孔且两个轴承安装孔呈左右分布，所述第一安装块右端贯穿并设置有第一连接轴，所述第一连接轴右端固定连接有第一锥齿轮且第一锥齿轮贯穿第二安装块。本实用新型中，首先通过带动联轴器转动，使得第二安装块内的第二连接轴转动，然后通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合和传动，使得第一安装块内的第一连接轴也跟着转动且第一连接轴会和第二连接轴形成一定夹角，从而实现斜角传动，且斜角的角度可以通过选取不同锥角的第一锥齿轮和第二锥齿轮来改变，从而实现动力刀座的固定斜角传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力刀座领域，尤其涉及一种固定斜角的动力刀座。
背景技术
动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。
目前的动力刀座的种类按照角度区分，主要包括零度、九十度和角度可调三种动力刀座，在对一些工具加工时，需要将角度可调的动力刀座调整到斜角状态来实现特定的车削动作，而调节此动力刀座时，通常是人工调节的，因此人工调整角度的过程中，会存在误差和不确定性，在加工一些精密工件时，会导致误差增大，因此引入固定角度的动力刀座来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定斜角的动力刀座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固定斜角的动力刀座，包括第一安装块，所述第一安装块右端固定连接有第二安装块，所述第一安装块顶部设置有两个轴承安装孔且两个轴承安装孔呈左右分布，所述第一安装块右端贯穿并设置有第一连接轴，所述第一连接轴右端固定连接有第一锥齿轮且第一锥齿轮贯穿第二安装块，所述第一连接轴左端设置有锁帽且锁帽贯穿第一安装块，所述第一连接轴左端贯穿并固定连接有夹簧，所述第一锥齿轮右端前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第二连接轴且第二连接轴贯穿第二安装块，所述第二连接轴后侧外壁固定连接有第三滚珠轴承且第三滚珠轴承贯穿并与第二安装块固定连接，所述第二连接轴前侧外壁固定连接有第四滚珠轴承且第四滚珠轴承贯穿并与第二安装块固定连接，所述锁帽右部的前后侧外壁均固定连接有限制块，所述第一安装块内侧左端设置有两个缺口且缺口与限制块配合，所述第一安装块内部靠近左端设置有环形槽且环形槽与缺口连接，所述限制块位于环形槽内。
为上述技术方案的进一步描述：
所述第一安装块顶部贯穿并设置有卡块且卡块与轴承安装孔配合。
为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接轴左部外壁固定连接有第一滚珠轴承且第一滚珠轴承贯穿并与第一安装块固定连接，所述第一滚珠轴承与左部轴承安装孔对齐。
为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接轴右部外壁固定连接有第二滚珠轴承且第二滚珠轴承贯穿并与第一安装块固定连接，所述第二滚珠轴承与右部轴承安装孔对齐。
为上述技术方案的进一步描述：
所述夹簧左端设置有锁紧环且锁紧环贯穿并与锁帽螺纹连接。
为上述技术方案的进一步描述：
所述夹簧左端贯穿并设置有刀头且刀头贯穿锁紧环。
为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连接轴前端设置有联轴器且联轴器贯穿第二安装块。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过带动联轴器转动，使得第二安装块内的第二连接轴转动，然后通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合和传动，使得第一安装块内的第一连接轴也跟着转动且第一连接轴会和第二连接轴形成一定夹角，从而实现斜角传动，且斜角的角度可以通过选取不同锥角的第一锥齿轮和第二锥齿轮来改变，从而实现动力刀座的固定斜角传动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固定斜角的动力刀座的示意图；
图2为本实用新型提出的一种固定斜角的动力刀座的爆炸图；
图3为本实用新型提出的一种固定斜角的动力刀座的第一安装块的示意图；
图4为本实用新型提出的一种固定斜角的动力刀座的锁帽的示意图；
图5为本实用新型提出的一种固定斜角的动力刀座的第二安装块的示意图；
图6为本实用新型提出的一种固定斜角的动力刀座的第二连接轴的示意图。
图例说明：
1、卡块；2、锁帽；3、第一滚珠轴承；4、第二滚珠轴承；5、第一连接轴；6、第一锥齿轮；7、第二安装块；8、联轴器；9、第二连接轴；10、夹簧；11、锁紧环；12、刀头；13、第一安装块；14、轴承安装孔；15、环形槽；16、缺口；17、限制块；18、第三滚珠轴承；19、第四滚珠轴承；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种固定斜角的动力刀座，包括第一安装块13，首先通过带动联轴器8转动，使得第二安装块7内的第二连接轴9转动，第一安装块13右端固定连接有第二安装块7，然后通过第二锥齿轮20和第一锥齿轮6的配合和传动，第一安装块13顶部设置有两个轴承安装孔14且两个轴承安装孔14呈左右分布，第一安装块13右端贯穿并设置有第一连接轴5，使得第一安装块13内的第一连接轴5也跟着转动且第一连接轴5会和第二连接轴9形成一定夹角，第一连接轴5右端固定连接有第一锥齿轮6且第一锥齿轮6贯穿第二安装块7，从而实现斜角传动，且斜角的角度可以通过选取不同锥角的第一锥齿轮6和第二锥齿轮20来改变，第一连接轴5左端设置有锁帽2且锁帽2贯穿第一安装块13，第一连接轴5左端贯穿并固定连接有夹簧10，然后与第一连接轴5配合的夹簧10会带动刀头12旋转，其中第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4为第一连接轴5的旋转提供条件并有利于第一连接轴5的高速旋转，第一锥齿轮6右端前侧啮合连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20前端固定连接有第二连接轴9且第二连接轴9贯穿第二安装块7，第三滚珠轴承18和第四滚珠轴承19为第二连接轴9的旋转提供条件并有利于第二连接轴9的旋转，第二连接轴9后侧外壁固定连接有第三滚珠轴承18且第三滚珠轴承18贯穿并与第二安装块7固定连接，当需要安装固定斜角的动力刀座时，第二连接轴9前侧外壁固定连接有第四滚珠轴承19且第四滚珠轴承19贯穿并与第二安装块7固定连接，锁帽2右部的前后侧外壁均固定连接有限制块17，首先将第二连接轴9安装到第二安装块7内并与第三滚珠轴承18和第四滚珠轴承19组合，第一安装块13内侧左端设置有两个缺口16且缺口16与限制块17配合，第一安装块13内部靠近左端设置有环形槽15且环形槽15与缺口16连接，限制块17位于环形槽15内。
第一安装块13顶部贯穿并设置有卡块1且卡块1与轴承安装孔14配合，然后将第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4分别从左右部的轴承安装孔14插入到第一安装块13内并固定，第一连接轴5左部外壁固定连接有第一滚珠轴承3且第一滚珠轴承3贯穿并与第一安装块13固定连接，第一滚珠轴承3与左部轴承安装孔14对齐，然后用卡块1插入到轴承安装孔14内并与第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4配合，接着用螺栓将卡块1固定到第一安装块13上，锁帽2具有限制第一连接轴5的作用，第一连接轴5右部外壁固定连接有第二滚珠轴承4且第二滚珠轴承4贯穿并与第一安装块13固定连接，再将第一连接轴5从第一安装块13左端插入并与第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4配合并，然后将锁帽2中的限制块17对准第一安装块13上的缺口16插入，第二滚珠轴承4与右部轴承安装孔14对齐，当限制块17到环形槽15内时，旋转锁帽2到指定角度并用螺栓将锁帽2和第一安装块13固定到一起，夹簧10左端设置有锁紧环11且锁紧环11贯穿并与锁帽2螺纹连接，然后将刀头12和夹簧10组合好后插入到第一连接轴5的左端并用锁紧环11将夹簧10锁住，夹簧10左端贯穿并设置有刀头12且刀头12贯穿锁紧环11，最后通过螺栓将第一安装块13和第二安装块7固定到一起，第二连接轴9前端设置有联轴器8且联轴器8贯穿第二安装块7，第一连接轴5内孔左部固定连接有限制条且限制条与夹簧10配合，限制条插入夹簧10的缝隙中，从而可以将夹簧10固定到第一连接轴5上。
工作原理：首先通过带动联轴器8转动，使得第二安装块7内的第二连接轴9转动，然后通过第二锥齿轮20和第一锥齿轮6的配合和传动，使得第一安装块13内的第一连接轴5也跟着转动且第一连接轴5会和第二连接轴9形成一定夹角，从而实现斜角传动，且斜角的角度可以通过选取不同锥角的第一锥齿轮6和第二锥齿轮20来改变，然后与第一连接轴5配合的夹簧10会带动刀头12旋转，其中第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4为第一连接轴5的旋转提供条件并有利于第一连接轴5的高速旋转，第三滚珠轴承18和第四滚珠轴承19为第二连接轴9的旋转提供条件并有利于第二连接轴9的旋转，当需要安装固定斜角的动力刀座时，首先将第二连接轴9安装到第二安装块7内并与第三滚珠轴承18和第四滚珠轴承19组合，然后将第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4分别从左右部的轴承安装孔14插入到第一安装块13内并固定，然后用卡块1插入到轴承安装孔14内并与第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4配合，接着用螺栓将卡块1固定到第一安装块13上，锁帽2具有限制第一连接轴5的作用，再将第一连接轴5从第一安装块13左端插入并与第一滚珠轴承3和第二滚珠轴承4配合并，然后将锁帽2中的限制块17对准第一安装块13上的缺口16插入，当限制块17到环形槽15内时，旋转锁帽2到指定角度并用螺栓将锁帽2和第一安装块13固定到一起，然后将刀头12和夹簧10组合好后插入到第一连接轴5的左端并用锁紧环11将夹簧10锁住，最后通过螺栓将第一安装块13和第二安装块7固定到一起。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固定斜角的动力刀座，包括第一安装块(13)，其特征在于：所述第一安装块(13)右端固定连接有第二安装块(7)，所述第一安装块(13)顶部设置有两个轴承安装孔(14)且两个轴承安装孔(14)呈左右分布，所述第一安装块(13)右端贯穿并设置有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)右端固定连接有第一锥齿轮(6)且第一锥齿轮(6)贯穿第二安装块(7)，所述第一连接轴(5)左端设置有锁帽(2)且锁帽(2)贯穿第一安装块(13)，所述第一连接轴(5)左端贯穿并固定连接有夹簧(10)，所述第一锥齿轮(6)右端前侧啮合连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)前端固定连接有第二连接轴(9)且第二连接轴(9)贯穿第二安装块(7)，所述第二连接轴(9)后侧外壁固定连接有第三滚珠轴承(18)且第三滚珠轴承(18)贯穿并与第二安装块(7)固定连接，所述第二连接轴(9)前侧外壁固定连接有第四滚珠轴承(19)且第四滚珠轴承(19)贯穿并与第二安装块(7)固定连接，所述锁帽(2)右部的前后侧外壁均固定连接有限制块(17)，所述第一安装块(13)内侧左端设置有两个缺口(16)且缺口(16)与限制块(17)配合，所述第一安装块(13)内部靠近左端设置有环形槽(15)且环形槽(15)与缺口(16)连接，所述限制块(17)位于环形槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种固定斜角的动力刀座，其特征在于：所述第一安装块(13)顶部贯穿并设置有卡块(1)且卡块(1)与轴承安装孔(14)配合。
3.根据权利要求1所述的一种固定斜角的动力刀座，其特征在于：所述第一连接轴(5)左部外壁固定连接有第一滚珠轴承(3)且第一滚珠轴承(3)贯穿并与第一安装块(13)固定连接，所述第一滚珠轴承(3)与左部轴承安装孔(14)对齐。
4.根据权利要求1所述的一种固定斜角的动力刀座，其特征在于：所述第一连接轴(5)右部外壁固定连接有第二滚珠轴承(4)且第二滚珠轴承(4)贯穿并与第一安装块(13)固定连接，所述第二滚珠轴承(4)与右部轴承安装孔(14)对齐。
5.根据权利要求1所述的一种固定斜角的动力刀座，其特征在于：所述夹簧(10)左端设置有锁紧环(11)且锁紧环(11)贯穿并与锁帽(2)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种固定斜角的动力刀座，其特征在于：所述夹簧(10)左端贯穿并设置有刀头(12)且刀头(12)贯穿锁紧环(11)。
7.根据权利要求1所述的一种固定斜角的动力刀座，其特征在于：所述第二连接轴(9)前端设置有联轴器(8)且联轴器(8)贯穿第二安装块(7)。
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| CN202223550807.1U CN219131501U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种固定斜角的动力刀座 |
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